专利名称：用于生产兽用棒状剂型的压片机模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压片机模具，尤其涉及一种用于生产兽用棒状剂型的压片机模具。
背景技术：
目前市场上用于生产药物剂型的压片机价格昂贵，进口设备价格更高，设备占地面积大，产品配方时间研制周期长，成本较高，不适合用于进行配方研究尝试。为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术中国专利号“200620022716. 2”公开了一种压片机的冲模，其
公开日为2007. 04. 11，具有上冲杆、中模和下冲杆，上冲杆和下冲杆分别具有冲头，中模具有中模内孔；上冲杆和下冲杆的冲头与中模的中模内孔之间为可以相对滑动的间隙配合；上冲杆和下冲杆的冲头在相对运动时适于将中模的中模内孔内预置的粉末或颗粒状原料压制成形；上冲杆的冲头和下冲杆的冲头具有相对的半球形凹面状的冲头片形面。如中国专利号“89214869. I”公开了一种用于化工设备的压片机冲模，
公开日为1990. 01. 24，主要技术方案是凹模中间的模芯孔是锥孔，锥孔的大头是进料口和出料口。但在实际应用中，上述专利技术还存在如下问题一、只适于压制片状片剂，当片剂兽用时，对用药动物容易造成伤害。二、凹模两端未密封，在将所需要压制原料填入凹模中时，需要将下冲杆提前放入凹模内才能保证原料不泄露，导致装填料不方便。三、提前将下冲杆放入凹模内，增大了摩擦系数，减少了压片机模具的使用寿命。四、生产不同尺寸药齐U，需要整体更换相应设备，设备成本较高。五、压制药剂时，上冲模无固定装置，容易倾斜且原料受力不均，导致压制药剂失败。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有压片机模具存在的上述问题，提供一种用于生产兽用棒状剂型的压片机模具，本实用新型可根据用药对象，生产不同尺寸药剂，并且易于更换相应的模具，装填料操作简单。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种用于生产兽用棒状剂型的压片机模具，包括凹模和由液压机带动上下往复运动的上冲模，其特征在于所述凹模包括两块下模板，两块下模板对称固定设置，两块下模板之间形成底部封闭的模腔，上冲模的冲模头与模腔配合。所述上冲模上设置有安装槽，冲模头嵌入安装槽内并通过螺栓固定在上冲模上。[0011 ] 所述冲模头与模腔配合的一端为呈半球状的内凹，模腔的开口端对应设置为弧形端。所述下模板弯折形成固定端，固定端固定设置在底座上。所述上冲模设置在液压机的液压伸缩杆上，液压伸缩杆为二根且以模腔为中心对称设置。[0014]所述底座上活动设置有用于封闭模腔底部的封闭块。采用本实用新型的优点在于一、本实用新型中，所述凹模包括两块下模板，两块下模板对称固定设置，两块下模板之间形成底部封闭的模腔，上冲模的冲模头与模腔配合，本实用新型可根据用药对象，调整两块下模板的间距，就可以生产不同尺寸药剂，易于更换相应的凹模及上冲模的冲模头，并且在装填料时，只需要将原料装入底部封闭的模腔即可，装填料操作简单。二、本实用新型中，所述上冲模上设置有安装槽，冲模头嵌入安装槽内并通过螺栓固定在上冲模上，此种连接方式，便于根据不同尺寸药剂更换冲模头，安装拆卸简单。三、本实用新型中，所述冲模头与模腔配合的一端为呈半球状的内凹，模腔的开口端对应设置为弧形端，使冲压的棒状药剂至少有一头圆滑端，容易给药，并且对用药动物不造成伤害。四、本实用新型中，所述下模板弯折形成固定端，固定端固定设置在底座上，便于调整模具间距，从而实现调整模腔大小。五、本实用新型中，所述上冲模设置在液压机的液压伸缩杆上，液压伸缩杆为二根且以模腔为中心对称设置，此结构使上冲模在冲压时的平衡性和稳定性更佳，使模芯内的棒状药剂受力均匀，使成型的棒状剂型成品率更高。六、本实用新型中，所述底座上活动设置有用于封闭模腔底部的封闭块，通过封闭块封闭模腔，模芯下部的封闭使填入原料更为方便，减少了模芯的磨损工序，提高了模具的使用寿命，并且可便于脱模，便于快速取出成型后的棒状剂型，提高生产效率。
图I为本实用新型的主视结构示意图图2为本实用新型侧视结构示意图图中标记为1、上冲模，2、下模板，3、模腔，4、冲模头，5、液压伸缩杆，6、内凹，7、弧形端，8、底座，9、封闭块。
具体实施方式
