电梯的绳清扫工具的制作方法
电梯的绳清扫工具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于清扫钢丝绳的电梯的绳清扫工具。该电梯的绳清扫工具能够从多根钢丝绳高效地除去润滑脂。绳清扫工具（11）具备一对基座（12a、12b）和多个旋转部件（15）。基座沿着作为清扫对象的多根钢丝绳（10a～10f）的轴向以上下两段构成，以从钢丝绳的两侧一并夹入各钢丝绳的方式进行安装。基座之间介有间隔调整用隔离件（16）。旋转部件（15）与基座的上段部（13a、13b）和下段部（14a、14b）的位置相对应地以交错状旋转自如地安装于钢丝绳。旋转部件（15）通过钢丝绳沿着一个方向的移动而与上段部和下段部抵接并旋转，从而除去润滑脂。
【专利说明】电梯的绳清扫工具【技术领域】
[0001]本申请以日本专利申请2012-123753 (申请日:2012年5月30日)为基础，基于该申请要求优先权。本申请参照该申请，因此包含该申请的全部内容。
[0002]本发明涉及一种用于清扫钢丝绳(wire rope)的电梯的绳清扫工具。
【背景技术】[0003]在电梯中，对轿厢和对重进行连结的主绳(main rope)及补偿绳(compensatingrope)使用钢丝绳。钢丝绳能够通过将被称为“线料”的细钢线捻合来形成绳股(strand)并在中央部的纤维芯周围捻合多根该绳股来进行制作。
[0004]通常，为了润滑或防锈而在该钢丝绳上涂布有润滑脂(grease)。但是，如果长期使用钢丝绳，润滑脂会硬化或者在润滑脂上附着污垢等，有时会给电梯的运转带来障碍。因此，需要进行定期地除去旧的润滑脂并涂布新的润滑脂等维护。
[0005]一般来说，钢丝绳的清扫由操作人员使用刮刀(scraper)或刷子来进行。但是，这种基于人手的清扫工作费力且费时。并且，很难通过人手来清除塞在绳索的谷部(绳股间)的润滑脂。
[0006]因此，想到了用于自动清扫钢丝绳的绳清扫工具。作为该绳清扫工具，例如有如下工具:在钢丝绳上安装了具有起模成钢丝绳的外周形状的孔的部件，使该部件一边绕该钢丝绳的轴旋转一边清除润滑脂。
[0007]但是，上述绳清扫工具是用于一根钢丝绳的工具，无法同时清扫多根钢丝绳。在轿厢及对重上连结有多根钢丝绳，这些钢丝绳的间隔非常狭窄。因此，在将绳清扫工具分别安装于各钢丝绳的情况下，存在各绳清扫工具与相邻的绳索干涉，被各绳清扫工具从绳索除去的润滑脂再次附着于相邻的绳索的问题。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的问题在于提供一种电梯的绳清扫工具，能够高效地从多根钢丝绳除去润滑脂。
[0009]本实施方式所涉及的电梯的绳清扫工具备:一对基座，沿着作为清扫对象的多根钢丝绳的轴向以上下两段构成，以从上述各钢丝绳的两侧一并夹入上述各钢丝绳的方式进行安装；间隔调整用隔离件，介于该一对基座之间；以及多个旋转部件，与上述一对基座的上段部和下段部的位置相对应地，以交错状旋转自如地安装于上述各钢丝绳，通过上述各钢丝绳沿着一个方向的移动使该多个旋转部件与上述一对基座的上段部和下段部抵接并旋转，从而除去附着于上述各钢丝绳的润滑脂。
[0010]根据上述结构的电梯的绳清扫工具，能够高效地从多根钢丝绳除去润滑脂。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是表示第一实施方式的电梯的绳清扫工具的结构的立体图。[0012]图2是表示该实施方式的绳清扫工具所使用的旋转部件的结构的立体图。
[0013]图3是表示该实施方式的绳清扫工具的上段侧的旋转部件和下段侧的旋转部件的关系的图。
[0014]图4是表示该实施方式的绳清扫工具的下段侧的旋转部件和刮取部件的关系的图。
[0015]图5是表示该实施方式的绳清扫工具的旋转辅助机构的结构的立体图。
[0016]图6是部分地表示该实施方式的绳清扫工具的旋转辅助机构的立体图。
[0017]图7是表示该实施方式的绳清扫工具的旋转部件和旋转辅助机构的关系的图。
[0018]图8 (A)是表示该实施方式的绳清扫工具的用于直径小的钢丝绳的隔离件的图。图8 (B)是表示该实施方式的绳清扫工具的用于直径大的钢丝绳的隔离件的图。
[0019]图9是表示将该实施方式的绳清扫工具应用于直径小的钢丝绳的情况的结构的图。
[0020]图10是表示将该实施方式的绳清扫工具应用于直径大的钢丝绳的情况的结构的图。
[0021]图11是用于说明该实施方式的电梯的主绳的清扫方法的图，表示将绳清扫工具安装于轿厢侧的主绳而进行清扫的情况。
[0022]图12是用于说明该实施方式的电梯的主绳的清扫方法的图，表示将绳清扫工具安装于对重侧的主绳而进行清扫的情况。
[0023]图13是用于说明该实施方式的电梯的补偿绳的清扫方法的图，表示将绳清扫工具安装于轿厢侧的补偿绳的情况。
[0024]图14是用于说明该实施方式的电梯的补偿绳的清扫方法的图，表示将绳清扫工具安装于对重侧的补偿绳的情况。
[0025]图15是表示第二实施方式的绳清扫工具所具备的旋转辅助机构的结构的立体图。
[0026]图16是部分地表示该实施方式的绳清扫工具的旋转辅助机构的立体图。
[0027]图17是表示该实施方式的绳清扫工具的旋转部件和旋转辅助机构的关系的图。
[0028]图18是表示第三实施方式的绳清扫工具的结构的立体图。
[0029]图19是表示设置于该实施方式的绳清扫工具中的止动部件的结构的图。
[0030]图20是表示第四实施方式的绳清扫工具的结构的立体图。
[0031]图21是表示第五实施方式的绳清扫工具的结构的立体图。
[0032]图22是表示该实施方式的绳清扫工具所使用的供油部件的结构的立体图。
【具体实施方式】
[0033]以下，参照【专利附图】
【附图说明】实施方式。
[0034](第一实施方式)
[0035]图1是表示第一实施方式的电梯的绳清扫工具的结构的立体图。图2是表示该实施方式的绳清扫工具所使用的旋转部件的结构的立体图。
[0036]如图1所示，绳清扫工具11具有一对基座12a、12b，该一对基座12a、12b在作为清扫对象的多根钢丝绳IOa?IOf的轴向上以上下两段构成。钢丝绳IOa?IOf是电梯的主绳或补偿绳等(参照图11至图14)。
[0037]基座12a由上段部13a和下段部14a构成。同样地，基座12b由上段部13b和下段部14b构成。基座12a和基座12b以从钢丝绳IOa?IOf的两侧将各钢丝绳一并夹入的方式进行安装。在该基座12a和基座12b之间夹设有间隔调整用隔离件16。该隔离件16用于防止基座12a、12b与钢丝绳IOa?IOf的干涉。该隔离件16由具有规定长度的筒状部件构成。
[0038]在该隔离件16的空洞中嵌插有固定用螺栓18、19，从而组装基座12a、12b。固定用螺栓18从基座12a的上段部13a的两端部穿过隔离件16之中而嵌插于基座12b的上段部13b。固定用螺栓19从基座12a的下段部14a的两端部穿过隔离件16之中而嵌插于基座12b的下段部13b。该固定用螺栓19也被用作用于将后述的润滑脂回收部件20安装于基座12a的下段部14a的卡止件。
[0039]与该基座12a、12b的上段部13a、13b和下段部14a、14b的位置相对应地，多个旋转部件15相对于钢丝绳IOa?IOf在上下两段以交错状(日文原文:千鳥状)配置。这些旋转部件15被用作用于从钢丝绳IOa?IOf除去润滑脂的润滑脂除去部件。
[0040]以下，为了简化说明，以安装于钢丝绳IOa的旋转部件15为代表对其结构进行说明。
[0041]如图2所示，旋转部件15为圆筒形状，在其中心部具有与钢丝绳IOa的外周的凹凸形状相对应地起模而成的卡合孔21。旋转部件15由例如聚氨酯(urethane)树脂等弹性体制作，在卡合孔21和外周之间形成有切口 22。用手打开该切口 22的部分而将旋转部件15安装于钢丝绳10a。也可以在安装后用未图示的螺栓等进行紧固以防止该切口 22打开。
