专利名称：用于生物质致密成型机中的成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质致密成型机，尤其是一种用于生物质致密成型机中的成型装置。
背景技术：
目前，现有生物质致密成型机模具装置生产的物料成型密度低，在使用过程中，对于有些高纤维素含量的生物质原料来说，由于其物料的弹性系数较高且含水率低，使得物料的成型难度大，成型率与生产效率低，并且容易堵塞在模具装置的内部，阻碍了大量物料的供给从而影响其产量。
发明内容针对上述技术中的不足之处，本实用新型提供一种可将物料挤出至模盘组外侧，易于物料进入以及对模具进行更换的用于生物质致密成型机中的成型装置。为实现上述目的，本实用新型提供一种用于生物质致密成型机中的成型装置，包括主轴、主轴座与模盘组，所述模盘组由模盘、压轮机构与模具构成，所述模盘组通过所述主轴座与皮带轮相连接，所述主轴通过轴承挡环与所述主轴座相连接，所述模具由上模具与下模具构成，所述上模具设置在所述下模具的上端。所述主轴与所述模盘组之间设有轴承，在所述皮带轮与所述主轴座相连接，在所述皮带轮的下端还依次设有轴承下挡板与固定支架。所述轴承挡环分为轴承内挡环与轴承外挡环，所述轴承内挡环安装在所述主轴上，所述轴承外挡环与所述主轴座相连接。所述模盘与所述主轴座以及其顶部的进料斗相连接，在所述模盘上以圆心为中心呈辐射状分布有双排模具安装孔。相邻的两个所述模具安装孔之间的间距为l_2mm。所述模具安装在所述模具安装孔中，所述上模具的内部为锥形结构，所述上模具内侧的上模具内棱线与所述上模具的外线之间形成3° 7。的夹角。所述上模具内棱线与所述下模具中的下模具内棱线对齐。所述下模具内模线呈平行结构设置。所述压轮机构由内压轮与外压轮构成，所述内压轮与所述外压轮设置在所述模盘组的内部，所述内压轮与所述外压轮均是通过连接轴安装在所述主轴上。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点I、通过皮带轮的旋转带动主轴座和模盘组转动，使得压轮进行自转，可将物料从模具模孔中挤出至模盘组外侧，易于物料进入；2、模具具有体积小、成本低、产量高的特点，也易于对模具进行更换；3、由于上模具的内部为圆锥结构，可增大模具内壁与物料之间的摩擦力；4、将模盘上设置为双排模具孔，由于增加了工作面积，从而提高了生产效率和产量。
图I为本实用新型的结构图；图2为图I中模盘的主视图；图3为图I中内压轮或外压轮的剖视图；图4为图3的俯视图；图5为图I中上模具的剖视图；图6为图I中下模具的剖视图。主要符号说明如下I-进料斗2-内压轮3-主轴4-模盘5-外罩6-皮带轮7-主轴座8-轴承外挡环 9-固定支架10-轴承下挡板 11-下模具12-上模具13-外压轮14-轴承盖板 15-连接轴16-压板17-外侧模具孔 18-内侧模具孔19-压轮轴承室20-螺栓孔21-压轮工作面22-下模具内棱线 23-上模具内棱线
具体实施方式
以下用实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，将有助于对本实用新型的技术方案的优点，效果有更进一步的了解。如图I至图6所示，本实用新型提供一种用于生物质致密成型机中的成型装置，该成型装置设置在外罩5的内部，成型装置中包括主轴3、主轴座7与模盘组，模盘组通过主轴座7与皮带轮6相连接，主轴3通过轴承挡环与主轴座7相连接。其中，轴承挡环分为轴承内挡环(图中未示出)与轴承外挡环8，轴承内挡环安装在主轴3上，轴承外挡环8与主轴座7相连接。在主轴3与模盘组之间设有轴承，皮带轮6与主轴座7相连接，在皮带轮6的下端还依次设有轴承下挡板10与固定支架9。轴承下挡板10用于防止轴承的轴向窜动，由于固定支架9安装在轴承下挡板10的下端,便于对主轴和轴承下挡板进行固定。在主轴3的上还安装有圆锥滚子轴承内套(图中未示出)、轴承端盖14与压板16，其中，该压板16安装在主轴的上端用于固定连接轴15。通过皮带轮的旋转带动主轴座和模盘组转动，使得压轮自转，将物料从模具模孔中挤出至模盘组外侧，易于物料进入，可提高生产效率，使物料供给充足。模盘组由模盘4、压轮机构与模具构成，模盘4与主轴座相连接，模盘4还与其顶部的进料斗I相连接以便于物料顺利的进入模盘组的内腔中。在模盘上以圆心为中心呈辐射状分布双排模具安装孔，其中，内侧模具孔18的数量小于外侧模具孔17的数量，相邻的两个模具安装孔之间的间距为l_2mm。