固定pcb板的卡扣装置及卡扣组件的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种固定PCB板的卡扣装置及卡扣组件，卡扣装置包括上夹持部、下夹持部、挡持部和固定部；其中，所述上夹持部及下夹持部各有一个内端与所述挡持部连接，其外端之间设置有用于夹持PCB板的卡合间隙；所述上夹持部的外端朝靠近所述下夹持部及远离所述挡持部的方向延伸，并可朝靠近所述挡持部的方向弹性退让；所述固定部接于所述挡持部的下端，用于固定在固定板上。本发明卡扣装置及装配简单、方便。应用该卡扣装置的卡扣组件中的固定板结构更简单，成本更低，不需要人工操作便于产品标准化。
【专利说明】固定PCB板的卡扣装置及卡扣组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及PCB板的固定的领域，尤其涉及一种固定PCB板的卡扣装置及卡扣组件。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，目前大部分电子设备内设有PCB板,并将该PCB板与该电子设备内的固定板通过螺柱连接，其固定方式通常采用铆接或螺接的方式。具体地，固定板上设有多个螺纹孔，PCB板在相应位置上设有通孔。安装时，先将多个螺柱人工地旋入该固定板的多个螺纹孔中，再人工地将PCB板放置于该多个螺柱上并将该PCB板的多个通孔对准相应的螺柱，然后将螺钉或铆钉安装入该螺柱，从而将该PCB板固定于固定板。该方案固定PCB板与固定板的工序复杂、加工及装配费时。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的是提供一种固定PCB板的卡扣装置及卡扣组件，旨在通过利用卡扣装置固定PCB板于固定板,从而简化固定PCB板与固定板的工序、节约加工及装配工时。
[0004]本发明提供了一种固定PCB板的卡扣装置，其特征在于，包括上夹持部、下夹持部、挡持部和固定部；其中，所述上夹持部及下夹持部各有一个内端与所述挡持部连接，其外端之间设置有用于夹持PCB板的卡合间隙；所述上夹持部的外端朝靠近所述下夹持部及远离所述挡持部的方向延伸，并可朝靠近所述挡持部的方向弹性退让；所述固定部接于所述挡持部的下端，用于固定在固定板上。
[0005]优选地，所述上夹持部及下夹持部的内端与所述挡持部的连接位置错开。
[0006]优选地，所述挡持部包括第一挡持板、第二挡持板及第三挡持板，三者依次相连呈门框状设置；其中，第一挡持板及第三挡持板为该门框状的两相对侧板，第二挡持板为横板状，其两端分别与所述第一、第二挡持板连接。
[0007]优选地，所述上夹持部的外端中夹持所述PCB板的边缘位置设置有缺口。
[0008]优选地，还包括引导部，该引导部的一端与第二挡持板中远离下夹持部的一端连接，另一端朝向远离第二挡持板板面的方向延伸，该延伸方向与下夹持部延伸的方向相反。
[0009]优选地，其特征在于，所述固定部包括插入部和支撑部；其中插入部包括多个用于卡合在固定板的卡孔内的卡脚，支撑部包括在卡脚与固定板的卡孔卡合时抵触在固定板卡孔板面的支撑板。
[0010]优选地，所述固定部包括插入部和支撑部； 其中，插入部包括第一^^脚和第二卡脚，所述第一卡脚连接于第一挡持板的下端，第二卡脚连接于第三挡持板下端；
[0011]所述支撑部包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板；第一支撑板的内端连接于第一挡持板中远离下夹持部的一侧面上，其外端朝向垂直于该侧面并远离该侧面的方向延伸；第二支撑板设置于第一卡脚及第二卡脚之间，其两端分别与该第一卡脚及第二卡脚连接；第三支撑板的内端连接于第三挡持板中远离下夹持部的一侧面上，其外端朝向垂直于该侧面并远离该侧面的方向延伸。
