专利名称：一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于不锈钢表面处理的加热装置，尤其是涉及一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，属于加热装置领域。
背景技术：
不锈钢具有耐蚀性强、强度高和外观精美等特点而被广泛使用，发黑处理后的不锈钢具有消光和吸热性而被广泛用于装饰装修、仪器仪表、机械设备等领域中，发黑处理是将产品浸入发黑槽中进行，如申请号为201020629645.9 (2010-11-29)的中国专利，设计了一种用于圆管钢产品调制处理生产线的发黑装置，该专利重在改进生产工序，使生产效率提高，但是没有对发黑槽的加热装置进行改进，而发黑槽的加热装置是进行发黑的关键装置也是影响发黑处理后发黑膜质量的关键。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是:提供一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，该装置通过加热装置结构的合理设计，不仅实现了对溶液的持续加热，而且实现对溶液的分层加热和局部加热，大大提高了批量生产中发黑处理制备的产品的质量。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，它包括加热电极，所述加热电极由加热电极基体以及包覆于所述加热电极基体外的聚四氟乙烯绝缘层组成；所述聚四氟乙烯绝缘层的厚度为所述加热电极基体厚度的1/10 1/15 ;所述加热电极连接有温控电源；所述加热电极通过螺钉固定于发黑槽体上。本实用新型所用加热电极由加热电极基体以及包覆于所述加热电极基体外的绝缘层组成，实现了将加热电极直接放置于需要加热溶液中的加热方式，可以对需要加热部分的溶液直接加热，不仅实现了对溶液的持续加热，而且实现对溶液的分层加热和局部加热，绝缘层采用聚四氟乙烯作为绝缘材料，不仅成本低，而且聚四氟乙烯有很强的耐高温特性和绝缘性，能起到很好的绝缘效果；另外，经过发明人长期研究，发现当所述聚四氟乙烯绝缘层的厚度为所述加热电极基体厚度的1/10 1/15时，加热电极的加热效果不会受到影响，而且聚四氟乙烯绝缘层也能起到很好的绝缘效果；最后，所述加热电极还连接有温控电源，可以根据需要加热的温度由温控电源对加热电极进行调节，进而方便的控制溶液的温度，所述加热电极通过螺钉固定于发黑槽体上，对离发黑槽体有一定距离的加热电极，固定时可以根据需要增加固定处到加热电极的连接杆。作为优选，所述的加热电极为6个，是分别位于后侧壁上的左上加热电极，左下加热电极，右上加热电极，右下加热电极，左底加热电极以及右底加热电极。每个电极都带有温控电源，可以分别对每个加热电极进行调节，有效提高了加热效果，也进一步实现了分层加热和局部加热。作为优选，所述左上加热电极安装于靠近左侧壁上的溶液输入管的入口处。溶液输入管是溶液的进口，新进的溶液温度与发黑槽体内的温度差别较大，可以通过安装于溶液输入管的入口处的左上加热电极对刚进入发黑槽体的溶液进行快速有效加热，使发黑槽体的溶液温度均匀，有效提高了发黑处理后发黑产品的质量。作为优选，所述右上加热电极安装于靠近右侧壁上的溶液输出管出口处。溶液输出管是溶液的出口，溶液流出过程中会有温度的变化，因此可以通过安装于溶液输出管的处口处的右上加热电极对流出发黑槽体处的溶液进行快速有效加热，使发黑槽体的溶液温度均匀，有效提高了发黑处理后发黑产品的质量。作为优选，所述左底加热电极以及右底加热电极相于底侧璧位于同一水平位置且距离所述底侧璧的距离均为工件距所述底侧璧距离的3/1 2/1。该距离为发明人长期实践所得，可以控制该区域内的溶液在一个均匀的温度，使发黑槽体的溶液温度均匀，有效提高了发黑处理后发黑产品的质量。作为优选，所述左上加热电极与所述左下加热电极的垂直距离为所述工件厚度的3 5倍。该距离为发明人长期实践所得，可以控制该区域内的溶液在一个均匀的温度，使发黑槽体的溶液温度均匀，有效提高了发黑处理后发黑产品的质量。作为优选，所述右上加热电极与所述右下加热电极的垂直距离为所述工件厚度的3 5倍。该距离为发明人长期实践所得，可以控制该区域内的溶液在一个均匀的温度，使发黑槽体的溶液温度均匀，有效提高了发黑处理后发黑产品的质量。作为优选，所述左底加热电极距离左侧壁的距离为所述左上加热电极距离所述左侧壁的距离的2 3倍；所述左底加热电极距离左侧壁的距离为所述左下加热电极距离所述左侧壁的距离的2 3倍。该距离为发明人长期实践所得，可以控制该区域内的溶液在一个均匀的温度，使发黑槽体的溶液温度均匀，有效提高了发黑处理后发黑产品的质量。作为优选，所述右底加热电极距离所述右侧壁的距离为所述右上加热电极距离所述右侧壁的距离的2 3倍；所述右底加热电极距离所述右侧壁的距离为所述右下加热电极距离所述右侧壁的距离的2 3倍。该距离为发明人长期实践所得，可以控制该区域内的溶液在一个均匀的温度，使发黑槽体的溶液温度均匀，有效提高了发黑处理后发黑产品的质量。作为优选，所述加热电极的截面为圆形；所述左底加热电极与右底加热电极之间的距离为所述工件的长度的1/2 2/3。