专利名称：电子器件的散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热装置，具体地说，是涉及一种电子器件的散热装置。
背景技术：
因电气产品在工作中会产生大量废热，现有的电气产品都会使用风扇(fan)来进行辅助散热，使电子零件处于限定的环境温度中，以保证产品能连续稳定地工作。如图I所示，现有采用风扇进行辅助散热的方式为风扇10位于电子器件20旁 侧(此处给出的是位于电子器件的上方)，利用风扇10产生的风流带走电子器件20工作产生的废热。采用该种结构的散热装置进行辅助散热时，要达到较好的散热效果，风扇的风流需覆盖所有产生废热的区域，以确保没有散热盲区，具体的做法是，风扇10大小与电子器件20大小相应匹配。这就意味着，电子器件20越大，相应采用的风扇10也就越大，成本也就越高；另一方面，电子零件产生的废热呈现不同区域多少的差异，而风扇的辅助散热通常是均匀分布的，这样部分多余的风流阻碍了电气产品与外界冷热空气交换，在一定程度会影响散热的整体效果。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有采用风扇进行电气产品辅助散热存在的不足，提供一种电子器件的散热装置，以让风扇发挥更大的散热面积，从而使用较小风扇就能满足散热需求。为了解决上述技术问题，本实用新型的电子器件的散热装置，包括位于电子器件旁侧的风扇，电子器件与风扇之间设置有导向隔离件，其中，所述导向隔离件包括导向分流件以及安装固件。导向分流件包括多个导向分流板，且多个导向分流板相互间具有将风扇产生的风流扩散式引导至电子器件的导向分流间隙；安装固件具有将导向分流件安装至风扇的扇框上的安装部。上述的电子器件的散热装置，其中，所述多个导向分流板以风扇为中心呈辐射状均匀分布。上述的电子器件的散热装置，其中，所述导向分流件还包括中部保持件和边框，所述中部保持件与风扇中心对应，所述导向分流板为由所述中部保持件向所述边框方向延伸的片状板，且所述片状板与所述中部保持件及所述边框共同围合形成所述导向分流间隙。上述的电子器件的散热装置，其中，所述导向分流板的截面形状为弧形，且所述导向分流板由所述中部保持件向所述边框方向呈弯曲径向延伸。上述的电子器件的散热装置，其中，所述多个导向分流板以风扇为中心呈圆环状均匀分布。上述的电子器件的散热装置，其中，所述导向分流板为呈同心圆环状分布的环形板，且同心圆环间界定有开口以形成所述导向分流间隙。 上述的电子器件的散热装置，其中，所述多个导向分流板呈栅格状均匀分布。[0012]上述的电子器件的散热装置，其中，所述导向分流板为方形平板。上述的电子器件的散热装置，其中，所述方形平板的两端与所述安装固件转动连接。上述的电子器件的散热装置，其中，所述导向分流件与所述安装固件一体成型。上述的电子器件的散热装置，其中，所述多个导向分流板相对所述风扇产生的风流具有相同的夹角。上述的电子器件的散热装置，其中，所述多个导向分流板相对所述风扇产生的风流具有不同的夹角。上述的电子器件的散热装置，其中，所述安装部为锁螺丝结构，所述锁螺丝结构配 合螺钉与风扇的扇框固定连接。上述的电子器件的散热装置，其中，所述安装部为卡接件/卡接槽，所述风扇的扇框上设置有与所述卡接件/卡接槽对应的卡接槽/卡接件。本实用新型的有益功效在于，通过导向隔离件的设置，可以让风扇发挥更大的散热面积，从而相比同等电子器件，可以使用较小风扇就能满足设计需要；并且，通过导向隔离件的设置，还能避免风扇被其旁侧的电子器件干涉，从而很好地起到隔离防护作用，更好地保障产品质量。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
