专利名称：秸秆压块机成型装置上压轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及秸杆压块机，具体涉及秸杆压块机成型装置的上压轮。
背景技术：
秸杆压块机，顾名思义它是一种将秸杆压制成块的机器。它的压制过程是将各种废弃的生物秸杆，经切碎、拌料等工序，再由机器的动力装置所带动的成型装置，将秸杆碎物料挤压成可供燃烧的“秸杆压块煤”。所述的成型装置主要由上压轮和下模腔盘构成。下模腔盘上设有圆周向排列的模腔；上压轮直立在模腔盘面上，其轮轴在动力装置主轴的带动下，使上压轮沿模腔盘圆周向排列的模腔上方运转，秸杆碎物料经上压轮的轮齿反复揉压进入模腔成型，“秸杆压块煤”成品从模腔下出料。由上可见，“秸杆压块煤”成品质量的重要指标-密实度，将取决于与固定规格模腔盘圆周向排列模腔匹配的、上压轮轮齿运行轨迹两者的吻合度；取决于上压轮轮齿挤压入模腔的着力深度。申请人为了提高“秸杆压块煤”成品的密实度，反复对上压轮轮齿的运行轨迹及与模腔匹配的着力深度进行试验，从而确定出合理的上压轮的结构参数。
发明内容本实用新型提出了一种秸杆压块机成型装置上压轮，目的在于通过对所述上压轮的结构参数进行改进，以提高上压轮的轮齿运行轨迹与模腔盘圆周向排列模腔的吻合度；和获得上压轮轮齿挤压入模腔的合理着力深度，进而提升“秸杆压块煤”的质量。本实用新型的技术解决方案本实用新型所称的成型装置上压轮，其结构参数包括轮内径尺寸、轮外径尺寸、及轮齿尺寸。所述的轮内径尺寸为160mm+0.05 0.1 mm ;所述的轮外径尺寸为240mm 士 0.1mm ;所述的轮齿尺寸:轮齿的长度为34mm、齿底宽度为8mm、齿面宽度为6mm、齿的高度为8mm。上压轮共设轮齿数为60个。本实用新型的有益效果:本实用新型所设计的上压轮经实践应用，其运动轨迹与固定规格的模腔盘模腔匹配具有很好的吻合度；且上压轮挤压入模腔的着力深度适当，使整机在正常产量的工作状态下，提高了 “秸杆压块煤”的质量。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1沿A-A剖面的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型所称的成型装置上压轮，其轮齿齿底宽度为8mm、齿面宽度为6mm、齿的高度为8mm、共设轮齿数为60个。如图2所示，上压轮的轮内径尺寸为160mm+0.05 0.1 mm ;轮外径尺寸为240mm士 0.1 mm，轮齿的长度为34mm。
权利要求1.一种秸杆压块机成型装置上压轮，它的主要结构参数包括轮内径尺寸、轮外径尺寸、及轮齿尺寸,其特征在于:所述的轮内径尺寸为160_+0.05、.1 mm ;所述的轮外径尺寸为240mm 士 O I mm ;所述的轮齿尺寸:轮齿的长度为34mm、齿底宽度为8mm、齿面宽度为6mm、齿的高/艾刀8_。
2.根据权利要求1所述一种秸杆压块机成型装置上压轮，其特征在于:所述上压轮共设轮齿数为60个。
专利摘要本实用新型提出了一种秸秆压块机成型装置上压轮。它的主要参数轮内径尺寸为160mm+0.05~0.1mm；轮外径尺寸为240mm±0.1mm；轮齿尺寸为轮齿的长度为34mm、齿底宽度为8mm、齿面宽度为6mm、齿的高度为8mm。本实用新型所设计的上压轮经实践应用，其运动轨迹与固定规格的模腔盘模腔匹配具有很好的吻合度；且上压轮挤压入模腔的着力深度适当，使整机在正常产量的工作状态下，提升了“秸秆压块煤”的质量。
文档编号B30B15/06GK202986160SQ20122067534
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者彭北京 申请人:宿迁市强峰机械制造有限公司