[0012]优选地，所述插入部还包括第三卡脚，该第三卡脚成板状设置，其板面平行于挡持部的抵挡面。
[0013]优选地，所述第一卡脚的底端设置有第一弯钩部，第二卡脚的底端设置有第二弯钩部，该第一、第二弯钩部沿着所述下夹持部延伸方向突出；第三卡脚设有沿着下夹持部延伸的反方向突出第三弯钩部，该第三弯钩部的内端与第三卡脚的底部固定连接，其外端朝第三卡脚的上端及远离第三卡脚的方向延伸，从而使其外端与第三卡脚之间有间隙，以使得第三弯钩部可以弹性变形，从而便于安装到固定板上。
[0014]本发明还提供了一种固定PCB板的卡扣组件，包括固定板和上述任一卡扣装置，所述卡扣装置固定在所述固定板上。
[0015]本发明所公开的卡扣装置及应用该卡扣装置的卡扣组件，卡扣装置的上夹持部的外端为自由端设置，且可发生弹性形变，故在装配时PCB板可以抵开该上夹持部的外端，然后卡入该卡合间隙中。该装配过程简单、方便。应用该卡扣装置的卡扣组件中的固定板仅需设置具有多个卡孔的基座，使得加工方便，通过模具一次冲压即可完成，从而使得结构更简单，成本更低，不需要人工操作便于产品标准化。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例卡扣装置的结构示意图；
[0017]图2为图1所示卡扣装置的正视图；
[0018]图3为本发明实施例卡扣装置卡合至固定板的演示示意图；
[0019]图4为本发明实施例卡扣组件与PCB板的结构爆炸示意图；
[0020]图5为本发明实施例卡扣组件装配PCB板的演示示意图。
[0021]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]请参阅图1和图2，本实施例的卡扣装置包括:上夹持部21、下夹持部22、挡持部23和固定部24 (见图2);其中，所述上夹持部21及下夹持部22各有一个内端与所述挡持部23连接，其外端之间设置有用于夹持PCB板的卡合间隙26 (见图2);所述上夹持部21的外端朝靠近所述下夹持部22及远离所述挡持部23的方向延伸，并可朝靠近所述挡持部23的方向弹性退让；所述固定部24接于所述挡持部23的下端，用于固定在固定板上。
[0024]本实施例提出的卡扣装置2，由于其上夹持部21的外端为自由端设置，且可发生弹性形变，故在装配时PCB板可以抵开该上夹持部21的外端，然后卡入该卡合间隙26中。该装配过程简单，方便。
[0025]为了使得卡扣装置2能够更方便地安装PCB板，优选所述上夹持部21及下夹持部22的内端与所述挡持部23的连接位置错开。错开设置上夹持部21及下夹持部22的内端与所述挡持部23的连接位置，可以使得PCB板与卡扣装置2更容易安装。
[0026]具体地，请结合参看图2，在安装过程中，PCB板顺着挡持部23的上端向卡合间隙26的方向滑动。然后，PCB板抵触上夹持部21，并驱使上夹持部21产生弹性变形。由于卡合间隙26设为对应于PCB板的板厚，即卡合间隙26基本等于该PCB板的板厚。因此，当PCB板刚抵触下夹持部22的支撑面时，上夹持部21由于依然被PCB板的边缘抵住而不能回弹。
[0027]本实施例中，错开设置上夹持部21及下夹持部22的内端与挡持部23的连接位置，也即不在同一直线上，使得PCB板中对应上夹持部21的外端的位置为悬空设置，即其下方未设置对下夹持部22的直接支撑。因此PCB板中对应上夹持部21的外端的位置可以产生朝向下夹持部22方向的形变，从而使得该PCB板的边缘低于上夹持部21的外端，而使上夹持部21的外端回弹到位。进而在安装过程中，仅需施加将PCB板压入卡合间隙26的压力即可，不需要其他工具，使得装配更简单。
[0028]为了能够结构简单地达到错开设置上夹持部21及下夹持部22的内端与所述挡持部23的连接位置的目的，本实施例中提供了一种解决方案。