图I为现有技术的电子器件的散热装置设置结构图；图2为本实用新型的电子器件的散热装置设置结构图；图3a为图2中第一实施例的导向隔离件与风扇连接的立体图；图3b为图2中第二实施例的导向隔离件与风扇连接的立体图；图4a为图2中第三实施例的导向隔离件与风扇连接的立体图；图4b为图2中第四实施例的导向隔离件与风扇连接的立体图；图5a为图2中第五实施例的导向隔离件与风扇连接的立体图；图5b为图5a中的I部放大图；图5c为图2中第六实施例的导向隔离件与风扇连接的立体图。其中，附图标记[0031 ]10—风扇20—电子器件30—导向隔离件31—导向分流件311—导向分流板3111—转轴312—导向分流间隙313—中部保持件314—边框[0040]315—边框3151—第一边框3152-第二边框3153-第三边框3154-第四边框32—安装固件321—安装孔33—螺钉 34—卡接件
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。参阅图2本实用新型的电子器件的散热装置设置结构图，如图所示，本实用新型电子器件的散热装置，包括位于电子器件20旁侧的风扇10，在实际使用中，风扇可以设置在电子器件10的上方、下方、左方或右方，以便其产生的风流带走电子器件20工作产生的废热，有关风扇的设置属于现有技术，在此就不多做赘述。本实用新型有别于现有技术的地方在于，电子器件20与风扇10之间设置有导向隔离件30,该导向隔离件30对风扇10产生的风流起引导扩大的作用，以让风扇10发挥更大的散热面积，以下就结合多个实施例对导向隔离件进行详细介绍。第一实施例请参阅图3a，导向隔离件30包括导向分流件31以及安装固件32。导向分流件31包括多个导向分流板311，且多个导向分流板相互间具有将风扇产生的风流扩散式引导至电子器件的导向分流间隙312 ;安装固件32具有将导向分流件31安装至风扇的扇框上的安装部(安装部为图3a中与螺钉33配合的部位)。本实施例中，多个导向分流板311以风扇10为中心呈辐射状均匀分布，具体来说，导向分流件31还包括中部保持件313和边框314，中部保持件313和边框314皆为环形，中部保持件313与风扇10的中心对应，导向分流板311为由中部保持件313向边框314方向延伸的片状板，且片状板与中部保持件313及边框314共同围合形成该导向分流间隙312，为了让风扇10产生的风流快速通过该导向分流间隙312，以有效扩散风流从而让风扇10发挥更大的散热面积，导向分流板311的截面形状较佳为弧形，且该弧形的导向分流板311由中部保持件313向边框314方向呈弯曲径向延伸(需要说明的是，此处的弯曲径向延伸是相对于直线式的径向延伸而言的)。较佳地，中部保持件313、导向分流板311和边框314 —体成型，以方便制造，降低生产成本。图3a给出的实施例中，多个导向分流板311相对风扇10产生的风流的夹角相同，以便对电子器件20进行均匀散热。在本实施例中，安装固件32与导向分流件31—体成型。安装固件32上的安装部为锁螺丝结构，锁螺丝结构配合螺钉33与风扇10的扇框固定连接。第二实施例[0056]请参阅图3b，导向隔离件30包括导向分流件31以及安装固件32。导向分流件31包括多个导向分流板311，且多个导向分流板相互间具有将风扇产生的风流扩散式引导至电子器件的导向分流间隙312 ;安装固件32具有将导向分流件31安装至风扇的扇框上的安装部(安装部为图3b中与卡接件34配合的部位)。本实施例中，多个导向分流板311·以风扇10为中心呈辐射状均匀分布，具体来说，导向分流件31还包括中部保持件313和边框314，中部保持件313和边框314皆为环形，中部保持件313与风扇10的中心对应，导向分流板311为由中部保持件313向边框314方向延伸的片状板，且片状板与中部保持件313及边框314共同围合形成该导向分流间隙312。较佳地，中部保持件313、导向分流板311和边框314 —体成型，以方便制造，降低生产成本。图3b给出的实施例中，多个导向分流板311相对风扇10产生的风流的夹角相同，以便对电子器件20进行均匀散热。在本实施例中，安装固件32与导向分流件31—体成型。安装固件32上的安装部为卡接槽(图中未标出)，风扇10的扇框上设置有与卡接槽对应的卡接件34，S卩，安装固件32与风扇10的连接方式为卡接。当然，在实际使用中，安装部可设置为卡接件，风扇10的扇框上设置与该卡接件对应的卡接槽。第三实施例请参阅图4a，导向隔离件30包括导向分流件31以及安装固件32。