专利名称：钢筋桁架楼承板的装运吊具的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板的装运吊具。
背景技术：
目前，钢结构工程普遍采用钢梁与压型钢板或钢筋桁架模板(即钢筋桁架楼承板)的组合楼板。钢筋桁架楼承板5 (如图11、图12所示)运输至现场后，需用吊机将其整捆吊运至楼层；由于钢筋桁架楼承板板厚较薄，用钢丝绳吊装时，与钢丝绳接触位置极易发生滑移、变形或损坏，导致材料的损耗增加，并影响工程的施工安全、施工进度；用吊带吊装时，由于钢筋桁架楼承板边缘锋利，容易将吊带割断，造成高空坠物，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术存在的不足，提供一种钢筋桁架楼承板的装运吊具，以有效地解决钢筋桁架楼承板吊装过程中的滑移、变形和损坏问题，并消除安全隐患，提高工作效率。本发明的目的是通过以下技术方案实现的:钢筋桁架楼承板的装运吊具，包括至少两个连接吊索用的耳板；其特征在于该吊具还包括承载钢筋桁架楼承板重量的下横梁、在下横梁的上边对下横梁所承载的钢筋桁架楼承板施压捆扎且设置有所述耳板的上横梁以及底端与顶端分别与下横梁和上横梁连接固定的两根吊杆。所述两根吊杆的底端分别通过一吊杆销轴铰接在下横梁的两端，两根吊杆的顶端则竖直往上穿越过上横梁后再由相配合的螺帽固定。所述吊杆的底端焊接固定一穿螺栓板，穿螺栓板上制作有与吊杆销轴相适合的通孔。所述下横梁两端的顶面分别制作有贯穿端部边沿以利于吊杆转动的导槽。所述吊具还配置有若干个防滑件；该防滑件的两端分别制成与两边吊杆相配合的开叉。所述防滑件的两端开叉之间的距离与两根吊杆之间的水平距离相适合。所述螺帽为双螺帽结构。所述上横梁、下横梁均采用型钢。所述吊杆米用圆钢制成。所述吊索为钢丝绳。本发明的有益效果是:吊杆底端通过吊杆销轴与下横梁连接，吊杆的顶端则穿越上横梁后再用双螺母固定，两根吊杆与吊杆之间设有插入钢筋桁架的防滑钢筋；从而形成了一种结构简单、紧凑的装运吊具，不但能够有效地避免吊装过程中钢筋桁架楼承板的侧向滑移、变形或损坏，完全消除了安全隐患，降低了材料的损耗，而且使用十分便利，大幅度降低了操作人员的工作量；此外，该吊具牢固耐用，制作成本不高，经济效益显著。
图1为本发明的主视结构示意图。图2为本发明的左视结构示意图。图3为本发明中的吊杆与下横梁之间的连接关系放大示意图。图4为本发明中的吊杆底端的放大结构示意图。图5为本发明中的吊杆与上横梁之间的连接关系放大示意图。图6为本发明中的防滑件的主视结构示意图。图7为本发明装载钢筋桁架楼承板时的主视结构示意图。图8为本发明装载钢筋桁架楼承板时的左视结构示意图。图9为本发明装载钢筋桁架楼承板的过程状态示意图之一。图10为本发明装载钢筋桁架楼承板的过程状态示意图之二。图11为钢筋桁架楼承板的主视结构示意图。图12为钢筋桁架楼承板的左视结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图所示的实施例进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例提供一种钢筋桁架楼承板的装运吊具，可用在钢结构施工中，对钢筋桁架楼承板进行吊运，提高吊运效率，保证吊运安全，该装运吊具可降低材料损耗，反复周转使用。如图1所示的钢筋桁架楼承板的装运吊具，包括下横梁1、上横梁2、两根吊杆3，下横梁、上横梁与吊杆组成的空间作为所吊运的钢筋桁架楼承板5的装载空间。下横梁和上横梁均采用型钢(图中显示是开口朝下的槽钢；也可采用方形型钢)制成，且通常水平布置；下横梁在吊运中承受钢筋桁架楼承板的重量，而上横梁位于下横梁的上边，对所述钢筋桁架楼承板施加一定捆扎压力以加强运输时的稳固性。上横梁顶端的两边分别设置(通常是焊接)一耳板211，用于吊索连接使用。两根吊杆3的底端分别通过一吊杆销轴111铰接在下横梁的两端(吊杆销轴的轴线与下横梁的长度方向垂直)；具体是在吊杆的底端焊接固定一穿螺栓板311 (见图4)，穿螺栓板上制作有与吊杆销轴相适合的通孔；吊杆销轴从宽度方向穿过下横梁上的销轴孔以及穿螺栓板上的通孔后再用开口销113固定(见图3)。吊杆的上半段制有螺纹，吊杆顶端竖直往上穿越过上横梁的通孔后，再由相适合的螺帽312配合固定(两根吊杆基本呈竖直状态；如图5所示)。进一步，为便于装卸钢筋桁架楼承板，所述下横梁两端的顶面分别制作有导槽1-1，该导槽自销轴孔上方贯穿下横梁两端(图9位置的左右两端)的端部边沿；这样，与下横梁铰接的两根吊杆就能如图9、图10所示分别向两侧转动至接近水平状态；该结构能够为钢筋桁架楼承板装卸带来极大便利。