圆形截面可以使加热电极与溶液之间的接触面积最大，更有效的发散热量，提高对溶液的加热效率；左底加热电极与右底加热电极之间的距离为所述工件的长度的1/2 2/3为发明人长期实践所得，可以控制该区域内的溶液在一个均匀的温度，使发黑槽体的溶液温度均匀，有效提高了发黑处理后发黑产品的质量。本实用新型的有益效果是:1、本实用新型所用加热电极由加热电极基体以及包覆于所述加热电极基体外的绝缘层组成，实现了将加热电极直接放置于需要加热溶液中的加热方式，可以对需要加热部分的溶液直接加热，不仅实现了对溶液的持续加热，而且实现对溶液的分层加热和局部加热，绝缘层采用聚四氟乙烯作为绝缘材料，不仅成本低，而且聚四氟乙烯有很强的耐高温特性和绝缘性，能起到很好的绝缘效果。2、本实用新型对每个加热电极的位置合理布局而且每个加热电极都带有温控电源，可以分别对每个加热电极进行调节，有效提高了加热效果，也进一步实现了分层加热和局部加热。[0018]3、本实用加热电极的截面为圆形，圆形截面可以使加热电极与溶液之间的接触面积最大，更有效的发散热量，提高对溶液的加热效率。
图1是本实用新型一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置的结构示意图；图2是本实用新型一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置的俯视结构示意图；图3是本实用新型一种用于不锈钢表面发黑处理的发黑槽沿图2中A-A方向的剖切不意图；图4是本实用新型一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置的加热电极的结构示意图。图中，1-温控电源、2-加热电极、2-1-左上加热电极、2-2-右上加热电极、2_3_右下加热电极、2-4-左下加热电极、2-5-左底加热电极、2-6-右底加热电极、3-溶液输入管、4-加热电极基体、5-聚四氟乙烯绝缘层、6-螺钉、7-发黑槽体、7-1-右侧壁、7-2-左侧壁、
7-3-底侧壁、7-4-后侧壁、8-溶液输出管、9-工件。
具体实施方式
本实用新型的目的、特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1至图4所示，种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，它包括加热电极(2)，所述加热电极(2)由加热电极基体(4)以及包覆于所述加热电极基体(4)外的聚四氟乙烯绝缘层(5)组成，当所述聚四氟乙烯绝缘层(5)的厚度为所述加热电极基体(4)厚度的1/10 1/15时，加热电极的加热效果不会受到影响，而且聚四氟乙烯绝缘层也能起到很好的绝缘效果；所述加热电极(2)连接有温控电源(I)可以对加热电极(2)的温度进行调控进而对溶液的温度进行调控；所述加热电极(2)通过螺钉(6)固定于发黑槽体(7)上；所述的加热电极(2)优选为6个分别位于后侧壁(7-4)上的左上加热电极(2-1)，左下加热电极(2-4)，右上加热电极(2-2)，右下加热电极(2-3)，左底加热电极(2-5)以及右底加热电极(2-6)，在后侧壁(7-4)上可以占用尽量小的空间布置6个加热电极，即为工件的放入提供一个较大的加热空间；空间布置的6个加热电极可以对工件表面实现全覆盖加热,通过连接于每个温控电源实现对溶液的分层加热和局部加热；作为优选，所述左上加热电极(2-1)安装于靠近左侧壁(7-2)上的溶液输入管(3)的入口处，所述右上加热电极(2-2)安装于靠近右侧壁(7-1)上的溶液输出管(8)出口处，可以快速高效的对溶液出入口进行加热，另外，经发明人长期实践，当所述左底加热电极(2-5)以及右底加热电极(2-6)相于底侧璧(7-3)位于同一水平位置且距离所述底侧璧(7-3)的距离均为工件(9)距所述底侧璧(7-3)距离的3/1 2/1时，能保持底部溶液的温度均一；作为优选，所述左上加热电极(2-1)与所述左下加热电极(2-4)的垂直距离为所述工件(9 )厚度的3 5倍，所述右上加热电极(2-2 )与所述右下加热电极(2-3 )的垂直距离为所述工件(9)厚度的3 5倍，该距离的设置可以使工件表面的溶液得到有效的加热，使接触到溶液的工件表面温度均匀；除此之外，所述左底加热电极(2-5)距离左侧壁(7-2)的距离为所述左上加热电极(2-1)距离所述左侧壁(7-2)的距离的2 3倍；所述左底加热电极(2-5)距离左侧壁(7-2)的距离为所述左下加热电极(2-4)距离所述左侧壁(7-2)的距离的2 3倍，这些距离的设置都可以保证整个溶液的温度均匀，而且关闭其中几个加热电极时也能保证局部溶液或者不同层面溶液温度的均匀；作为优选，所述右底加热电极(2-6)距离所述右侧壁(7-1)的距离为所述右上加热电极(2-2)距离所述右侧壁(7-1)的距离的2 3倍；所述右底加热电极(2-6)距离所述右侧壁(7-1)的距离为所述右下加热电极(2-3)距离所述右侧壁(7-1)的距离的2 3倍，这些距离的设置都可以保证整个溶液的温度均匀，而且关闭其中几个加热电极时也能保证局部溶液或者不同层面溶液温度的均匀；作为优选，所述加热电极(2)的截面为圆形，可以增大加热电极(2)于溶液的接触面积，有效提高加热效率；作为优选，所述左底加热电极(2-5 )与右底加热电极(2-6 )之间的距离为所述工件(9)的长度的1/2 2/3，该距离也同样实现溶液加热的均匀度，进而提高与溶液接触的工件表面的温度均与度。