导向分流件31包括多个导向分流板311，且多个导向分流板相互间具有将风扇产生的风流扩散式引导至电子器件的导向分流间隙312 ;安装固件32具有将导向分流件31安装至风扇的扇框上的安装部(安装部为图4a中与螺钉33配合的部位)。本实施例中，多个导向分流板311以风扇10为中心呈圆环状均匀分布，具体来说，导向分流板311为呈同心圆环状分布的环形板，且同心圆环间界定有开口以形成所述导向分流间隙312。较佳地，多个导向分流板311 —体成型，以方便制造，降低生产成本。图4a给出的实施例中，多个导向分流板311相对风扇10产生的风流的夹角相同，以便对电子器件20进行均匀散热。在本实施例中，安装固件32与导向分流件31 —体成型，且较佳地，可将位于同心圆环最外侧的导向分流板311当作安装固件32使用。安装固件32上的安装部为锁螺丝结构，锁螺丝结构配合螺钉33与风扇10的扇框固定连接。第四实施例请参阅图4b，该实施例的导向隔离件与第三实施例中的导向隔离件结构大致相同，所不同的在于安装固件32上的安装部为卡接件34，风扇10的扇框上设置与卡接件34对应的卡接槽(图中未标出)。当然，在实际使用中，安装部也可为卡接槽，风扇的扇框上设置与该卡接槽对应的卡接件。第五实施例请参阅图5a，导向隔离件30包括导向分流件31以及安装固件32。导向分流件31包括多个导向分流板311，且多个导向分流板相互间具有将风扇产生的风流扩散式引导至电子器件的导向分流间隙312 ;安装固件32具有将导向分流件31安装至风扇的扇框上的安装部(安装部为图5a中与螺钉33配合的部位)。本实施例中，多个导向分流板311以风扇10为中心呈栅格状均匀分布，具体来说，导向分流板311为方形平板，导向分流件31还包括边框315，该边框315为由第一边框3151、第二边框3152、第三边框3153和第四边框3154围合形成的方形边框,每一方形平板的两端分别连接第一边框3151和与第一边框3151相对的第三边框3153，且方形平板与边框34共同围合形成所述导向分流间隙312。在本实施例中，安装固件32与边框34 —体成型，安装固件32上的安装部为锁螺丝结构，锁螺丝结构配合螺钉33与风扇10的扇框固定连接。结合参阅图5b，为了方便对导向分流板311进行调整，以改变导向分流板311相对风扇10产生的风流的夹角，每一导向分流板311的两端分别与第一边框3151和第三边框3153转动连接，具体连接方式可以为导向分流板311的两端分别设置转轴3111，第一边框3151和第三边框3153上设置与转轴3111相对应的安装孔321，转轴3111相对安装孔321可转动。为了满足对电子器件20的散热需求，可将部分导向分流板311相对风扇产生的风流的夹角调整成相同，如图5a所示，左边部分的导向分流板311相对风扇产生的风流的夹角为一角度，右边部分的导向分流板311相对风扇产生的风流的夹角为另一角度。··[0072]当然，作为本实施例的变形，整个导向分流件31可一体成型，且导向分流件31与安装固件32也一体成型，多个导向分流板311相对风扇10产生的风流的夹角相同，以便对电子器件20进行均匀散热。第六实施例请参阅图5c，该实施例的导向隔离件与第五实施例中的导向隔离件结构大致相同，所不同的在于安装部为卡接件34，风扇10的扇框上设置与卡接件34对应的卡接槽(图中未标出)。当然，在实际使用中，安装部也可为卡接槽，风扇的扇框上设置与卡接槽对应的卡接件。上述仅仅给出了导向隔离件的几种方案，在实际使用中并不局限于上述几种方案，只要能对风扇10产生的风流起到引导扩大作用的方案均可。在实际使用中，，上述导向隔离件可以采用塑料材质，也可以采用钣金件，若采用塑料材质，导向分流件31与安装固件32可一体成型。若采用钣金件，导向分流件31与安装固件32采用组装方式组合在一起。另外，从上述六个实施例可以看出，多个导向分流板31相对风扇10产生的风流的夹角可以相同(以便对电子器件20进行均匀散热)，也可以不同(以满足电子器件与外界冷热空气交换的需求)，只要能对应于电子器件20内部废热分布的不同，实现最佳的散热效果即可。也就是说，作为上述第一、第二、第三、第四实施例的变形，多个导向分流板31相对风扇10产生的风流的夹角不同，具体设置方式可以参阅第五实施例，在此就不多做赘述。结合上述可以看出，本实用新型相对于现有技术的电子器件的散热装置具有如下优点(I)能让风扇发挥更大的散热面积，从而相比同等电子器件，可以使用较小风扇就能满足设计需要。(2)能避免风扇被其旁侧的电子器件干涉，从而很好地起到隔离防护作用，更好地