为进一步提高运输安全，防止钢筋桁架楼承板在吊具中滑动，本发明还配置了若干个防滑件4 (见图6 ;可直接采用钢筋制作);该防滑件的两端分别制成与两边吊杆相配合的开叉4-1，两端开叉之间的距离与两根吊杆之间的水平距离相适合；使用时，防滑件从叠放在上横梁与下横梁之间的钢筋桁架楼承板的中间缝隙穿越过，两端开叉再分别与吊杆嵌合；以确保钢筋桁架楼承板在运输过程中不会发生长度方向的滑动。本发明使用时(参见图7至图10)，可一次吊装多层钢筋桁架楼承板；由于钢筋桁架楼承板长度尺寸大，单个吊具难以适应；每次吊装同时采用两个吊具较为合适(如图7所示)；装载时，楼承板采取第一榀正放，第二榀倒插放在第一榀上的方法，以便减少楼承板高度；并在每层桁架钢筋处插入防滑件，防止楼承板在长度方向(即图7的左右方向)发生滑移。两根吊杆之间的距离应略大于双层钢筋桁架楼承板(第一榀正放，第二榀倒插在其上方)的宽度，以确保钢筋桁架楼承板能放置在两根吊杆中间。具体按照如下顺序操作:(I)在地面上放置枕木8，给楼承板吊装创造平整的场地条件；(2)将吊杆与下横梁吊杆螺栓连接，下横梁放置于枕木上，两根吊杆往两边转动展开(如图9所示)；(3)第一榀楼承板采取正放，第二榀楼承板倒插放在第一榀上的方法，依次类推，将整捆钢筋桁架楼承板吊放到下横梁上，并插入若干个防滑件(如图9、图10所示)；(4)将两侧吊杆旋转至垂直角度，并与每个防滑件两端的开叉卡紧；接着将上横梁放在钢筋桁架楼承板上方，使吊杆顶端穿过上横梁的通孔，再拧紧双螺母，使上横梁压紧钢筋桁架楼承板产生捆扎效果；其状态如图7所示；(5)将吊索(钢丝绳)6从上横梁上的吊耳穿过，并与吊装机械的吊钩7连接，连接后的状态如图8所示；(6)按以上方式起吊，可确保吊装过程中的安全，也能避免钢筋桁架楼承板发生变形和损坏。综上所述，本发明的装运吊具，具有结构简单，操作方便，有效地避免了吊装过程中钢筋桁架楼承板的变形或损坏，可周转重复使用，降低了材料的损耗，且牢固耐用，安全可靠，经济效益显著。以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求
1.钢筋桁架楼承板的装运吊具，包括至少两个连接吊索(6)用的耳板(211);其特征在于该吊具还包括承载钢筋桁架楼承板重量的下横梁(I)、在下横梁的上边对下横梁所承载的钢筋桁架楼承板施压捆扎且设置有所述耳板的上横梁(2)以及底端与顶端分别与下横梁和上横梁连接固定的两根吊杆(3)。
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板的装运吊具，其特征在于:所述两根吊杆的底端分别通过一吊杆销轴(111)铰接在下横梁的两端，两根吊杆的顶端则竖直往上穿越过上横梁后再由相配合的螺帽(312)固定。
3.根据权利要求2所述的钢筋桁架楼承板的装运吊具，其特征在于:所述吊杆的底端焊接固定一穿螺栓板(311)，穿螺栓板上制作有与吊杆销轴相适合的通孔。
4.根据权利要求2或3所述的钢筋桁架楼承板的装运吊具，其特征在于:所述下横梁两端的顶面分别制作有贯穿端部边沿以利于吊杆转动的导槽(1-1)。
5.根据权利要求4所述的钢筋桁架楼承板的装运吊具，其特征在于:所述吊具还配置有若干个防滑件(4);该防滑件的两端分别制成与两边吊杆相配合的开叉(4-1)。
6.根据权利要求5所述的钢筋桁架楼承板的装运吊具，其特征在于:所述防滑件的两端开叉之间的距离与两根吊杆之间的水平距离相适合。
7.根据权利要求6所述的钢筋桁架楼承板的装运吊具，其特征在于:所述螺帽为双螺帽结构。
8.根据权利要求7所述的钢筋桁架楼承板的装运吊具，其特征在于:所述上横梁、下横梁均采用型钢。
9.根据权利要求8所述的钢筋桁架楼承板的装运吊具，其特征在于:所述吊杆采用圆钢制成。
10.根据权利要求9所述的钢筋桁架楼承板的装运吊具，其特征在于:所述吊索为钢丝绳。
全文摘要
本发明涉及钢筋桁架楼承板的装运吊具。所要解决的技术问题是提供的吊具应能有效地解决钢筋桁架楼承板吊装过程中的滑移、变形和损坏问题，并消除安全隐患，提高工作效率。技术方案是钢筋桁架楼承板的装运吊具，包括至少两个连接吊索用的耳板；其特征在于该吊具还包括承载钢筋桁架楼承板重量的下横梁、在下横梁的上边对下横梁所承载的钢筋桁架楼承板施压捆扎且设置有所述耳板的上横梁以及底端与顶端分别与下横梁和上横梁连接固定的两根吊杆。
文档编号B66C1/16GK103204428SQ201310118138
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者朱艳华, 徐闽涛, 金建勇, 徐晗 申请人:中天建设集团浙江钢构有限公司