生物质颗粒燃料成型的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种生物质颗粒燃料成型机，属于生物质能源成型设备【技术领域】。目的是提供一种能使平模正反两用，提高平模使用寿命，并在压辊表面设置金字塔式轧辊块，增大摩擦力，更有效地实现挤压送料的生物质颗粒燃料成型机。本发明包括生物质颗粒燃料成型机整体结构，还包括压辊2和平模4，所述压辊2表面设有金字塔式轧辊块12，平模4上设有模孔楔形供料区13和保型段14。本发明大大提高了平模的使用寿命，有效降低了生产成本，并且结构简单、占地面积小、噪音低、双动力，制成的颗粒硬度高、表面光洁、有很好的自流性。
【专利说明】生物质颗粒燃料成型机
【技术领域】
[0001]本发明属于生物质能源成型设备【技术领域】，具体涉及一种生物质颗粒燃料成型机。
【背景技术】
[0002]生物质固化成型燃料是一种可再生性的能源，是一种绿色燃料，我国生物质能源非常丰富，但是松散，密度低，生物质固化成型技术就是将这些松散密度低的生物质压缩成具有一定形状，密度大能量高的固体成型燃料，用秸杆等生物质生产的燃料颗粒正得到越来越多的关注，生物质燃料颗粒成型机具有能耗低产量大等优点。
[0003]现有技术中的颗粒燃料成型机，平模和压辊是关键部件，又是主要易损件，对产量和颗粒质量影响极大，对提高产品质量降低能耗减少生产成本具有重要影响。现有平模是单面使用，使用寿命短，现有压辊大多是在辊轮上开防滑槽，不能达到有效实现挤压物料的目的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能使平模正反两用，提高平模使用寿命，并在压辊表面设置金字塔式轧辊块，增大摩擦力，更有效地实现挤压送料的生物质颗粒燃料成型机。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]一种生物质颗粒燃料成型机，包括压辊和平模，所述的压辊表面设有金字塔式轧辊块，所述的平模上设有模孔楔形供料区和保型段。
[0007]与现有技术相比，本发明采用一种能正反两用的平模，提高平模使用寿命，平模上设有模孔楔形供料区，可大大减少物料的入孔阻力，利于物料压入模孔，并在压辊表面设置金字塔式轧辊块，增大摩擦力，更有效地实现挤压送料。本发明大大提高了平模的使用寿命，有效降低了生产成本，并且结构简单、占地面积小、噪音低、双动力，制成的颗粒硬度高、表面光洁、有很好的自流性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的整体结构示意图；
[0009]图2为本发明的压辊的正视图；
[0010]图3为本发明的压辊的俯视图；
[0011]图4为本发明的平模的正视图；
[0012]图5为本发明的平模的剖视图。
[0013]图中，I料斗，2压辊，3料室，4平模，5出料盘，6电控柜，7电机，8机架，9减速变速箱，10变速拉杆，11出料口，12金字塔式轧辊块，13模孔楔形供料区，14保型段。
【具体实施方式】[0014]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细描述:
[0015]实施例1
[0016]如图1所示,为本实施例的整体结构示意图,包括机架8,机架8上安装有电机7,电机7上安装有电控柜6，电机7与变速箱9连接，变速拉杆10设在变速箱9上，压辊2的上方设有料斗I，平模4自扣定位安装在料室3底部，平模4的上方安装有压辊2，平模4的下方设有出料盘5，料室3下方设有出料口 11。
[0017]如图2和图3所示，为本实施例的压辊的正视图和俯视图，压辊2上设有金字塔式轧辊块12，可增大摩擦力，更有效地实现挤压送料。
[0018]如图4和图5所示，为本实施例的平模的正视图和剖视图，平模4的上下两面上设有模孔楔形供料区13及保型段14，模孔楔形供料区13的楔形角度为15°，模孔楔形供料区13的锥形进口直径大于保型段14的直径，可大大减少物料的入孔阻力，利于物料压入模孔。平模的优势在于结构简洁，体积紧凑，能正反使用，成本低廉。平模是易磨损件，需要定期更换，平模结构的对称性决定了平模双面可用，一面磨损量过大后，可以将平模反装，这大大提闻了平1旲的使用寿命，易损件寿命的提闻有助于降低生广成本。
【权利要求】
1.一种生物质颗粒燃料成型机，包括压辊(2)和平模(4)，其特征是，所述压辊(2)的表面设有金字塔式轧辊块(12)，平模(4)上设有模孔楔形供料区(13)和保型段(14)。
【文档编号】B30B15/06GK103448280SQ201310328429
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】武正辉, 雷岗, 雷润堂 申请人:武乡县小金牛微型耕作机有限责任公司