专利名称：一种破碎挤压机推料器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于预焙阳极残极炭块破碎挤压机技术领域，具体涉及一种破碎挤压机推料器。二背景技术：
在铝电解碳素阳极生产行业中，残极破碎挤压机是处理电解残极和成型车间废炭块环节中最主要的设备。现有的500吨残极挤压机由主推器将残极炭块进行挤压破碎，然后由推料器将破碎后的物料推入下料口内。在推料器推除散碎物料时，经常发生散碎物料进入推料器滑块凹槽内，使得推料器回程受阻，造成驱动推料器的付油缸损坏，影响设备的安全运行。为了解决这一问题，通常的做法是将推料滑块拆卸下来进行清理后再安装上。但推料滑块拆装过程十分繁琐，费时费力，劳动强度大的同时，也影响破碎挤压机作业进程，降低生产效率。三、发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，清理过程简单方便，省时省力，能有效降低劳动强度，保证破碎挤压机作业进程，提高生产效率的破碎挤压机推料器。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为该推料器包括支架，支架上设有推料滑块、与电控箱连接的推料油缸及回程导杆；推料油缸固定在支架上，其前端与置于滑块凹槽内的推料滑块连接；推料滑块还与置于滑道内的回程导杆连接；其特点是所采用的推料油缸的推程可将推料滑块整体从支架上推出；回程导杆的后端安装有限位信号板，该限位信号板与支架上的带有前、后程限位点的限位开关相对应，该限位开关与电控箱连接。采用上述结构，正常推料工作时，由电控箱控制推料油缸推动推料滑块前、后移动，当回程导杆上的限位信号板的后端达到限位开关上的前、后限位点时，电控箱控制推料油缸停止向前或向后推动推料滑块而返程，进行正常的推料入下料口工作。清理滑块凹槽时，关闭限位开关，采用手动控制推料油缸将推料滑块整体从支架上推出，从而留出空间进行清理，清理完毕后复位即可。由于无需将推料滑块拆卸即可完成清理，清理过程简单方便，省时省力，降低了劳动强度，保证了破碎挤压机的作业进程，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型结构简单、设计合理，填补了此类推料器的空白，值得广泛的推广应用。四
图1为本实用新型工作状态时的结构示意图；图2为本实用新型清理状态时的结构示意图。五具体实施方式
如图所示，本实用新型——推料器包括支架I，支架I上设有推料滑块2、与电控箱12连接的推料油缸6及回程导杆7。推料油缸6通过连接件13固定在支架I上，其推杆3的前端与置于滑块凹槽4内的推料滑块2连接。推料滑块2还与置于滑道5内的回程导杆7连接。推料油缸6的推程可将推料滑块2整体从支架I上推出，推出的距离能保证清理可以进行即可，一般为260mm。回程导杆7的后端安装有限位信号板9，该限位信号板9与支架I上的带有前、后程限位点10、11的限位开关8相对应，该限位开关8与电控箱12连接。上述的回程导杆7为两根，布置在推料油缸6的两侧，其作用除了进行回程导向外，还可在推料滑块2整体从支架I上推出时，起到支撑作用，防止推料滑块2下坠，影响正常使用。
权利要求1.一种破碎挤压机推料器，包括支架(I )，支架(I)上设有推料滑块(2)、与电控箱(12)连接的推料油缸(6)及回程导杆(7);推料油缸(6)固定在支架(I)上，其前端与置于滑块凹槽(4)内的推料滑块(2)连接；推料滑块(2)还与置于滑道(5)内的回程导杆(7)连接；其特征是所采用的推料油缸(6)的推程可将推料滑块(2)整体从支架(I)上推出；回程导杆(7)的后端安装有限位信号板(9)，该限位信号板(9)与支架(I)上的带有前、后程限位点(10、11)的限位开关(8)相对应，该限位开关(8)与电控箱(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种破碎挤压机推料器，其特征是回程导杆(7)为两根，布置在推料油缸(6)的两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种破碎挤压机推料器，包括支架，支架上设有推料滑块、与电控箱连接的推料油缸及回程导杆；推料油缸固定在支架上，其前端与置于滑块凹槽内的推料滑块连接；推料滑块还与置于滑道内的回程导杆连接；所采用的推料油缸的推程可将推料滑块整体从支架上推出；回程导杆的后端安装有限位信号板，该限位信号板与支架上的带有前、后程限位点的限位开关相对应，该限位开关与电控箱连接。清理滑块凹槽时，关闭限位开关，采用手动控制推料油缸将推料滑块整体从支架上推出，从而留出空间进行清理，清理完毕后复位即可。清理过程简单方便，省时省力，降低了劳动强度，保证了破碎挤压机的作业进程，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B30B11/22GK202895742SQ20122058146
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者郭振洲, 张可毅, 王树海, 李文勇, 范世勇, 靳宣, 孙继革, 唐文方, 唐洪峰, 王恒久 申请人:抚顺铝业有限公司