[0042]卡合孔21的直径d与钢丝绳IOa的直径w大致相同。若将旋转部件15安装于钢丝绳10a，则卡合孔21与钢丝绳IOa的外周紧贴。由此，通过旋转部件15沿着钢丝绳IOa的捻迹进行旋转，能够清除附着于钢丝绳IOa的润滑脂。
[0043]另外，旋转部件15的直径D与绳间隔P相对应地被设计。这是为了在利用上段侧的旋转部件15从钢丝绳IOa清除了润滑脂时，使该润滑脂经由与该旋转部件15相邻的钢丝绳IOb流入下段侧的旋转部件15。
[0044]另外，若旋转部件15与相邻的钢丝绳IOb接触，则由于摩擦，旋转部件15无法顺滑地旋转，有时会损伤钢丝绳10b。因此，将旋转部件15的直径D设计成比绳间隔P稍小，以使得在旋转部件15和钢丝绳IOb之间空开几毫米间隔。
[0045]安装于其他钢丝绳IOb?IOf的旋转部件15也具备与图2相同的结构。
[0046]图3是表示该实施方式的绳清扫工具的上段侧的旋转部件和下段侧的旋转部件的关系的图。
[0047]通过上段侧的旋转部件15的旋转而被从钢丝绳IOa除去的润滑脂，在相邻的钢丝绳IOb上传递而流到下段侧的旋转部件15。在该情况下，即使上段侧的旋转部件15的外周没有直接接触钢丝绳10b，通过旋转部件15的旋转，也能够使被从钢丝绳IOa除去的润滑脂附着于钢丝绳10b。
[0048]另一方面，在基座12a的下段部14a的侧面，通过固定用螺栓19安装有截面“ 口 ”字形状的润滑脂回收部件20。在该下段部14a的上表面，刮取部件23被设置成能够通过滑动机构24来调整位置。[0049]刮取部件23用于将滞留于下段侧的旋转部件15的润滑脂清除。该刮取部件23设置于下段侧的旋转部件15和润滑脂回收部件20之间，也被用作用于使被从下段侧的旋转部件15清除的润滑脂流入润滑脂回收部件20的引导部件。
[0050]滑动机构24用于调整刮取部件23的安装位置。该滑动机构24由沿着下段部14a的长边方向形成的长孔25和用于将刮取部件23固定于该长孔25的任意位置的卡止件26构成。如果利用该滑动机构24，则能够不受绳根数及绳间隔限制地，与下段侧的旋转部件15的设置位置相对应地安装刮取部件23。
[0051]图4是表示该实施方式的绳清扫工具的下段侧的旋转部件和刮取部件的关系的图。
[0052]刮取部件23介于下段侧的旋转部件15和润滑脂回收部件20之间，去除滞留于旋转部件15的润滑脂并将其向润滑脂回收部件20送入。另外，刮取部件23隔开少许间隔(几毫米)地进行安装，以不妨碍下段侧的旋转部件15的旋转。
[0053]接下来，对旋转辅助机构30的结构进行说明。
[0054]使钢丝绳IOa?IOf沿着图1的箭头A方向(下方向)进行了移动时，安装于钢丝绳IOa?IOf的旋转部件15的底部抵接于基座12a、12b的上段部13a、13b和下段部14a、14b。
[0055]如图2所示，在旋转部件15上具备与钢丝绳IOa?IOf的外周的凹凸形状相对应地进行了起模而成的卡合孔21。因此，在旋转部件15与基座12a、12b的上段部13a、13b和下段部14a、14b抵接时，该旋转部件15 —边保持其位置一边沿着钢丝绳IOa?IOf的捻迹自转。为了辅助此时的旋转部件15的自转作用，在基座12a、12b的上段部13a、13b和下段部14a、14b设有旋转辅助机构30。
[0056]以下，以设置于基座12a、12b的上段部13a、13b的旋转辅助机构30为例进行说明。另外，设置于下段部14a、14b的旋转辅助机构30也具备同样的结构。
[0057]图5是表示该实施方式的绳清扫工具的旋转辅助机构的结构的立体图，图6是部分地表示该旋转辅助机构的立体图。另外，图7是表示绳清扫工具的旋转部件和旋转辅助机构的关系的图。
[0058]旋转辅助机构30具有:在基座12a、12b的上段部13a、13b的上表面排列成一列的多个球31 ;和以旋转自如的方式支承这些球31的支承部件32，并在上段部13a、13b的上表面将上段侧的旋转部件15支承为旋转自如。
[0059]如上所述，使钢丝绳IOa?IOf沿一个方向进行了移动时，上段侧的旋转部件15的底部抵接于基座12a、12b的上段部13a、13b并自转。此时，由于在旋转部件15的与上段部13a、13b抵接的抵接面上夹装有旋转辅助机构30的球31，因此旋转部件15能够在球31上顺畅地旋转。
[0060]下段侧的旋转部件15也是同样的。在下段侧的旋转部件15的底部与基座12a、12b的下段部14a、14b抵接时，旋转部件15能够在设置于下段部14a、14b的旋转辅助机构30的球31上顺畅地旋转。
[0061]图8是表示绳清扫工具所使用的隔离件的一例的图。
[0062]与作为清扫对象的钢丝绳的直径相对应地准备有多种用于调整基座12a、12b的间隔的隔离件16。图8 (A)所示隔离件16a用于直径小的钢丝绳。图8 (B)所示的隔离件16b用于直径大的钢丝绳。隔离件16a和隔离件16b的轴向长度不同，隔离件16b被制作得较长。
[0063]另外，也与作为清扫对象的钢丝绳的直径相对应地准备多种旋转部件15。图9是表示将绳清扫工具应用于直径小的钢丝绳时的结构的图，图10是表示将绳清扫工具应用于直径大的钢丝绳时的结构的图。在旋转部件15a和旋转部件15b中，图2所示的卡合孔21的直径d、整体直径D不同，旋转部件15b被制作得较大。
[0064]接着，对使用绳清扫工具11清扫电梯的主绳和补偿绳的情况进行说明。
[0065]图11是用于说明该实施方式的电梯的主绳的清扫方法的图。
[0066]控制装置100设置于未图示的机房内，进行包括卷扬机101的驱动控制在内的电梯整体的运转控制。卷扬机101与控制装置100 —起并排设置于机房内。在该卷扬机101的驱动轴上安装有主绳轮(曳引轮)102。在该主绳轮102的外周部卷绕架设有主绳103。该主绳103的一端连结于轿厢104，另一端连结于对重(C / W) 105。
[0067]若卷扬机101被驱动，则主绳轮102进行旋转。由此，卷绕架设于主绳轮102的主绳103移动，轿厢104与对重105正反两向地进行升降动作。
[0068]并且，在轿厢104和对重105的底部，经由补偿轮106连接有补偿绳107。该补偿绳107伴随着轿厢104和对重105的升降动作而移动。
[0069]在此，假定利用绳清扫工具11对电梯的主绳103进行清扫的情况来进行说明。
[0070]在对主绳103进行清扫时，使轿厢104移动到最上层。并且，通过未图示的固定配件等将绳清扫工具11固定设置于机房内的规定场所(例如卷扬机101的设置台)。另外，如果是不具备机房的无机房电梯的电梯，则将绳清扫工具11固定设置于升降路径内的最上部。
[0071]在此，主绳103相当于图1所示的多根钢丝绳IOa?IOf。以从这些钢丝绳IOa?IOf的两侧将这些钢丝绳IOa?IOf夹入的方式配置绳清扫工具11的基座12a、12b。并且，在基座12a、12b之间介有间隔调整用隔离件16，通过固定用螺栓18紧固连结上段部13a、13b。另外，在基座12a、12b的下段部14a安装润滑脂回收部件20，通过固定用螺栓19紧固连结下段部14a、14b。
[0072]接着，与基座12a、12b的上段部13a、13b和下段部14a、14b的位置相对应地，将图2所示的旋转部件15在上下两段以交错状安装于钢丝绳IOa?IOf。上段侧的旋转部件15配置于上段部13a、13b之上。下段侧的旋转部件15配置于基座12a、12b的下段部14a、14b之上。另外，通过滑动机构24使刮取部件23的位置与下段侧的旋转部件15的设置位置相对应。
[0073]这样一来，在设置了绳清扫工具11之后使电梯的轿厢104移动。在该情况下，使轿厢104朝向安装于钢丝绳IOa?IOf的旋转部件15被按压到绳清扫工具11的基座12a、12b上的方向移动。即，如图11的例子所示，在绳清扫工具11被设置于轿厢104的上方的情况下，使轿厢104从最上层朝向最下层移动。
[0074]此时，由于绳清扫工具11被固定在恒定位置，因此安装于钢丝绳IOa?IOf的旋转部件15经由旋转辅助机构30抵接于绳清扫工具11的基座12a、12b。并且，在该位置上，旋转部件15 —边旋转一边刮取附着于钢丝绳IOa?IOf的润滑脂。