在本实施例中，内侧模具孔18的数量为30个，外侧模具孔17的数量为36个，相邻的两个模具安装孔之间的间距为2mm。模具分别安装在内侧模具孔18与外侧模具孔17中，模具由上模具12与下模具11构成，上模具12设置在下模具11的上端，上模具13的厚度小于下模具11的厚度。其中，上模具13的内部为锥形结构，上模具12内侧的上模具内棱线23与上模具11的外线之间形成3° 7°的夹角。上模具内棱线23与下模具中的下模具内棱线33对齐，下模具内模线22呈平行结构设置。上模具与下模具均是采用耐磨材料制作而成，其耐磨性能很好，可以提高每套模具的产量。另外，将上模具的内部设置为圆锥结构，可使物料的压缩比变大，从而物料更容易成型、密度更高，使产品的质量更好。压轮机构由内压轮2与外压轮13构成，内压轮2与外压轮13均是通过连接轴15安装在主轴3上，内压轮与外压轮的运行轨迹不在一个圆周轨迹上。内压轮与外压轮设置在模盘组的内部，内压轮与外压轮的结构相同，在内压轮2与外压轮13中设有压轮轴承室19，在内压轮2与外压轮13的侧壁上还设有多个螺栓孔20，通过螺栓孔对轴承外部的密封套进行固定。在内压轮2与外压轮13的侧壁上还设有压轮工作面21，该压轮工作面经处理 后形成具有高硬度的工作面。本实用新型通过皮带轮的旋转带动主轴座和模盘组转动，使得压轮进行自转，可将物料从模具模孔中挤出至模盘组外侧，易于物料进入，适用于致密成型挤压秸杆物料密度高的成型装置，特别适用于生物质致密成型压缩密度高的物料。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于生物质致密成型机中的成型装置，包括主轴、主轴座与模盘组，所述模盘组由模盘、压轮机构与模具构成，其特征在于，所述模盘组通过所述主轴座与皮带轮相连接，所述主轴通过轴承挡环与所述主轴座相连接，所述模具由上模具与下模具构成，所述上模具设置在所述下模具的上端。
2.根据权利要求I所述的用于生物质致密成型机中的成型装置，其特征在于，所述主轴与所述模盘组之间设有轴承，在所述皮带轮与所述主轴座相连接，在所述皮带轮的下端还依次设有轴承下挡板与固定支架。
3.根据权利要求2所述的用于生物质致密成型机中的成型装置，其特征在于，所述轴承挡环分为轴承内挡环与轴承外挡环，所述轴承内挡环安装在所述主轴上，所述轴承外挡环与所述主轴座相连接。
4.根据权利要求I所述的用于生物质致密成型机中的成型装置，其特征在于，所述模盘与所述主轴座以及其顶部的进料斗相连接，在所述模盘上以圆心为中心呈辐射状分布有双排模具安装孔。
5.根据权利要求4所述的用于生物质致密成型机中的成型装置，其特征在于，相邻的两个所述模具安装孔之间的间距为l_2mm。
6.根据权利要求5所述的用于生物质致密成型机中的成型装置，其特征在于，所述模具安装在所述模具安装孔中，所述上模具的内部为锥形结构，所述上模具内侧的上模具内棱线与所述上模具的外线之间形成3° 7。的夹角。
7.根据权利要求6所述的用于生物质致密成型机中的成型装置，其特征在于，所述上模具内棱线与所述下模具中的下模具内棱线对齐。
8.根据权利要求6所述的用于生物质致密成型机中的成型装置，其特征在于，所述下模具内模线呈平行结构设置。
9.根据权利要求I所述的用于生物质致密成型机中的成型装置，其特征在于，所述压轮机构由内压轮与外压轮构成，所述内压轮与所述外压轮设置在所述模盘组的内部，所述内压轮与所述外压轮均是通过连接轴安装在所述主轴上。
专利摘要本实用新型提供一种用于生物质致密成型机中的成型装置，包括主轴、主轴座与模盘组，模盘组通过主轴座与皮带轮相连接，主轴通过轴承挡环与主轴座相连接，主轴与模盘组之间设有轴承，在皮带轮与主轴座相连接，在皮带轮的下端还依次设有轴承下挡板与固定支架，模盘组由模盘、压轮机构与模具构成，模具由上模具与下模具构成，上模具设置在下模具的上端。本实用新型通过皮带轮带动主轴座和模盘组转动，使压轮在自转过程将物料挤出至模盘组外侧，易于物料进入以及对模具进行更换，另外，由于上模具的内部为锥形结构，可增大模具内壁与物料之间的摩擦力。
文档编号B30B11/22GK202781896SQ20122045308
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者贾振海, 梁国民, 张庆瑞 申请人:北京奥科瑞丰新能源股份有限公司, 河北奥科新能源设备有限公司