[0029]请再次参看图1，本实施例中，挡持部23为中部镂空设置。该挡持部23包括第一挡持板231、第二挡持板232及第三挡持板233。该三挡持板231、232、233首尾相连呈门框状设置，其中，第一挡持板231及第三挡持板233为该门框状的两相对侧板，第二挡持板232为横板状，其两端分别与所述第一 231、第二挡持板233连接。
[0030]其中，上夹持部21的内端连接于横板状的第二挡持板232的中部，上夹持部21的外端悬设于该挡持部23的镂空区中。下夹持部22的内端与第一挡持板231连接，下夹持部22的外端垂直于第一挡持板231的板面向外延伸。
[0031]通过上述具体结构，一方面，可以达到错开设置上夹持部21及下夹持部22的内端与所述挡持部23的连接位置的目的；另一方面，还可以使得挡持部23与PCB板边缘的抵触部位之间的距离拉长，从而增强抵触PCB板的稳定性；再一方面，可以给上夹持部21的外端提供让位空间(镂空区)，以使得上夹持部21易于变形。
[0032]为了的使PCB板便于从卡扣装置2内拆卸。本实施例中还对上夹持部21的结构进行了优化。具体地，上夹持部21设置有一缺口 211，该缺口 211设置于上夹持部21夹持PCB板的外端的边缘上。通过设置该缺口 211，可以使用一棍状工具插入该缺口 211内，再撬起PCB板，使PCB板的边缘撬出于上夹持部21的外端，完成拆卸。从而使得PCB板从卡扣装置2内拆卸更容易。
[0033]为了能够方便地定位PCB板于卡入位置，一般设置卡入前端的间隙比PCB板的宽度大，而随着卡入越深其间隙渐小。本实施例中做了类似上述方案的改进，请再次参看图1及图2，卡扣装置2还设有引导部25。引导部25的一端与第二挡持板232中远离下夹持部22的一端连接，即PCB板卡入前端，另一端朝向远离第二挡持板232板面的方向延伸，该延伸方向与下夹持部22延伸的方向相反。
[0034]当利用两卡扣装置2来安装PCB板时，这两卡扣装置2可设置在PCB板的两相对侦牝并且该两卡扣装置2的间距与该PCB板的宽度相等，该PCB板需要卡入该两卡扣装置2时，由于引导部25延伸的方向与下夹持部22延伸的方向相反,该两卡扣装置2即形成一漏斗状的卡入口。即远离下夹持部22的两方的引导部25的间距大，靠近下夹持部22的两方的挡持部23间距小，从而使得应用该卡扣装置2的卡扣组件更容易安装。同理，仅在PCB板的两相对侧中的一侧设置卡扣装置2，也可以达到上述易于引导和装配的效果，在此不再赘述。[0035]本卡扣装置2的固定部24用于与外部固定板相固定，本实施例中提供了一种实施方案，以下将对该实施方案做详细说明。
[0036]请结合参看图1及图2，具体地，本实施例中，卡扣装置2的固定部24包括插入部和支撑部。其中插入部包括第一^^脚241和第二卡脚242，该第一^^脚241及第二卡脚242用于卡合于外部固定板的卡孔内。
[0037]支撑部包括第一支撑板244、第二支撑板245、第三支撑板246，该第一支撑板244、第二支撑板245及第三支撑板246用于抵触于固定板的板面上。
[0038]更具体地，本实施例中，第一^^脚241及第二卡脚242设置于挡持部23的正下方。其中第一卡脚241连接于第一挡持板231的下端，第二卡脚242连接于第三挡持板233的下端。
[0039]第二支撑板245设置于第一卡脚241及第二卡脚242之间，其两端分别与该第一卡脚241及第二卡脚242连接。第一支撑板244的内端连接于第一挡持板231中远离下夹持部22的一侧面，其外端朝向垂直于该侧面并远离该侧面的方向延伸。第三支撑板246的内端连接于第三挡持板233中远离下夹持部22的一侧面，其外端朝向垂直于该侧面并远离该侧面的方向延伸。
[0040]设置插入部包括两个卡脚241、242，可以起到固定的作用，为了能够起到更好的固定作用，本实施例中，插入部还包括用于卡合于外部固定板中相应卡孔内的第三卡脚243。该第三卡脚243设置于第一支撑板244及第三挡持板233的外端之间，该第三卡脚243的两端分别与第一支撑板244及第三支撑板246的外端连接。
