专利名称：烟草打包机挤压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压装置，尤其涉及一种烟草打包机挤压装置。
背景技术：
烟草打包机是将烟草压缩至一定体积后再对其进行捆扎的一种包装机械。目前，烟草打包机的挤压装置通常由挤压板、推动该挤压板运动的螺旋挤压机构构成；虽然结构比较简单，但存在效率较低、不能自动控制挤压压力的缺陷。发明内容为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种效率高、可自动控制挤压压力的烟草打包机挤压装置。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案它由挤压板、推动该挤压板运动的挤压机构构成；所述挤压机构包括两个挤压油缸、一个换向阀、以及由电动机驱动的油泵，其中，两个挤压油缸的无杆腔并联后与换向阀的第一工作油口连通，该两个挤压油缸的 有杆腔并联后与换向阀的第二工作油口连通，油泵与换向阀的进油口连通；两个挤压油缸的活塞杆与挤压板固定连接。所述进油口与油泵之间的管路上设有溢流阀和压力表，该压力表的前端设有阀门；换向阀的回油口通过散热器与油箱连通；在两个挤压油缸的无杆腔前端和有杆腔前端均设有单向节流阀。与现有技术比较，本实用新型由于将原来的螺旋挤压机构改为了液压装置，因此既实现了挤压压力的自动控制、提高了自动化程度，又有效地提高了效率、降低了劳动强度。
图I是本实用新型的结构示意图。图中油箱I 电动机2 油泵3 阀门4 压力表5 溢流阀6 换向阀7第一工作油口 8 单向节流阀9 挤压油缸10 挤压板11 第二工作油口 12 散热器1具体实施方式
结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明如图I所示，挤压机构由两个挤压油缸10、换向阀7、以及由电动机2驱动的油泵3构成。其中，两个挤压油缸10的无杆腔并联后与换向阀7的第一工作油口 8连通，该两个挤压油缸的有杆腔并联后与换向阀7的第二工作油口 12连通，油泵3与换向阀7的进油口连通，该油泵3的吸油口与油箱I连通；两个挤压油缸10的活塞杆与挤压板11固定连接。为了便于观察系统油压，在所述进油口与油泵3之间的管路上设有压力表5，该压力表的前端设有阀门4;为了防止系统油压过高，在所述进油口与油泵3之间的管路上设有与油箱I连通的溢流阀6。为了避免系统液压油温度升高，换向阀7的回油口通过散热器13与油箱I连通。为了便于调节挤压压力，在两个挤压油缸10的无杆腔前端各设有一个单向节流阀9、在两个挤压油缸10的有杆腔前端也各自设有一个单向节流阀9。
权利要求1.一种烟草打包机挤压装置，由挤压板、推动该挤压板运动的挤压机构构成；其特征在于所述挤压机构包括两个挤压油缸(10)、一个换向阀(7)、以及由电动机(2)驱动的油泵(3)，其中，两个挤压油缸(10)的无杆腔并联后与换向阀(7)的第一工作油口(8)连通，该两个挤压油缸的有杆腔并联后与换向阀(7)的第二工作油口(12)连通，油泵(3)与换向阀(7)的进油口连通；两个挤压油缸(10)的活塞杆与挤压板(11)固定连接。
2.根据权利要求I所述的烟草打包机挤压装置，其特征在于所述进油口与油泵(3)之间的管路上设有溢流阀(6)和压力表(5)，该压力表的前端设有阀门(4)。
3.根据权利要求I或2所述的烟草打包机挤压装置，其特征在于换向阀(7)的回油口通过散热器(13)与油箱(I)连通。
4.根据权利要求I或2所述的烟草打包机挤压装置，其特征在于在两个挤压油缸(10)的无杆腔前端和有杆腔前端均设有单向节流阀(9)。
5.根据权利要求3所述的烟草打包机挤压装置，其特征在于在两个挤压油缸(10)的无杆腔前端和有杆腔前端均设有单向节流阀(9 )。
专利摘要本实用新型公开了一种烟草打包机挤压装置，属于液压机构；旨在提供一种效率高、可自动控制挤压压力的液压挤压机构。它由挤压板、推动该挤压板运动的挤压机构构成；挤压机构包括两个挤压油缸(10)、一个换向阀(7)、以及由电动机(2)驱动的油泵(3)，其中，两个挤压油缸(10)的无杆腔并联后与换向阀(7)的第一工作油口(8)连通，该两挤压油缸的有杆腔并联后与换向阀(7)的第二工作油口(12)连通，油泵(3)与换向阀(7)的进油口连通；两个挤压油缸(10)的活塞杆与挤压板(11)固定连接。本实用新型既可实现挤压压力的自动控制、提高自动化程度，又提高了效率、降低了劳动强度。
文档编号B30B11/22GK202781894SQ20122044759
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者陈伟, 吕玮, 吴高登 申请人:贵州航天风华精密设备有限公司