专利名称：绞点改进的大型动臂塔式起重机臂架根部的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及建筑工程机械技术领域，特别涉及大型动臂塔式起重机臂架根部。
背景技术：
《动臂式塔机若干设计问题的探讨》一文中指出“臂根绞点的转动效率影响拉臂阻力，一般效率可能不会超过O. 75、. 85，而臂架在回转平面上的变形又会直接使效率下降，导致结构破坏，”从而易导致安全事故。如图4所示，现有常用的臂根绞点采用销轴13实现连接，为了降低拉臂阻力，提高转动效率，采用隔套14，但是由于臂架并不是完全对称结构，此时便会相对于臂架中心线产生偏心的力矩，这样的连接形式会对臂架产生一个反向的力矩，从而增大了转动阻值，同时使臂架结构局部应力增大，使臂架结构受损。而臂根绞点处的销轴13在动臂塔式起重机变幅作用时，会产生较大的磨损，从而增加维护的工作。
发明内容本实用新型旨在解决现有大型动臂塔式起重机臂根绞点存在转动效率低、故障率高、维护复杂和安全性不高等技术问题，以提供一种臂根绞点转动效率高、故障率低、易维护和安全性高的绞点改进的大型动臂塔式起重机臂架根部。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。本实用新型的绞点改进的大型动臂塔式起重机臂架根部，起重臂根部耳板2设于上下两块回转面连接耳板之间，起重臂根部耳板2的尾端设有球面关节轴承5，销轴4由上至下穿过并连接上回转面连接耳板、球面关节轴承5和下回转面连接耳板1，销轴4的末端设有安全销轴3。本实用新型绞点改进的大型动臂塔式起重机臂架根部的有益效果1、降低拉臂阻力，提高臂根绞点的转动效率；2、可以承载较大的摆动压力，相应的降低结构内应力，降低故障率；3、本专利采用的球面关节轴承可实现免维护功能，减少了大型动臂塔式起重机臂根绞点的繁琐的维护工作；4、大大降低了臂根铰点主销轴的磨损，提高了塔机使用的安全性。
图1本实用新型之结构示意图图2本实用新型工作位置局部示意图图3本实用新型在塔机中应用位置示意图图4传统的起重臂根部绞点结构示意图图中标号说明[0017]I下回转面连接耳板、2起重臂根部耳板、3安全销轴、4销轴、5球面关节轴承、101弹簧销、12传统起重臂根部耳板、13传统销轴、14传统隔套、21起重臂、22平衡臂、23绞点改进的大型动臂塔式起重机臂架根部
具体实施方式
本实用新型详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1-4，通过如下实施方式予以说明。本实用新型的绞点改进的大型动臂塔式起重机臂架根部，起重臂根部耳板2设于上下两块回转面连接耳板之间，起重臂根部耳板2的尾端设有球面关节轴承5，销轴4由上至下穿过并连接上回转面连接耳板、球面关节轴承5和下回转面连接耳板1，销轴4的末端设有安全销轴3。本实用新型主要是将原有的传统隔套14更换成为球面关节轴承5，球面关节轴承5直接嵌套在起重臂根部的连接耳板内，当起重臂根部的连接耳板连接在回转平面的双耳板中时，用销轴4连接，销轴4穿过后，在其一端用安全销轴3从回转平面的双耳板中穿过，起到安全作用，同时也可以防止销轴4转动。动臂塔式起重机变幅时，起重臂开始绕臂根绞点开始转动，在转动过程中，臂根处的销轴并不转动，而是球面关节轴承5起转动作用；当起重臂臂架结构产生偏心力矩时，球面关节轴承5也会及时分布摆动压力，避免对臂架结构的损伤，从而使整个塔机变幅过程更加安全、可靠。综上所述，本实用新型绞点改进的大型动臂塔式起重机臂架根部，具有臂根绞点转动效率高、故障率低、易维护和安全性高等诸多技术优点。
权利要求1.绞点改进的大型动臂塔式起重机臂架根部，其特征在于起重臂根部耳板(2)设于上下两块回转面连接耳板之间，起重臂根部耳板(2)的尾端设有球面关节轴承(5)，销轴(4)由上至下穿过并连接上回转面连接耳板、球面关节轴承(5)和下回转面连接耳板(1)，销轴(4)的末端设有安全销轴(3)。
专利摘要本实用新型的绞点改进的大型动臂塔式起重机臂架根部，涉及建筑工程机械技术领域，旨在解决现有大型动臂塔式起重机臂根绞点存在转动效率低、故障率高、维护复杂和安全性不高等技术问题。本实用新型之起重臂根部耳板(2)设于上下两块回转面连接耳板之间，起重臂根部耳板(2)的尾端设有球面关节轴承(5)，销轴(4)由上至下穿过并连接上回转面连接耳板、球面关节轴承(5)和下回转面连接耳板(1)，销轴(4)的末端设有安全销轴(3)。
文档编号B66C23/66GK202880718SQ201220384119
公开日2013年4月17日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者黄旭, 周勇, 陈荣林, 袁利, 赖开云, 邹纪钞 申请人:四川省第三建筑工程公司, 四川锦城建筑机械有限责任公司