保障产品质量。(3)多个导向分流板相对风扇产生的风流的夹角相同时，能对电子器件进行均匀散热；多个导向分流板相对风扇产生的风流的夹角不同时，能满足电子器件与外界冷热空气交换的需求，进一步提升散热的整体效果。 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种电子器件的散热装置，包括位于电子器件旁侧的风扇，其特征在于，电子器件与风扇之间设置有导向隔离件，其中，所述导向隔离件包括 导向分流件，包括多个导向分流板，且多个导向分流板相互间具有将风扇产生的风流扩散式引导至电子器件的导向分流间隙；以及 安装固件，具有将导向分流件安装至风扇的扇框上的安装部。
2.根据权利要求I所述的电子器件的散热装置，其特征在于，所述多个导向分流板以风扇为中心呈辐射状均匀分布。
3.根据权利要求2所述的电子器件的散热装置，其特征在于，所述导向分流件还包括中部保持件和边框，所述中部保持件与风扇中心对应，所述导向分流板为由所述中部保持件向所述边框方向延伸的片状板，且所述片状板与所述中部保持件及所述边框共同围合形成所述导向分流间隙。
4.根据权利要求3所述的电子器件的散热装置，其特征在于，所述导向分流板的截面形状为弧形，且所述导向分流板由所述中部保持件向所述边框方向呈弯曲径向延伸。
5.根据权利要求I所述的电子器件的散热装置，其特征在于，所述多个导向分流板以风扇为中心呈圆环状均匀分布。
6.根据权利要求5所述的电子器件的散热装置，其特征在于，所述导向分流板为呈同心圆环状分布的环形板，且同心圆环间界定有开口以形成所述导向分流间隙。
7.根据权利要求I所述的电子器件的散热装置，其特征在于，所述多个导向分流板呈栅格状均匀分布。
8.根据权利要求7所述的电子器件的散热装置，其特征在于，所述导向分流板为方形平板。
9.根据权利要求8所述的电子器件的散热装置，其特征在于，所述方形平板的两端与所述安装固件转动连接。
10.根据权利要求I所述的电子器件的散热装置，其特征在于，所述导向分流件与所述安装固件一体成型。
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的电子器件的散热装置，其特征在于，所述多个导向分流板相对所述风扇产生的风流具有相同的夹角。
12.根据权利要求1-10中任意一项所述的电子器件的散热装置，其特征在于，所述多个导向分流板相对所述风扇产生的风流具有不同的夹角。
13.根据权利要求1-10中任意一项所述的电子器件的散热装置，其特征在于，所述安装部为锁螺丝结构，所述锁螺丝结构配合螺钉与风扇的扇框固定连接。
14.根据权利要求1-10中任意一项所述的电子器件的散热装置，其特征在于，所述安装部为卡接件/卡接槽，所述风扇的扇框上设置有与所述卡接件/卡接槽对应的卡接槽/卡接件。
专利摘要本实用新型涉及一种电子器件的散热装置，包括位于电子器件旁侧的风扇，电子器件与风扇之间设置有导向隔离件，其中，所述导向隔离件包括导向分流件以及安装固件。导向分流件包括多个导向分流板，且多个导向分流板相互间具有将风扇产生的风流扩散式引导至电子器件的导向分流间隙；安装固件具有将导向分流件安装至风扇的扇框上的安装部。本实用新型通过导向隔离件的设置，能让风扇发挥更大的散热面积，且使用较小风扇就能满足散热需求。
文档编号H05K7/20GK202773235SQ201220309549
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者李卫国, 荆轮子 申请人:台达电子企业管理(上海)有限公司, 台达电子电源(东莞)有限公司