权利要求1.一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，它包括加热电极(2)，其特征在于:所述加热电极(2)由加热电极基体(4)以及包覆于所述加热电极基体(4)外的聚四氟乙烯绝缘层(5)组成；所述聚四氟乙烯绝缘层(5)的厚度为所述加热电极基体(4)厚度的1/10 1/15 ;所述加热电极(2)连接有温控电源(I);所述加热电极(2)通过螺钉(6)固定于发黑槽体(7)上。
2.按权利要求1所述一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，其特征在于:所述的加热电极(2)为6个，是分别位于后侧壁(7-4)上的左上加热电极(2-1)，左下加热电极(2-4)，右上加热电极(2-2)，右下加热电极(2-3)，左底加热电极(2-5)以及右底加热电极(2-6)。
3.按权利要求2所述一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，其特征在于:所述左上加热电极(2-1)安装于靠近左侧壁(7-2 )上的溶液输入管(3 )的入口处。
4.按权利要求3所述一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，其特征在于:所述右上加热电极(2-2)安装于靠近右侧壁(7-1)上的溶液输出管(8)出口处。
5.按权利要求4所述一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，其特征在于:所述左底加热电极(2-5)以及右底加热电极(2-6)相于底侧璧(7-3)位于同一水平位置且距离所述底侧璧(7-3)的距离均为工件(9)距所述底侧璧(7-3)距离的3/1 2/1。
6.按权利要求5所述一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，其特征在于:所述左上加热电极(2-1)与所述左下加热电极(2-4)的垂直距离为所述工件(9)厚度的3 5倍。
7.按权利要求6所述一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，其特征在于:所述右上加热电极(2-2)与所述右下加热电极(2-3)的垂直距离为所述工件(9)厚度的3 5倍。
8.按权利要求7所述一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，其特征在于:所述左底加热电极(2-5)距离左侧壁(7-2)的距离为所述左上加热电极(2-1)距离所述左侧壁(7-2)的距离的2 3倍；所述左底加热电极(2-5)距离左侧壁(7-2)的距离为所述左下加热电极(2-4)距离所述左侧壁(7-2)的距离的2 3倍。
9.按权利要求8所述一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，其特征在于:所述右底加热电极(2-6)距离所述右侧壁(7-1)的距离为所述右上加热电极(2-2)距离所述右侧壁(7-1)的距离的2 3倍；所述右底加热电极(2-6)距离所述右侧壁(7-1)的距离为所述右下加热电极(2-3)距离所述右侧壁(7-1)的距离的2 3倍。
10.按权利要求9所述一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，其特征在于:所述加热电极(2)的截面为圆形；所述左底加热电极(2-5)与右底加热电极(2-6)之间的距离为所述工件(9)的长度的1/2 2/3。
专利摘要本实用新型涉及一种用于不锈钢表面处理的加热装置，尤其是涉及一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，属于加热装置领域。一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，它包括加热电极，所述加热电极由加热电极基体以及包覆于所述加热电极基体外的聚四氟乙烯绝缘层组成；所述聚四氟乙烯绝缘层的厚度为所述加热电极基体厚度的1/10～1/15；所述加热电极连接有温控电源；所述加热电极通过螺钉固定于发黑槽体上。本实用新型提供一种用于不锈钢表面发黑处理的加热装置，该装置通过加热装置结构的合理设计，不仅实现了对溶液的持续加热，而且实现对溶液的分层加热和局部加热，大大提高了批量生产中发黑处理制备的产品的质量。
文档编号H05B3/60GK202931584SQ20122058231
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者韩永全 申请人:浙江博海金属制品科技有限公司