[0041]优选地，本实施例中，第三卡脚243成板状设置，第三卡脚243的板面平行于挡持部23的抵挡面。成板状设置的第三卡脚243由于与外部固定板的接触面积更大，因此相同压力条件下，第三卡脚243所承受的压强更小。因此第三卡脚243可以更耐用，承压能力更强，从而使得卡扣装置2支撑效果更好。同时由于与第一卡脚241及第二卡脚242的外形区别较大，使得操作人员易于识别，从而使得人工装配的速度更快捷。
[0042]为了能够使得卡扣装置2与固定板的连接更稳定，不易于滑脱出固定板及易于装配，本实施例中对卡脚241、242、243做了进一步优化。
[0043]优选地，设置第一卡脚241的底端设置有第一弯钩部2411，第二卡脚242的底端设置有第二弯钩部2421，该两弯钩部2411、2421沿着所述下夹持部22延伸方向突出；第三卡脚243设有沿着下夹持部22延伸的反方向突出第三弯钩部2431。第三弯钩部2431的内端与第三卡脚243的底部固定连接,其外端朝第三卡脚243的上端及远离第三卡脚243的方向延伸，从而使其外端与第三卡脚243之间有间隙，以使得第三弯钩部2431可以弹性变形，从而便于将卡扣装置2安装到外部固定板上。
[0044]具有上述优化(卡脚241、242、243上分别设有弯钩部2411、2421、2431)的本实施例的安装过程如下:
[0045]请参看图3，先将设置为的第一^^脚241及第二卡脚242倾斜地卡合入外部固定板相应的卡孔中，再以第一^^脚241及第二卡脚242为旋转轴，旋转该卡扣装置2。经该旋转，第三卡脚243及第三弯钩部2431将卡入相应的卡孔内，第三弯钩部2431将先被挤压而贴于第三卡脚243以卡入该卡孔内，当第三弯钩部2431完全卡入相应的卡孔内时，第三弯钩部2431回弹呈原样并扣于该卡孔内。从而实现三卡脚241、242、243呈锁死状牢靠地卡、于相应的卡孔内。
[0046]本实施例以固定部24为三个卡脚241、242、243及三支撑板244、245、246为例，详细说明本卡扣装置2，并不限定本发明的卡扣装置2的固定部24。在其他实施例中，还可以设置常见的其他的数量、及形状的卡脚及支撑板。
[0047]本发明还提供了 一种固定PCB板3的卡扣组件I，包括一固定板11和卡扣装置12，该卡扣装置12采用上述实施例所提供的任一卡扣装置。卡扣装置12的具体结构可以参考上述实施例说明，再此不再赘述。
[0048]请参看图4，具体地，本卡扣组件I中，固定板11上设置有与卡扣装置12适配的基座111。该基座111上设置有卡孔，该卡孔的与卡扣装置12的固定部相对应卡合。该卡扣装置12对应的部分分别卡入对应的基座111对应的卡孔中，卡扣装置12中可弹性退让的上夹持部供PCB板3卡入至卡合间隙内以将PCB板3固定于卡扣组件I上。
[0049]请结合参看图4及图5，具体地，本卡扣组件I中，PCB板3的两相对侧各设置有两个卡扣装置12，固定板11设置有与该四个卡扣装置12相卡合的四个基座111 (图5仅能看到两个卡扣装置12，另外两个被遮挡)。
[0050]本卡扣组件I中在与PCB板3的装配过程中，仅需将PCB板3沿着卡扣装置12的挡持部向下压入，挤开可弹性变形的上夹持部，然后将PCB板3下压至上夹持部与下夹持部之间的卡合间隙内，即完成将PCB板3固定于卡扣组件I上的装配。本实施例的卡扣组件
I，仅需通过对PCB板3施加压力即可完成装配，使得安装PCB板3的工序变得简单，装配更简便容易；该固定板11仅设置有四个具有多个卡孔的基座111，使得加工方便，通过模具一次冲压即可完成，从而使得结构更简单，成本更低，不需要人工操作便于产品标准化。