[0075]在此，附着于钢丝绳10a、10c、IOe的润滑脂被上段侧的旋转部件15刮出。被刮出的润滑脂堆积于该旋转部件15的上表面，当超过一定量时附着于相邻的钢丝绳10b、10d、IOf，流向下段的旋转部件15。
[0076]另一方面，附着于钢丝绳10b、10d、10f的润滑脂被下段侧的旋转部件15刮出而堆积于该旋转部件15的上表面。由于在下段侧设置有刮取部件23，因此堆积于下段侧的旋转部件15的上表面的润滑脂被刮取部件23刮出而流下到润滑脂回收部件20中。
[0077]这样，仅通过使轿厢104移动就能够简单地除去附着于主绳103的润滑脂。最后，废弃滞留于绳清扫工具11的润滑脂回收部件20的润滑脂而完成清扫。
[0078]另外，虽然在图11的例子中，将绳清扫工具11安装于轿厢104侧的主绳103，但也可以将绳清扫工具11安装于对重105侧的主绳103来进行清扫。
[0079]图12表示将绳清扫工具11安装于对重105侧的主绳103的例子。在该情况下，使轿厢104预先移动到最下层(使对重105预先移动到最上层)，将绳清扫工具11预先固定设置于机房内或升降路径内的最上部。在该状态下，使轿厢104从最下层向最上层移动，使安装于对重105侧的主绳103 (钢丝绳IOa?IOf)的旋转部件15与绳清扫工具11的基座12a、12b抵接，通过旋转部件15的旋转来除去润滑脂。
[0080]另外，还可以利用绳清扫工具11清扫补偿绳107。一般来说，由于相比主绳103而言补偿绳107被安装于升降路径的下侧，因此补偿绳107容易滞留润滑脂或污垢等。
[0081]图13及图14是用于说明该实施方式的电梯的补偿绳的清扫方法的图。图13表示将绳清扫工具安装于轿厢侧的补偿绳的情况，图14表示将绳清扫工具安装于对重侧的补偿绳的情况。
[0082]在清扫补偿绳107的情况下，利用未图示的固定配件等将绳清扫工具11固定设置于升降路径内的底坑部。在该情况下，补偿绳107相当于图1所示的多根钢丝绳IOa?IOf。使轿厢104朝向安装于这些钢丝绳IOa?IOf的旋转部件15被按压到绳清扫工具11的基座12a、12b的方向移动，对补偿绳107进行清扫。
[0083]S卩，如图13的例子所示，在将绳清扫工具11安装于轿厢104侧的补偿绳107的情况下，使轿厢104从最上层朝向最下层移动。如图14的例子所示，在将绳清扫工具11安装于对重105侧的补偿绳107的情况下，使轿厢104从最下层朝向最上层移动。由此，旋转部件15经由旋转辅助机构30抵接于绳清扫工具11的基座12a、12b，能够在该位置一边旋转一边刮出附着于钢丝绳IOa?IOf的润滑脂。
[0084]另外，主绳103与补偿绳107相比，绳的直径及间隔不同。如图8至图10中说明的那样，通过与作为清扫对象的钢丝绳的直径相对应地更换旋转部件15和隔离件16，使得绳清扫工具11既可以应用于主绳103，也可以应用于补偿绳107。
[0085]这样一来，如果使用绳清扫工具11，则操作人员不需要手工作业来逐根清扫钢丝绳IOa?IOf，只要使钢丝绳IOa?IOf沿着一个方向移动，就能够从钢丝绳IOa?IOf简单地清除润滑脂。因此，能够大幅度地减轻操作人员的负担，即使钢丝绳根数较多也能够在短时间内完成清扫。
[0086](第二实施方式)
[0087]接着说明第二实施方式。
[0088]图15是表示第二实施方式的绳清扫工具所具备的旋转辅助机构的结构的立体图，图16是部分地表示该旋转辅助机构的立体图。另外，图17是表示旋转部件和旋转辅助机构的关系的图。
[0089]旋转辅助机构40具有多个环41以及旋转自如地支承这些环41的支承部件42，在上段部13a、13b的侧面将上段侧的旋转部件15支承为旋转自如。环41和支承部件42在基座12a、12b的上段部13a、13b的与钢丝绳IOa?IOf相对置的侧面排列成一列。
[0090]另外，虽然在此省略了图示，在基座12a、12b的下段部14a、14b也设置有同样的旋转辅助机构40。在该情况下，设置于下段部14a、14b的旋转辅助机构40在下段部14a、14b的侧面将下段侧的旋转部件15支承为旋转自如。
[0091]安装于钢丝绳10a、10c、IOd的上段侧的旋转部件15配置于旋转辅助机构40的环41之上。因此，使钢丝绳IOa?IOf沿着一个方向移动时，旋转部件15能够在旋转辅助机构40的环41的上方顺畅地旋转。
[0092]下段侧的旋转部件15也同样地，能够在设置于基座12a、12b的下段部14a、14b的旋转辅助机构40的环41的上方顺畅地旋转。
[0093](第三实施方式)
[0094]接着说明第三实施方式。
[0095]如上所述，通过使钢丝绳IOa?IOf朝向将以交错状安装于钢丝绳IOa?IOf的旋转部件15按压于绳清扫工具11的基座12a、12b的方向移动，来进行钢丝绳IOa?IOf的清扫。此时，例如存在由于操作人员的误操作而使钢丝绳IOa?IOf朝向反向移动的情况。在这种情况下，存在上段侧的旋转部件15从绳清扫工具11离开、撞到例如图11所示的主绳轮102等上而导致电梯故障的可能性。
[0096]在第三实施方式中，绳清扫工具11具备防止这种由于钢丝绳IOa?IOf的反向移动而导致上段侧的旋转部件15从绳清扫工具11离开的情况的功能。
[0097]图18是表示第三实施方式的绳清扫工具的结构的立体图，图19是表示设置于该实施方式的绳清扫工具的止动部件的结构的图。绳清扫工具11的基本结构与上述第一实施方式相同，因此在此仅说明不同的部分。
[0098]绳清扫工具11的基座12a、12b由上段部13a、13b和下段部14a、14b构成，以从作为清扫对象的钢丝绳IOa?IOf的两侧将钢丝绳IOa?IOf夹入的方式进行安装。在基座12a、12b之间设置有间隔调整用隔离件16。以从该基座12a、12b的上段部13a、13b的两侧包围该上段部13a、13b的方式经由固定用螺栓18安装有一对L字形状的止动部件50a、50b。
[0099]止动部件50a、50b是用于防止安装于钢丝绳10a、10c、IOe的上段侧的旋转部件15从绳清扫工具11离开的部件。该止动部件50a、50b的前端部51a、51b朝向绳侧弯折。在该前端部51a、51b，设置有与图5至图7中所说明的旋转辅助机构30同样的旋转辅助机构52a、52b0
[0100]根据该结构，即使在清扫钢丝绳IOa?IOf时错误地朝向反向进行了移动的情况下，上段侧的旋转部件15会碰到止动部件50a、50b的前端部51a、51b，因此阻止上段侧的旋转部件15的进一步移动。另外，由于在前端部51a、51b的内侧设置有旋转辅助机构52a、52b，因此不会妨碍旋转部件15的旋转动作而仅阻止其朝向反向的移动。
[0101]另外，在使钢丝绳IOa?IOf朝向反向移动了的情况下，下段侧的旋转部件15抵接于上段部13a、13b的下表面而停止，因此不会从绳清扫工具11离开。此外，在上段部13a、13b的下表面，也可以与上述止动部件50a、50b的前端部51a、51b同样地设置有旋转辅助机构 52a、52b。
[0102](第四实施方式)
[0103]接着说明第四实施方式。
[0104]图20是表示第四实施方式的绳清扫工具的结构的立体图。绳清扫工具11的基本结构与上述第一实施方式相同，因此在此仅说明不同的部分。
[0105]绳清扫工具11的基座12a、12b由上段部13a、13b和下段部14a、14b构成，以从作为清扫对象的钢丝绳IOa?IOf的两侧将钢丝绳IOa?IOf夹入的方式进行安装。在基座12a、12b之间设置有间隔调整用隔离件16。在该基座12a、12b的上段部13a、13b，经由固定用螺栓18安装有绳移动距离检测器60。
[0106]绳移动距离检测器60是用于检测钢丝绳IOa?IOf的移动距离的设备，由辊61、计数器62以及显示器63构成。辊61抵接于钢丝绳IOa?IOf中的一根钢丝绳(在此为钢丝绳IOf )，伴随着钢丝绳IOa?IOf的移动而旋转。
[0107]计数器62对该辊61的旋转数(转速)进行计数，根据该计数值计算绳移动距离。显示器63显示由计数器62计算出的绳移动距离。
