专利名称：节能加热器结构的制作方法
技术领域：
节能加热器结构技术领域[0001]本实用新型属于加热器的技术领域，具体为一种故障率低且能提升加热效果的节 能加热器结构，其不仅可延长使用寿命，减少能源的消耗，并能达到节能减碳的目的。
背景技术：
[0002]一般电能加热器主要将金属制的加热板连接电热片或加热线圈而成，但因金属的 热传导效果不好，因此实际使用上不仅极为耗能，且容易因过度消耗电能而造成不必要的 能源浪费，甚至因过度耗能而造成加热器内的零组件或电路因温度过高而烧毁，进而引发 加热器故障，甚至可能发生意外事故，其次金属制的加热板使用久了之后，会因清理及受热 变色等因素产生残留痕迹，不仅造成清理上的不便，也会破坏整体的美观；[0003]为此领域内开发有使用玻璃制加热板的加热器，由于玻璃材质具有绝佳的清理效 果，因此加热板表面不会留下难看的加热痕迹，整体设计较为美观。但现有的玻璃制加热板 底面的加热片一样会对内部的零组件或电路产生高温，造成其因温度过高而损毁，其一样 存在有加热器容易故障及易发生意外事故的问题，缩短其使用寿命，另外因其热能向下扩 散，无法有效聚集于该加热板上，降低其加热效能，因此一样存在有耗能的问题。实用新型内容[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供的一种节能加热器结构，其主要目 的在于提供一种使用寿命长的节能加热器结构，能有效避免热能向下扩散，以保护加热器 内部的零组件与电路，减少加热器发生故障的几率，并可防止意外事故发生。[0005]另外本实用新型的另一主要目的在于提供一种可节能减碳的节能加热器结构，其 能将热能有效的聚集于加热范围内，以提高其加热效率，缩短加热时间，以减少能源的消 耗，达到节能的目的。[0006]本实用新型提出一种节能加热器结构，包括机体，一机体内设有一隔热层，隔热层 上设有一玻璃加热板；[0007]所述的机体供设置零组件与电路，该机体具有一开口向上、供容置隔热层与玻璃 加热板的内槽，且机体上设有一供操控加热机各项功能的操控面板，机体上覆设有一供压 掣玻璃加热板边缘的机盖，该机盖形成有一供玻璃加热板预定加热范围外露的框体透孔；[0008]所述的隔热层设于所述机体的内槽内，该隔热层顶面具有一对应玻璃加热板预定 加热范围的容槽；[0009]所述的玻璃加热板于对应预定加热范围的底面至少设有一电热片，该电热片容纳 于所述的隔热层的容槽内。[0010]本实用新型提出的节能加热器结构中，该玻璃加热板由石英制成。[0011]本实用新型提出的节能加热器结构中，该玻璃加热板底面于电热片所围范围内涂 覆有一加热涂层。[0012]本实用新型提出的节能加热器结构中，该加热涂层材料为二氧化钛。[0013]本实用新型提出的节能加热器结构中，该玻璃加热板于隔热层的容槽内设有一蓄热反射板。[0014]本实用新型提出的节能加热器结构中，该机体一侧边缘形成有一导油槽，且导油槽具有一连通底部的出油孔，机体于出油孔下方设有一集油盒，而机盖的框体透孔于对应机体导油槽处形成有一出油缺口。[0015]本实用新型的优点在于[0016]本实用新型的节能加热器结构可利用蓄热反射板使热能集中在玻璃加热板的加热范围内，可有效的提升其加热效能，且通过隔热层的阻绝效果，能有效防止高温热能破坏机体内部的零件或电路，有效减少加热器故障的几率，并延长其使用寿命，如此可增加广品的附加价值，以提升其经济效益。
[0017]图1为本实用新型中节能加热器结构的立体外观示意图；[0018]图2为本实用新型中能加热器结构的立体分解示意图；[0019]图3为本实用新型中节能加热器结构的端视剖面示意图；[0020]图4为本实用新型中节能加热器结构的侧视剖面示意图。[0021]图中[0022]10-机体；11-内槽；12-操控面板；13-导油槽；[0024]130-出油孔；14-集油盒；[0025]15-机盖；16-框体透孔；[0026]18-出油缺口 ；20-隔热层；[0027]25-容槽；30-玻璃加热板；[0028]31-电热片；32-加热涂层；[0029]35-蓄热反射板。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。