[0051]本实施例以仅包括四个卡扣装置12的卡扣组件I为例，详细说明本发明。本发明卡扣组件的其他实施例还可以是仅具有一个卡扣装置12，同时包括其他形式的支撑结构以固定PCB板3 ;还可以是具有两个卡扣装置12，该两个卡扣装置12分别卡合于该PCB板3的相同边或不同边，同时包括其他形式的支撑结构以固定PCB板3 ;还可以是具有三个卡扣装置12，并分别设置于PCB板3的至少两边以固定PCB板3 ;当然还可以设置五个及更多个卡扣装置12，设置该多个卡扣装置12分别卡合于该PCB板3的至少两边以固定该PCB板3。
[0052]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种固定PCB板的卡扣装置，其特征在于，包括上夹持部、下夹持部、挡持部和固定部；其中，所述上夹持部及下夹持部各有一个内端与所述挡持部连接，其外端之间设置有用于夹持PCB板的卡合间隙；所述上夹持部的外端朝靠近所述下夹持部及远离所述挡持部的方向延伸，并可朝靠近所述挡持部的方向弹性退让；所述固定部接于所述挡持部的下端，用于固定在固定板上。
2.根据权利要求1所述的卡扣装置，其特征在于，所述上夹持部及下夹持部的内端与所述挡持部的连接位置错开。
3.根据权利要求1所述的卡扣装置，其特征在于，所述挡持部包括第一挡持板、第二挡持板及第三挡持板，三者依次相连呈门框状设置；其中，第一挡持板及第三挡持板为该门框状的两相对侧板，第二挡持板为横板状，其两端分别与所述第一、第二挡持板连接。
4.根据权利要求1所述的卡扣装置，其特征在于，所述上夹持部的外端中夹持所述PCB板的边缘位置设置有缺口。
5.根据权利要求3所述的卡扣装置，其特征在于，还包括引导部，该引导部的一端与第二挡持板中远离下夹持部的一端连接，另一端朝向远离第二挡持板板面的方向延伸，该延伸方向与下夹持部延伸的方向相反。
6.根据权利要求1至5任一项所述的卡扣装置，其特征在于，所述固定部包括插入部和支撑部；其中插入部包括多个用于卡合在固定板的卡孔内的卡脚，支撑部包括在卡脚与固定板的卡孔卡合时抵触在固定板卡孔板面的支撑板。
7.根据权利要求3所述的卡扣装置，其特征在于，所述固定部包括插入部和支撑部；其中，插入部包括第一卡脚和第二卡脚，所述第一卡脚连接于第一挡持板的下端，第二卡脚连接于第三挡持板下端； 所述支撑部包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板；第一支撑板的内端连接于第一挡持板中远离下夹持部的一侧面上，其外端朝向垂直于该侧面并远离该侧面的方向延伸；第二支撑板设置于第一卡脚及第二卡脚之间，其两端分别与该第一卡脚及第二卡脚连接；第三支撑板的内端连接于第三挡持板中远离下夹持部的一侧面上，其外端朝向垂直于该侧面并远离该侧面的方向延伸。
8.根据权利要求7所述的卡扣装置，其特征在于，所述插入部还包括第三卡脚，该第三卡脚成板状设置，其板面平行于挡持部的抵挡面。
9.根据权利要求8所述的卡扣装置，其特征在于，所述第一卡脚的底端设置有第一弯钩部，第二卡脚的底端设置有第二弯钩部，该第一、第二弯钩部沿着所述下夹持部延伸方向突出；第三卡脚设有沿着下夹持部延伸的反方向突出第三弯钩部，该第三弯钩部的内端与第三卡脚的底部固定连接，其外端朝第三卡脚的上端及远离第三卡脚的方向延伸，从而使其外端与第三卡脚之间有间隙，以使得第三弯钩部可以弹性变形，从而便于安装到固定板上。
10.一种固定PCB板的卡扣组件,其特征在于,包括固定板和权利要求1至9任一项所述的卡扣装置，所述卡扣装置固定在所述固定板上。
【文档编号】H05K7/12GK103476217SQ201310386439
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】刘迎昭, 黄凯华, 陈治平, 郭鹏 申请人:深圳Tcl新技术有限公司