[0108]根据这种结构，在使钢丝绳IOa?IOf移动来除去润滑脂时，通过绳移动距离检测器60检测钢丝绳IOa?IOf的移动距离并将其数值显示于显示器63。
[0109]在清扫钢丝绳IOa?IOf时，操作人员位于固定设置有绳清扫工具11的场所(例如机房内)。操作人员一边观看设置于绳清扫工具11的绳移动距离检测器60的显示器63一边进行作业，从而能够掌握当前的绳移动距离(清扫距离)，根据该绳移动距离来判断清扫作业的进展状况。
[0110]并且，如果比较绳移动距离和滞留于润滑脂回收部件20的润滑脂的量，就能够掌握绳的哪个部分附着有较多的润滑脂，有利于进行维护检修。
[0111]另外，在图20的例子中，在基座12a、12b的上段部13a、13b设置了绳移动距离检测器60，但也可以在下段部14a、14b设置绳移动距离检测器60。
[0112]另外，绳移动距离检测器60并不仅限于图20所示的利用辊61的结构，也可以是利用例如红外线等光学地检测绳移动距离的结构。
[0113](第五实施方式)
[0114]接着说明第五实施方式。
[0115]图21是表示第五实施方式的绳清扫工具的结构的立体图。图22是表示该实施方式的绳清扫工具所使用的供油部件的结构的立体图。另外，绳清扫工具11的基本结构与上述第一实施方式相同，因此在此仅说明不同的部分。
[0116]绳清扫工具11的基座12a、12b由上段部13a、13b和下段部14a、14b构成，以从清扫对象的钢丝绳IOa?IOf的两侧将钢丝绳IOa?IOf夹入的方式进行安装。在基座12a、12b之间设置有间隔调整用隔离件16。在该基座12a、12b的上段部13a、13b和下段部14a、14b，作为润滑脂除去部件的多个旋转部件15和与该旋转部件15相同形状的供油部件70在同心圆上重叠且以交错状配置。
[0117]供油部件70在中心部具有与钢丝绳IOa?IOf的外周的凹凸形状相对应地起模而成的卡合孔71。并且，供油部件70的直径Do =旋转部件15的直径D，卡合孔71的直径do =卡合孔21的直径d。在该卡合孔71的内侧即该卡合孔71与绳的接触面，设置有海绵73，该海绵73用于包含润滑脂。
[0118]并且，在卡合孔71与外周之间形成有切口 72。打开该切口 72的部分而将供油部件70安装于钢丝绳IOa?IOf。另外，也可以在安装后通过未图示的螺栓等进行紧固以防止该切口 72打开。
[0119]通常，为了润滑及防锈需要在钢丝绳IOa?IOf上适度地涂布润滑脂。但是，长期使用的话，润滑脂会硬化或者在润滑脂上附着污垢等，会给电梯的运转带来障碍，因此也需要定期地除去润滑脂并涂布新的润滑脂。
[0120]因此，使供油部件70的海绵(sponge) 73含有润滑脂，将旋转部件15重叠在该供油部件70上方后将它们以交错状旋转自如地安装于钢丝绳IOa?IOf。在该情况下，上段侧的旋转部件15和供油部件70被配置在基座12a、12b的上段部13a、13b之上。下段侧的旋转部件15和供油部件70被配置在基座12a、12b的下段部14a、14b之上。并且，在下段侧的旋转部件15和供油部件70上安装刮取部件23，通过滑动机构24来调整刮取部件23的位置。
[0121]在该状态下，使钢丝绳IOa?IOf朝向将旋转部件15和供油部件70按压于绳清扫工具11的基座12a、12b的方向移动。由此，能够通过旋转部件15的旋转从钢丝绳IOa?IOf除去旧的润滑脂的同时，通过供油部件70的旋转来涂布新的润滑脂。即，能够利用该绳清扫工具11同时进行旧的润滑脂的除去作业和新的润滑脂的涂布作业。因此，操作人员不需要通过用手作业来涂布润滑脂，并且也不需要在机房等设置用于涂布润滑脂的特殊设备。
[0122]根据以上所述的至少一个实施方式，能够提供一种能够从多根钢丝绳高效地除去润滑脂的电梯的绳清扫工具。
[0123]另外，虽然对本发明的数个实施方式进行了说明，但这些实施方式仅仅作为示例提供，并不希望用于限定发明的范围。它们的新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的要旨的范围内能进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及其宗旨中，并且包含在与权利要求书所记载的发明及其等同范围内。
【权利要求】
1.一种电梯的绳清扫工具，其特征在于，具备: 一对基座，沿着作为清扫对象的多根钢丝绳的轴向以上下两段构成，以从上述各钢丝绳的两侧一并夹入上述各钢丝绳的方式进行安装； 间隔调整用隔离件，介于该一对基座之间；以及 多个旋转部件，与上述一对基座的上段部和下段部的位置相对应地，以交错状旋转自如地安装于上述各钢丝绳，通过上述各钢丝绳沿着一个方向的移动使该多个旋转部件与上述一对基座的上段部和下段部抵接并旋转，从而除去附着于上述各钢丝绳的润滑脂。
2.根据权利要求1所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于， 上述各旋转部件为具有中心与上述各钢丝绳的外周的凹凸形状相对应地被进行了起模而成的孔的圆筒形状。
3.根据权利要求1所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于， 上述绳清扫工具构成为，由上述各旋转部件的位于上段侧的旋转部件除去的润滑脂经由与该旋转部件相邻的钢丝绳流向位于下段侧的旋转部件。
4.根据权利要求3所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于，还具备: 刮取部件，用于从上述各旋转部件的位于下段侧的旋转部件除去润滑脂；以及 润滑脂回收部件，回收由该刮取部件除去的润滑脂。
5.根据权利要求1所述的电梯的 绳清扫工具，其特征在于，还具备: 旋转辅助机构，用于辅助上述各旋转部件在与上述一对基座的上段部和下段部抵接时的旋转。
6.根据权利要求5所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于， 上述旋转辅助机构构成为在上述一对基座的上段部和下段部的上表面将上述各旋转部件支承为旋转自如。
7.根据权利要求5所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于， 上述旋转辅助机构构成为，在上述一对基座的上段部和下段部的与上述各钢丝绳相对置的侧面将上述各旋转部件支承为旋转自如。
8.根据权利要求1所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于，还具备: 止动部件，防止上述各旋转部件的位于上段侧的旋转部件从上述一对基座的上段部离开。
9.根据权利要求8所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于， 在上述止动部件的与上述各旋转部件的位于上段侧的旋转部件抵接的部分设有旋转辅助部件。
10.根据权利要求1所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于，还具备: 移动距离检测器，设置于上述一对基座的上段部或下段部，检测上述各钢丝绳的移动距离。
11.根据权利要求1所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于，还具备: 多个供油部件，在由上述各旋转部件从上述各钢丝绳除去润滑脂的同时，向上述各钢丝绳附着新的润滑脂。
12.根据权利要求11所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于， 上述各供油部件具有与上述各旋转部件相同的形状，在上述各供油部件的上方与上述各旋转部件重叠，以旋 转自如的方式安装于上述各钢丝绳。
【文档编号】B66B7/12GK103449280SQ201310203837
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2012年5月30日