[0031]本实用新型提供一种节能加热器结构，其详细结构如图1和图2所示，其主要于一机体10内设有一隔热层20，且隔热层20上设有一玻璃加热板30所组成；[0032]所述的机体10为典型的加热机外壳体，供设置各项零组件与电路，该机体10具有一开口向上、且供容置隔热层20与玻璃加热板30的内槽11，机体10上并设有一供操控加热机各项功能的操控面板12，且机体10 —侧边缘形成有一导油槽13，且导油槽13具有一连通底部的出油孔130，机体10于导油槽13出油孔130下方选择性设有一集油盒14，供承置加热后产生的废油，再次机体10上覆设有一可供压掣玻璃加热板30边缘的机盖15，该机盖15形成有一可供玻璃加热板30预定加热范围外露的框体透孔16，让待加热的锅具可直接摆置于玻璃加热板30的加热范围表面,且机盖15的框体透孔16于对应机体10导油槽 13处形成有一出油缺口 18，使玻璃加热板30上的废油可经出油缺口 18流入导油槽13内，并通过出油孔130收集于集油盒14内；[0033]所述的隔热层20设前述机体10的内槽11内，该隔热层20顶面并具有一对应玻 璃加热板30预定加热范围的容槽25，供利用隔热层20产生阻绝热能相对机体10扩散的作 用，以保护机体10内部的零组件与电路；[0034]所述的玻璃加热板30由石英等玻璃材质所制成，该玻璃加热板30于对应预定加 热范围的底面至少布设有一电热片31，该电热片31可容纳于前述隔热层20的容槽25范围 内，玻璃加热板30底面于电热片31所围范围内涂覆有一加热涂层32，供对玻璃加热板30 的预定加热范围产生加热与导热的效果，该加热涂层32可选自二氧化钛等材料，再者玻璃 加热板30并于前述隔热层20的容槽25内设有一蓄热反射板35,该蓄热反射板35可将电 热片31与加热涂层32上向下扩散的热能聚集并反射至玻璃加热板30的预定加热范围内， 如此可大幅提闻其加热效果；[0035]由上可组构成一使用寿命长且加热效率高的节能加热器结构。[0036]通过前述的结构设计，本实用新型在实际使用时，则如图1、图2、图4和图4所示， 操作上，当使用者通过机体10上的操控面板12启动加热器时，玻璃加热板30可利用底面 的电热片31产生热能，并由加热涂层32均匀加热，进一步并由蓄热反射板35将向下扩散 的热能聚集后向上反射，使热能集中在玻璃加热板30上预定加热范围，如此可大幅提高其 加热效果，而能缩短其加热时间，可减少能源的消耗，而有效的达到节能减碳的目的；[0037]又由于玻璃加热板30于对应产生高温的电热片31与加热涂层32下方设有隔热 层20，有效阻绝热能对机体10的扩散，以保护机体10内部的零组件与电路，如此可减少加 热器故障的几率，不仅可延长其使用寿命，更可提高加热器使用的安全性。[0038]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型 的保护范围不限于此。本实用新型的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变 换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求1.一种节能加热器结构，其特征在于，包括机体，一机体内设有一隔热层，隔热层上设有一玻璃加热板；所述的机体供设置零组件与电路，该机体具有一开口向上、供容置隔热层与玻璃加热板的内槽，且机体上设有一供操控加热机各项功能的操控面板，机体上覆设有一供压掣玻璃加热板边缘的机盖，该机盖形成有一供玻璃加热板预定加热范围外露的框体透孔；所述的隔热层设于所述机体的内槽内，该隔热层顶面具有一对应玻璃加热板预定加热范围的容槽；所述的玻璃加热板于对应预定加热范围的底面至少设有一电热片，该电热片容纳于所述的隔热层的容槽内。
2.根据权利要求1所述的节能加热器结构，其特征在于该玻璃加热板由石英制成。
3.根据权利要求1所述的节能加热器结构，其特征在于该玻璃加热板底面于电热片所围范围内涂覆有一加热涂层。
4.根据权利要求3所述的节能加热器结构，其特征在于该加热涂层材料为二氧化钛。
5.根据权利要求1或3所述的节能加热器结构，其特征在于该玻璃加热板于隔热层的容槽内设有一蓄热反射板。
6.根据权利要求1所述的节能加热器结构，其特征在于该机体一侧边缘形成有一导油槽，且导油槽具有一连通底部的出油孔，机体于出油孔下方设有一集油盒，而机盖的框体透孔于对应机体导油槽处形成有一出油缺口。
专利摘要本实用新型提出一种节能加热器结构，特别涉及一种能提高加热效果的节能加热器结构，其主要于一机体内设有一隔热层，且隔热层上设有玻璃加热板，玻璃加热板于对应预定加热范围的底面至少设有一电热片，电热片下方与隔热层间设有一蓄热反射板，使热能集中在玻璃加热板的加热范围内，有效的提高其加热效率，且通过隔热层的阻绝效果，能防止高温热能破坏机体内的零件或电路，降低加热器发生故障的几率，并延长其使用寿命。
文档编号H05B3/84GK202857020SQ201220423828
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者谢祯辉 申请人:谢祯辉