实施例I一种用于生产兽用棒状剂型的压片机模具，包括凹模和由液压机带动上下往复运动的上冲模1，所述凹模包括两块下模板2，两块下模板2对称固定设置，两块下模板2之间形成底部封闭的模腔3，上冲模I的冲模头4与模腔3配合。本实用新型的优选实施方式为，所述上冲模I上设置有安装槽，冲模头4嵌入安装槽内并通过螺栓固定在上冲模I上，冲模头4设置在上冲模I上的方式有很多，此处列举出最佳的实施方式，但并不局限于此方式。本实用新型的优选实施方式为，所述上冲模I设置在液压机的液压伸缩杆5上，液压伸缩杆5为二根且以模腔为中心对称设置，此种设置方式为最佳方式，但并不局限于此方式，例如，液压伸缩杆5也可以设置为一根或除二根以外的多根。本实用新型工作原理为将按比例掺混好的兽药固体粉末和粘合剂等填入模膜中，启动液压机，液压机的液压伸缩杆带动上冲模向下运动，使上冲模的冲模头挤压装填料，使装填料在模腔中成型兽用棒状剂型后，液压机的液压伸缩杆再带动上冲模向上运动复位，取出凹模中的其中一块下模板进行脱模。实施例2本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于本实施例中，所述冲模头4与模腔3配合的一端可以设置为呈半球状的内凹6，模腔3的开口端对应设置为弧形端7。采用此方式，使冲压的棒状药剂有一头为圆滑端。实施例3本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于本实施例中，所述下模板2弯折形成固定端，通过固定端将下模板2固定设置在底座8上，下模板2的固定方式有很多，并不局限于此固定方式。实施例4本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于本实施例中，所述底座8上活动设置有用于封闭模腔3底部的封闭块9，活动设置方式有很多，例如可以滑动设置在底座8上。进一步地，可以在封闭块9上设置与冲模头4的内凹相同的凹形部，使冲压的棒状药剂两头均为圆滑端。采用滑动设置封闭块后，本实施例的工作原理为将按比例掺混好的兽药固体粉末和粘合剂等填入模膜中，启动液压机，液压机的液压伸缩杆带动上冲模向下运动，使上冲模的冲模头挤压装填料，使装填料在模腔中成型兽用棒状剂型后，液压机的液压伸缩杆再带动上冲模向上运动复位，移动封闭块，从模腔上端挤压成型后的棒状剂型，将棒状剂型从模腔下端取出，实现快速脱模。
权利要求1.一种用于生产兽用棒状剂型的压片机模具，包括凹模和由液压机带动上下往复运动的上冲模(1)，其特征在于所述凹模包括两块下模板(2)，两块下模板(2)对称固定设置，两块下模板(2)之间形成底部封闭的模腔(3)，上冲模(I)的冲模头(4)与模腔(3)配合。
2.如权利要求I所述的用于生产兽用棒状剂型的压片机模具，其特征在于所述上冲模(I)上设置有安装槽，冲模头(3)嵌入安装槽内并通过螺栓固定在上冲模(I)上。
3.如权利要求I或2所述的用于生产兽用棒状剂型的压片机模具，其特征在于所述冲模头(4)与模腔(3)配合的一端为呈半球状的内凹(6)，模腔(3)的开ロ端对应设置为弧形端(7)。
4.如权利要求I所述的用于生产兽用棒状剂型的压片机模具，其特征在于所述下模板(2)弯折形成固定端，固定端固定设置在底座(8)上。
5.如权利要求1、2或4所述的用于生产兽用棒状剂型的压片机模具，其特征在于所述上冲模(I)设置在液压机的液压伸缩杆(5)上，液压伸缩杆(5)为ニ根且以模腔(3)为中心对称设置。
6.如权利要求4所述的用于生产兽用棒状剂型的压片机模具，其特征在于所述底座(8)上活动设置有用于封闭模腔(3)底部的封闭块(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产兽用棒状剂型的压片机模具，包括凹模和由液压机带动上下往复运动的上冲模，所述凹模包括两块下模板，两块下模板对称固定设置，两块下模板之间形成底部封闭的模腔，上冲模的冲模头与模腔配合。采用本实用新型后，根据用药对象的不同，只需更换相应的下模板及冲模头就可生产不同尺寸药剂，且装填料操作简单。
文档编号B30B15/02GK202573080SQ20122013584
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者王保海, 梁剑平, 郝宝成, 陆锡宏, 刘建枝, 杨贤鹏, 王学红, 陶蕾, 次仁多吉, 王敬龙, 韩建成 申请人:西藏自治区农牧科学院