【发明者】山本显生, 金泽和久, 森野徹 申请人:东芝电梯株式会社
【专利摘要】本发明提供一种用于清扫钢丝绳的电梯的绳清扫工具。该电梯的绳清扫工具能够从多根钢丝绳高效地除去润滑脂。绳清扫工具（11）具备一对基座（12a、12b）和多个旋转部件（15）。基座沿着作为清扫对象的多根钢丝绳（10a～10f）的轴向以上下两段构成，以从钢丝绳的两侧一并夹入各钢丝绳的方式进行安装。基座之间介有间隔调整用隔离件（16）。旋转部件（15）与基座的上段部（13a、13b）和下段部（14a、14b）的位置相对应地以交错状旋转自如地安装于钢丝绳。旋转部件（15）通过钢丝绳沿着一个方向的移动而与上段部和下段部抵接并旋转，从而除去润滑脂。
【专利说明】电梯的绳清扫工具【技术领域】
[0001]本申请以日本专利申请2012-123753 (申请日:2012年5月30日)为基础，基于该申请要求优先权。本申请参照该申请，因此包含该申请的全部内容。
[0002]本发明涉及一种用于清扫钢丝绳(wire rope)的电梯的绳清扫工具。
【背景技术】[0003]在电梯中，对轿厢和对重进行连结的主绳(main rope)及补偿绳(compensatingrope)使用钢丝绳。钢丝绳能够通过将被称为“线料”的细钢线捻合来形成绳股(strand)并在中央部的纤维芯周围捻合多根该绳股来进行制作。
[0004]通常，为了润滑或防锈而在该钢丝绳上涂布有润滑脂(grease)。但是，如果长期使用钢丝绳，润滑脂会硬化或者在润滑脂上附着污垢等，有时会给电梯的运转带来障碍。因此，需要进行定期地除去旧的润滑脂并涂布新的润滑脂等维护。
[0005]一般来说，钢丝绳的清扫由操作人员使用刮刀(scraper)或刷子来进行。但是，这种基于人手的清扫工作费力且费时。并且，很难通过人手来清除塞在绳索的谷部(绳股间)的润滑脂。
[0006]因此，想到了用于自动清扫钢丝绳的绳清扫工具。作为该绳清扫工具，例如有如下工具:在钢丝绳上安装了具有起模成钢丝绳的外周形状的孔的部件，使该部件一边绕该钢丝绳的轴旋转一边清除润滑脂。
[0007]但是，上述绳清扫工具是用于一根钢丝绳的工具，无法同时清扫多根钢丝绳。在轿厢及对重上连结有多根钢丝绳，这些钢丝绳的间隔非常狭窄。因此，在将绳清扫工具分别安装于各钢丝绳的情况下，存在各绳清扫工具与相邻的绳索干涉，被各绳清扫工具从绳索除去的润滑脂再次附着于相邻的绳索的问题。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的问题在于提供一种电梯的绳清扫工具，能够高效地从多根钢丝绳除去润滑脂。
[0009]本实施方式所涉及的电梯的绳清扫工具备:一对基座，沿着作为清扫对象的多根钢丝绳的轴向以上下两段构成，以从上述各钢丝绳的两侧一并夹入上述各钢丝绳的方式进行安装；间隔调整用隔离件，介于该一对基座之间；以及多个旋转部件，与上述一对基座的上段部和下段部的位置相对应地，以交错状旋转自如地安装于上述各钢丝绳，通过上述各钢丝绳沿着一个方向的移动使该多个旋转部件与上述一对基座的上段部和下段部抵接并旋转，从而除去附着于上述各钢丝绳的润滑脂。
[0010]根据上述结构的电梯的绳清扫工具，能够高效地从多根钢丝绳除去润滑脂。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是表示第一实施方式的电梯的绳清扫工具的结构的立体图。[0012]图2是表示该实施方式的绳清扫工具所使用的旋转部件的结构的立体图。
[0013]图3是表示该实施方式的绳清扫工具的上段侧的旋转部件和下段侧的旋转部件的关系的图。
[0014]图4是表示该实施方式的绳清扫工具的下段侧的旋转部件和刮取部件的关系的图。
[0015]图5是表示该实施方式的绳清扫工具的旋转辅助机构的结构的立体图。
[0016]图6是部分地表示该实施方式的绳清扫工具的旋转辅助机构的立体图。
[0017]图7是表示该实施方式的绳清扫工具的旋转部件和旋转辅助机构的关系的图。
[0018]图8 (A)是表示该实施方式的绳清扫工具的用于直径小的钢丝绳的隔离件的图。图8 (B)是表示该实施方式的绳清扫工具的用于直径大的钢丝绳的隔离件的图。
[0019]图9是表示将该实施方式的绳清扫工具应用于直径小的钢丝绳的情况的结构的图。
[0020]图10是表示将该实施方式的绳清扫工具应用于直径大的钢丝绳的情况的结构的图。
[0021]图11是用于说明该实施方式的电梯的主绳的清扫方法的图，表示将绳清扫工具安装于轿厢侧的主绳而进行清扫的情况。
[0022]图12是用于说明该实施方式的电梯的主绳的清扫方法的图，表示将绳清扫工具安装于对重侧的主绳而进行清扫的情况。
[0023]图13是用于说明该实施方式的电梯的补偿绳的清扫方法的图，表示将绳清扫工具安装于轿厢侧的补偿绳的情况。
[0024]图14是用于说明该实施方式的电梯的补偿绳的清扫方法的图，表示将绳清扫工具安装于对重侧的补偿绳的情况。
[0025]图15是表示第二实施方式的绳清扫工具所具备的旋转辅助机构的结构的立体图。
[0026]图16是部分地表示该实施方式的绳清扫工具的旋转辅助机构的立体图。
[0027]图17是表示该实施方式的绳清扫工具的旋转部件和旋转辅助机构的关系的图。
[0028]图18是表示第三实施方式的绳清扫工具的结构的立体图。
[0029]图19是表示设置于该实施方式的绳清扫工具中的止动部件的结构的图。
[0030]图20是表示第四实施方式的绳清扫工具的结构的立体图。
[0031]图21是表示第五实施方式的绳清扫工具的结构的立体图。
[0032]图22是表示该实施方式的绳清扫工具所使用的供油部件的结构的立体图。
【具体实施方式】
[0033]以下，参照【专利附图】
【附图说明】实施方式。
[0034](第一实施方式)
[0035]图1是表示第一实施方式的电梯的绳清扫工具的结构的立体图。图2是表示该实施方式的绳清扫工具所使用的旋转部件的结构的立体图。
[0036]如图1所示，绳清扫工具11具有一对基座12a、12b，该一对基座12a、12b在作为清扫对象的多根钢丝绳IOa?IOf的轴向上以上下两段构成。钢丝绳IOa?IOf是电梯的主绳或补偿绳等(参照图11至图14)。
[0037]基座12a由上段部13a和下段部14a构成。同样地，基座12b由上段部13b和下段部14b构成。基座12a和基座12b以从钢丝绳IOa?IOf的两侧将各钢丝绳一并夹入的方式进行安装。在该基座12a和基座12b之间夹设有间隔调整用隔离件16。该隔离件16用于防止基座12a、12b与钢丝绳IOa?IOf的干涉。该隔离件16由具有规定长度的筒状部件构成。
[0038]在该隔离件16的空洞中嵌插有固定用螺栓18、19，从而组装基座12a、12b。固定用螺栓18从基座12a的上段部13a的两端部穿过隔离件16之中而嵌插于基座12b的上段部13b。固定用螺栓19从基座12a的下段部14a的两端部穿过隔离件16之中而嵌插于基座12b的下段部13b。该固定用螺栓19也被用作用于将后述的润滑脂回收部件20安装于基座12a的下段部14a的卡止件。
[0039]与该基座12a、12b的上段部13a、13b和下段部14a、14b的位置相对应地，多个旋转部件15相对于钢丝绳IOa?IOf在上下两段以交错状(日文原文:千鳥状)配置。这些旋转部件15被用作用于从钢丝绳IOa?IOf除去润滑脂的润滑脂除去部件。
[0040]以下，为了简化说明，以安装于钢丝绳IOa的旋转部件15为代表对其结构进行说明。
[0041]如图2所示，旋转部件15为圆筒形状，在其中心部具有与钢丝绳IOa的外周的凹凸形状相对应地起模而成的卡合孔21。旋转部件15由例如聚氨酯(urethane)树脂等弹性体制作，在卡合孔21和外周之间形成有切口 22。用手打开该切口 22的部分而将旋转部件15安装于钢丝绳10a。也可以在安装后用未图示的螺栓等进行紧固以防止该切口 22打开。
[0042]卡合孔21的直径d与钢丝绳IOa的直径w大致相同。若将旋转部件15安装于钢丝绳10a，则卡合孔21与钢丝绳IOa的外周紧贴。由此，通过旋转部件15沿着钢丝绳IOa的捻迹进行旋转，能够清除附着于钢丝绳IOa的润滑脂。
[0043]另外，旋转部件15的直径D与绳间隔P相对应地被设计。这是为了在利用上段侧的旋转部件15从钢丝绳IOa清除了润滑脂时，使该润滑脂经由与该旋转部件15相邻的钢丝绳IOb流入下段侧的旋转部件15。
[0044]另外，若旋转部件15与相邻的钢丝绳IOb接触，则由于摩擦，旋转部件15无法顺滑地旋转，有时会损伤钢丝绳10b。因此，将旋转部件15的直径D设计成比绳间隔P稍小，以使得在旋转部件15和钢丝绳IOb之间空开几毫米间隔。
[0045]安装于其他钢丝绳IOb?IOf的旋转部件15也具备与图2相同的结构。
[0046]图3是表示该实施方式的绳清扫工具的上段侧的旋转部件和下段侧的旋转部件的关系的图。
[0047]通过上段侧的旋转部件15的旋转而被从钢丝绳IOa除去的润滑脂，在相邻的钢丝绳IOb上传递而流到下段侧的旋转部件15。在该情况下，即使上段侧的旋转部件15的外周没有直接接触钢丝绳10b，通过旋转部件15的旋转，也能够使被从钢丝绳IOa除去的润滑脂附着于钢丝绳10b。
[0048]另一方面，在基座12a的下段部14a的侧面，通过固定用螺栓19安装有截面“ 口 ”字形状的润滑脂回收部件20。在该下段部14a的上表面，刮取部件23被设置成能够通过滑动机构24来调整位置。[0049]刮取部件23用于将滞留于下段侧的旋转部件15的润滑脂清除。该刮取部件23设置于下段侧的旋转部件15和润滑脂回收部件20之间，也被用作用于使被从下段侧的旋转部件15清除的润滑脂流入润滑脂回收部件20的引导部件。
[0050]滑动机构24用于调整刮取部件23的安装位置。该滑动机构24由沿着下段部14a的长边方向形成的长孔25和用于将刮取部件23固定于该长孔25的任意位置的卡止件26构成。如果利用该滑动机构24，则能够不受绳根数及绳间隔限制地，与下段侧的旋转部件15的设置位置相对应地安装刮取部件23。
[0051]图4是表示该实施方式的绳清扫工具的下段侧的旋转部件和刮取部件的关系的图。
[0052]刮取部件23介于下段侧的旋转部件15和润滑脂回收部件20之间，去除滞留于旋转部件15的润滑脂并将其向润滑脂回收部件20送入。另外，刮取部件23隔开少许间隔(几毫米)地进行安装，以不妨碍下段侧的旋转部件15的旋转。
[0053]接下来，对旋转辅助机构30的结构进行说明。
[0054]使钢丝绳IOa?IOf沿着图1的箭头A方向(下方向)进行了移动时，安装于钢丝绳IOa?IOf的旋转部件15的底部抵接于基座12a、12b的上段部13a、13b和下段部14a、14b。
[0055]如图2所示，在旋转部件15上具备与钢丝绳IOa?IOf的外周的凹凸形状相对应地进行了起模而成的卡合孔21。因此，在旋转部件15与基座12a、12b的上段部13a、13b和下段部14a、14b抵接时，该旋转部件15 —边保持其位置一边沿着钢丝绳IOa?IOf的捻迹自转。为了辅助此时的旋转部件15的自转作用，在基座12a、12b的上段部13a、13b和下段部14a、14b设有旋转辅助机构30。
[0056]以下，以设置于基座12a、12b的上段部13a、13b的旋转辅助机构30为例进行说明。另外，设置于下段部14a、14b的旋转辅助机构30也具备同样的结构。
[0057]图5是表示该实施方式的绳清扫工具的旋转辅助机构的结构的立体图，图6是部分地表示该旋转辅助机构的立体图。另外，图7是表示绳清扫工具的旋转部件和旋转辅助机构的关系的图。
[0058]旋转辅助机构30具有:在基座12a、12b的上段部13a、13b的上表面排列成一列的多个球31 ;和以旋转自如的方式支承这些球31的支承部件32，并在上段部13a、13b的上表面将上段侧的旋转部件15支承为旋转自如。
[0059]如上所述，使钢丝绳IOa?IOf沿一个方向进行了移动时，上段侧的旋转部件15的底部抵接于基座12a、12b的上段部13a、13b并自转。此时，由于在旋转部件15的与上段部13a、13b抵接的抵接面上夹装有旋转辅助机构30的球31，因此旋转部件15能够在球31上顺畅地旋转。
[0060]下段侧的旋转部件15也是同样的。在下段侧的旋转部件15的底部与基座12a、12b的下段部14a、14b抵接时，旋转部件15能够在设置于下段部14a、14b的旋转辅助机构30的球31上顺畅地旋转。
[0061]图8是表示绳清扫工具所使用的隔离件的一例的图。
[0062]与作为清扫对象的钢丝绳的直径相对应地准备有多种用于调整基座12a、12b的间隔的隔离件16。图8 (A)所示隔离件16a用于直径小的钢丝绳。图8 (B)所示的隔离件16b用于直径大的钢丝绳。隔离件16a和隔离件16b的轴向长度不同，隔离件16b被制作得较长。
[0063]另外，也与作为清扫对象的钢丝绳的直径相对应地准备多种旋转部件15。图9是表示将绳清扫工具应用于直径小的钢丝绳时的结构的图，图10是表示将绳清扫工具应用于直径大的钢丝绳时的结构的图。在旋转部件15a和旋转部件15b中，图2所示的卡合孔21的直径d、整体直径D不同，旋转部件15b被制作得较大。
[0064]接着，对使用绳清扫工具11清扫电梯的主绳和补偿绳的情况进行说明。
[0065]图11是用于说明该实施方式的电梯的主绳的清扫方法的图。
[0066]控制装置100设置于未图示的机房内，进行包括卷扬机101的驱动控制在内的电梯整体的运转控制。卷扬机101与控制装置100 —起并排设置于机房内。在该卷扬机101的驱动轴上安装有主绳轮(曳引轮)102。在该主绳轮102的外周部卷绕架设有主绳103。该主绳103的一端连结于轿厢104，另一端连结于对重(C / W) 105。
[0067]若卷扬机101被驱动，则主绳轮102进行旋转。由此，卷绕架设于主绳轮102的主绳103移动，轿厢104与对重105正反两向地进行升降动作。
[0068]并且，在轿厢104和对重105的底部，经由补偿轮106连接有补偿绳107。该补偿绳107伴随着轿厢104和对重105的升降动作而移动。
[0069]在此，假定利用绳清扫工具11对电梯的主绳103进行清扫的情况来进行说明。
[0070]在对主绳103进行清扫时，使轿厢104移动到最上层。并且，通过未图示的固定配件等将绳清扫工具11固定设置于机房内的规定场所(例如卷扬机101的设置台)。另外，如果是不具备机房的无机房电梯的电梯，则将绳清扫工具11固定设置于升降路径内的最上部。
[0071]在此，主绳103相当于图1所示的多根钢丝绳IOa?IOf。以从这些钢丝绳IOa?IOf的两侧将这些钢丝绳IOa?IOf夹入的方式配置绳清扫工具11的基座12a、12b。并且，在基座12a、12b之间介有间隔调整用隔离件16，通过固定用螺栓18紧固连结上段部13a、13b。另外，在基座12a、12b的下段部14a安装润滑脂回收部件20，通过固定用螺栓19紧固连结下段部14a、14b。
[0072]接着，与基座12a、12b的上段部13a、13b和下段部14a、14b的位置相对应地，将图2所示的旋转部件15在上下两段以交错状安装于钢丝绳IOa?IOf。上段侧的旋转部件15配置于上段部13a、13b之上。下段侧的旋转部件15配置于基座12a、12b的下段部14a、14b之上。另外，通过滑动机构24使刮取部件23的位置与下段侧的旋转部件15的设置位置相对应。
[0073]这样一来，在设置了绳清扫工具11之后使电梯的轿厢104移动。在该情况下，使轿厢104朝向安装于钢丝绳IOa?IOf的旋转部件15被按压到绳清扫工具11的基座12a、12b上的方向移动。即，如图11的例子所示，在绳清扫工具11被设置于轿厢104的上方的情况下，使轿厢104从最上层朝向最下层移动。
[0074]此时，由于绳清扫工具11被固定在恒定位置，因此安装于钢丝绳IOa?IOf的旋转部件15经由旋转辅助机构30抵接于绳清扫工具11的基座12a、12b。并且，在该位置上，旋转部件15 —边旋转一边刮取附着于钢丝绳IOa?IOf的润滑脂。
[0075]在此，附着于钢丝绳10a、10c、IOe的润滑脂被上段侧的旋转部件15刮出。被刮出的润滑脂堆积于该旋转部件15的上表面，当超过一定量时附着于相邻的钢丝绳10b、10d、IOf，流向下段的旋转部件15。
[0076]另一方面，附着于钢丝绳10b、10d、10f的润滑脂被下段侧的旋转部件15刮出而堆积于该旋转部件15的上表面。由于在下段侧设置有刮取部件23，因此堆积于下段侧的旋转部件15的上表面的润滑脂被刮取部件23刮出而流下到润滑脂回收部件20中。
[0077]这样，仅通过使轿厢104移动就能够简单地除去附着于主绳103的润滑脂。最后，废弃滞留于绳清扫工具11的润滑脂回收部件20的润滑脂而完成清扫。
[0078]另外，虽然在图11的例子中，将绳清扫工具11安装于轿厢104侧的主绳103，但也可以将绳清扫工具11安装于对重105侧的主绳103来进行清扫。
[0079]图12表示将绳清扫工具11安装于对重105侧的主绳103的例子。在该情况下，使轿厢104预先移动到最下层(使对重105预先移动到最上层)，将绳清扫工具11预先固定设置于机房内或升降路径内的最上部。在该状态下，使轿厢104从最下层向最上层移动，使安装于对重105侧的主绳103 (钢丝绳IOa?IOf)的旋转部件15与绳清扫工具11的基座12a、12b抵接，通过旋转部件15的旋转来除去润滑脂。
[0080]另外，还可以利用绳清扫工具11清扫补偿绳107。一般来说，由于相比主绳103而言补偿绳107被安装于升降路径的下侧，因此补偿绳107容易滞留润滑脂或污垢等。
[0081]图13及图14是用于说明该实施方式的电梯的补偿绳的清扫方法的图。图13表示将绳清扫工具安装于轿厢侧的补偿绳的情况，图14表示将绳清扫工具安装于对重侧的补偿绳的情况。
[0082]在清扫补偿绳107的情况下，利用未图示的固定配件等将绳清扫工具11固定设置于升降路径内的底坑部。在该情况下，补偿绳107相当于图1所示的多根钢丝绳IOa?IOf。使轿厢104朝向安装于这些钢丝绳IOa?IOf的旋转部件15被按压到绳清扫工具11的基座12a、12b的方向移动，对补偿绳107进行清扫。
[0083]S卩，如图13的例子所示，在将绳清扫工具11安装于轿厢104侧的补偿绳107的情况下，使轿厢104从最上层朝向最下层移动。如图14的例子所示，在将绳清扫工具11安装于对重105侧的补偿绳107的情况下，使轿厢104从最下层朝向最上层移动。由此，旋转部件15经由旋转辅助机构30抵接于绳清扫工具11的基座12a、12b，能够在该位置一边旋转一边刮出附着于钢丝绳IOa?IOf的润滑脂。
[0084]另外，主绳103与补偿绳107相比，绳的直径及间隔不同。如图8至图10中说明的那样，通过与作为清扫对象的钢丝绳的直径相对应地更换旋转部件15和隔离件16，使得绳清扫工具11既可以应用于主绳103，也可以应用于补偿绳107。
[0085]这样一来，如果使用绳清扫工具11，则操作人员不需要手工作业来逐根清扫钢丝绳IOa?IOf，只要使钢丝绳IOa?IOf沿着一个方向移动，就能够从钢丝绳IOa?IOf简单地清除润滑脂。因此，能够大幅度地减轻操作人员的负担，即使钢丝绳根数较多也能够在短时间内完成清扫。
[0086](第二实施方式)
[0087]接着说明第二实施方式。
[0088]图15是表示第二实施方式的绳清扫工具所具备的旋转辅助机构的结构的立体图，图16是部分地表示该旋转辅助机构的立体图。另外，图17是表示旋转部件和旋转辅助机构的关系的图。
[0089]旋转辅助机构40具有多个环41以及旋转自如地支承这些环41的支承部件42，在上段部13a、13b的侧面将上段侧的旋转部件15支承为旋转自如。环41和支承部件42在基座12a、12b的上段部13a、13b的与钢丝绳IOa?IOf相对置的侧面排列成一列。
[0090]另外，虽然在此省略了图示，在基座12a、12b的下段部14a、14b也设置有同样的旋转辅助机构40。在该情况下，设置于下段部14a、14b的旋转辅助机构40在下段部14a、14b的侧面将下段侧的旋转部件15支承为旋转自如。
[0091]安装于钢丝绳10a、10c、IOd的上段侧的旋转部件15配置于旋转辅助机构40的环41之上。因此，使钢丝绳IOa?IOf沿着一个方向移动时，旋转部件15能够在旋转辅助机构40的环41的上方顺畅地旋转。
[0092]下段侧的旋转部件15也同样地，能够在设置于基座12a、12b的下段部14a、14b的旋转辅助机构40的环41的上方顺畅地旋转。
[0093](第三实施方式)
[0094]接着说明第三实施方式。
[0095]如上所述，通过使钢丝绳IOa?IOf朝向将以交错状安装于钢丝绳IOa?IOf的旋转部件15按压于绳清扫工具11的基座12a、12b的方向移动，来进行钢丝绳IOa?IOf的清扫。此时，例如存在由于操作人员的误操作而使钢丝绳IOa?IOf朝向反向移动的情况。在这种情况下，存在上段侧的旋转部件15从绳清扫工具11离开、撞到例如图11所示的主绳轮102等上而导致电梯故障的可能性。
[0096]在第三实施方式中，绳清扫工具11具备防止这种由于钢丝绳IOa?IOf的反向移动而导致上段侧的旋转部件15从绳清扫工具11离开的情况的功能。
[0097]图18是表示第三实施方式的绳清扫工具的结构的立体图，图19是表示设置于该实施方式的绳清扫工具的止动部件的结构的图。绳清扫工具11的基本结构与上述第一实施方式相同，因此在此仅说明不同的部分。
[0098]绳清扫工具11的基座12a、12b由上段部13a、13b和下段部14a、14b构成，以从作为清扫对象的钢丝绳IOa?IOf的两侧将钢丝绳IOa?IOf夹入的方式进行安装。在基座12a、12b之间设置有间隔调整用隔离件16。以从该基座12a、12b的上段部13a、13b的两侧包围该上段部13a、13b的方式经由固定用螺栓18安装有一对L字形状的止动部件50a、50b。
[0099]止动部件50a、50b是用于防止安装于钢丝绳10a、10c、IOe的上段侧的旋转部件15从绳清扫工具11离开的部件。该止动部件50a、50b的前端部51a、51b朝向绳侧弯折。在该前端部51a、51b，设置有与图5至图7中所说明的旋转辅助机构30同样的旋转辅助机构52a、52b0
[0100]根据该结构，即使在清扫钢丝绳IOa?IOf时错误地朝向反向进行了移动的情况下，上段侧的旋转部件15会碰到止动部件50a、50b的前端部51a、51b，因此阻止上段侧的旋转部件15的进一步移动。另外，由于在前端部51a、51b的内侧设置有旋转辅助机构52a、52b，因此不会妨碍旋转部件15的旋转动作而仅阻止其朝向反向的移动。
[0101]另外，在使钢丝绳IOa?IOf朝向反向移动了的情况下，下段侧的旋转部件15抵接于上段部13a、13b的下表面而停止，因此不会从绳清扫工具11离开。此外，在上段部13a、13b的下表面，也可以与上述止动部件50a、50b的前端部51a、51b同样地设置有旋转辅助机构 52a、52b。
[0102](第四实施方式)
[0103]接着说明第四实施方式。
[0104]图20是表示第四实施方式的绳清扫工具的结构的立体图。绳清扫工具11的基本结构与上述第一实施方式相同，因此在此仅说明不同的部分。
[0105]绳清扫工具11的基座12a、12b由上段部13a、13b和下段部14a、14b构成，以从作为清扫对象的钢丝绳IOa?IOf的两侧将钢丝绳IOa?IOf夹入的方式进行安装。在基座12a、12b之间设置有间隔调整用隔离件16。在该基座12a、12b的上段部13a、13b，经由固定用螺栓18安装有绳移动距离检测器60。
[0106]绳移动距离检测器60是用于检测钢丝绳IOa?IOf的移动距离的设备，由辊61、计数器62以及显示器63构成。辊61抵接于钢丝绳IOa?IOf中的一根钢丝绳(在此为钢丝绳IOf )，伴随着钢丝绳IOa?IOf的移动而旋转。
[0107]计数器62对该辊61的旋转数(转速)进行计数，根据该计数值计算绳移动距离。显示器63显示由计数器62计算出的绳移动距离。
[0108]根据这种结构，在使钢丝绳IOa?IOf移动来除去润滑脂时，通过绳移动距离检测器60检测钢丝绳IOa?IOf的移动距离并将其数值显示于显示器63。
[0109]在清扫钢丝绳IOa?IOf时，操作人员位于固定设置有绳清扫工具11的场所(例如机房内)。操作人员一边观看设置于绳清扫工具11的绳移动距离检测器60的显示器63一边进行作业，从而能够掌握当前的绳移动距离(清扫距离)，根据该绳移动距离来判断清扫作业的进展状况。
[0110]并且，如果比较绳移动距离和滞留于润滑脂回收部件20的润滑脂的量，就能够掌握绳的哪个部分附着有较多的润滑脂，有利于进行维护检修。
[0111]另外，在图20的例子中，在基座12a、12b的上段部13a、13b设置了绳移动距离检测器60，但也可以在下段部14a、14b设置绳移动距离检测器60。
[0112]另外，绳移动距离检测器60并不仅限于图20所示的利用辊61的结构，也可以是利用例如红外线等光学地检测绳移动距离的结构。
[0113](第五实施方式)
[0114]接着说明第五实施方式。
[0115]图21是表示第五实施方式的绳清扫工具的结构的立体图。图22是表示该实施方式的绳清扫工具所使用的供油部件的结构的立体图。另外，绳清扫工具11的基本结构与上述第一实施方式相同，因此在此仅说明不同的部分。
[0116]绳清扫工具11的基座12a、12b由上段部13a、13b和下段部14a、14b构成，以从清扫对象的钢丝绳IOa?IOf的两侧将钢丝绳IOa?IOf夹入的方式进行安装。在基座12a、12b之间设置有间隔调整用隔离件16。在该基座12a、12b的上段部13a、13b和下段部14a、14b，作为润滑脂除去部件的多个旋转部件15和与该旋转部件15相同形状的供油部件70在同心圆上重叠且以交错状配置。
[0117]供油部件70在中心部具有与钢丝绳IOa?IOf的外周的凹凸形状相对应地起模而成的卡合孔71。并且，供油部件70的直径Do =旋转部件15的直径D，卡合孔71的直径do =卡合孔21的直径d。在该卡合孔71的内侧即该卡合孔71与绳的接触面，设置有海绵73，该海绵73用于包含润滑脂。
[0118]并且，在卡合孔71与外周之间形成有切口 72。打开该切口 72的部分而将供油部件70安装于钢丝绳IOa?IOf。另外，也可以在安装后通过未图示的螺栓等进行紧固以防止该切口 72打开。
[0119]通常，为了润滑及防锈需要在钢丝绳IOa?IOf上适度地涂布润滑脂。但是，长期使用的话，润滑脂会硬化或者在润滑脂上附着污垢等，会给电梯的运转带来障碍，因此也需要定期地除去润滑脂并涂布新的润滑脂。
[0120]因此，使供油部件70的海绵(sponge) 73含有润滑脂，将旋转部件15重叠在该供油部件70上方后将它们以交错状旋转自如地安装于钢丝绳IOa?IOf。在该情况下，上段侧的旋转部件15和供油部件70被配置在基座12a、12b的上段部13a、13b之上。下段侧的旋转部件15和供油部件70被配置在基座12a、12b的下段部14a、14b之上。并且，在下段侧的旋转部件15和供油部件70上安装刮取部件23，通过滑动机构24来调整刮取部件23的位置。
[0121]在该状态下，使钢丝绳IOa?IOf朝向将旋转部件15和供油部件70按压于绳清扫工具11的基座12a、12b的方向移动。由此，能够通过旋转部件15的旋转从钢丝绳IOa?IOf除去旧的润滑脂的同时，通过供油部件70的旋转来涂布新的润滑脂。即，能够利用该绳清扫工具11同时进行旧的润滑脂的除去作业和新的润滑脂的涂布作业。因此，操作人员不需要通过用手作业来涂布润滑脂，并且也不需要在机房等设置用于涂布润滑脂的特殊设备。
[0122]根据以上所述的至少一个实施方式，能够提供一种能够从多根钢丝绳高效地除去润滑脂的电梯的绳清扫工具。
[0123]另外，虽然对本发明的数个实施方式进行了说明，但这些实施方式仅仅作为示例提供，并不希望用于限定发明的范围。它们的新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的要旨的范围内能进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及其宗旨中，并且包含在与权利要求书所记载的发明及其等同范围内。
【权利要求】
1.一种电梯的绳清扫工具，其特征在于，具备: 一对基座，沿着作为清扫对象的多根钢丝绳的轴向以上下两段构成，以从上述各钢丝绳的两侧一并夹入上述各钢丝绳的方式进行安装； 间隔调整用隔离件，介于该一对基座之间；以及 多个旋转部件，与上述一对基座的上段部和下段部的位置相对应地，以交错状旋转自如地安装于上述各钢丝绳，通过上述各钢丝绳沿着一个方向的移动使该多个旋转部件与上述一对基座的上段部和下段部抵接并旋转，从而除去附着于上述各钢丝绳的润滑脂。
2.根据权利要求1所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于， 上述各旋转部件为具有中心与上述各钢丝绳的外周的凹凸形状相对应地被进行了起模而成的孔的圆筒形状。
3.根据权利要求1所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于， 上述绳清扫工具构成为，由上述各旋转部件的位于上段侧的旋转部件除去的润滑脂经由与该旋转部件相邻的钢丝绳流向位于下段侧的旋转部件。
4.根据权利要求3所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于，还具备: 刮取部件，用于从上述各旋转部件的位于下段侧的旋转部件除去润滑脂；以及 润滑脂回收部件，回收由该刮取部件除去的润滑脂。
5.根据权利要求1所述的电梯的 绳清扫工具，其特征在于，还具备: 旋转辅助机构，用于辅助上述各旋转部件在与上述一对基座的上段部和下段部抵接时的旋转。
6.根据权利要求5所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于， 上述旋转辅助机构构成为在上述一对基座的上段部和下段部的上表面将上述各旋转部件支承为旋转自如。
7.根据权利要求5所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于， 上述旋转辅助机构构成为，在上述一对基座的上段部和下段部的与上述各钢丝绳相对置的侧面将上述各旋转部件支承为旋转自如。
8.根据权利要求1所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于，还具备: 止动部件，防止上述各旋转部件的位于上段侧的旋转部件从上述一对基座的上段部离开。
9.根据权利要求8所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于， 在上述止动部件的与上述各旋转部件的位于上段侧的旋转部件抵接的部分设有旋转辅助部件。
10.根据权利要求1所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于，还具备: 移动距离检测器，设置于上述一对基座的上段部或下段部，检测上述各钢丝绳的移动距离。
11.根据权利要求1所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于，还具备: 多个供油部件，在由上述各旋转部件从上述各钢丝绳除去润滑脂的同时，向上述各钢丝绳附着新的润滑脂。
12.根据权利要求11所述的电梯的绳清扫工具，其特征在于， 上述各供油部件具有与上述各旋转部件相同的形状，在上述各供油部件的上方与上述各旋转部件重叠，以旋 转自如的方式安装于上述各钢丝绳。
【文档编号】B66B7/12GK103449280SQ201310203837
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2012年5月30日
【发明者】山本显生, 金泽和久, 森野徹 申请人:东芝电梯株式会社
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