触控操作面无接缝的电子产品及其保护面板的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种触控操作面无接缝的保护面板，包括一体成型的顶板及两个侧板，所述侧板分别自顶板左右两侧边向所述顶板的下方延伸，所述顶板的顶面为操作面。本发明的保护面板与电子装置的机壳组装时，保护面板的侧板的底端与机壳结合，使用者在顶板的顶面（操作面）进行触控操作时不会受到接缝的干扰，触控手感更好，用户体现更佳。
【专利说明】触控操作面无接缝的电子产品及其保护面板
【技术领域】
[0001]本发明涉及面板制造领域，进一步的涉及一种用于触控组件的三维面板及使用该面板的触控组件，尤其是涉及一种触控操作面无接缝的电子产品及其保护面板。
【背景技术】
[0002]如图1所示，手机等电子产品主要外型结构为保护面板I及机壳3，通过胶合等方式进行组合一体。当该电子产品具有触控功能时，保护面板I朝向用户的侧面形成触控操作面5。保护面板I的左右两侧与机壳3的连接处(图中的箭头标注处)有较多接缝4。接缝4处存在高度差，并且位于电子操作面5的边缘，当用户对在邻近保护面板边缘处进行触控操作时，常常会触碰到接缝4而影响触控手感，甚至造成误操作，此问题在玩游戏等需要频繁在保护面板边缘处进行滑动操作的情况时尤为明显。特别是当触控显示屏采用窄边框技术时，意味着保护面板I的操作区的边缘更加靠近接缝，以上问题更加突出。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提出了一种保护面板，包括一体成型的顶板及两侧板，两侧板分别自顶板的相对的两侧向顶板的下方延伸并与顶板不共面，该顶板的顶面即背向该侧板一侧为操作面。
[0004]一种触控操作面无接缝的保护面板，包括一体成型的顶板及两个侧板，所述侧板分别自顶板左右两侧边向所述顶板的下方延伸，所述顶板的顶面为操作面。
[0005]所述顶板与侧板均为平直板片状，侧板垂直于顶板，所述顶板与侧板连接处呈弧形连接部或者呈直角连接部。
[0006]所述保护面板的顶板为平直板片状，至少一侧板为弧形，所述弧形侧板为圆弧或椭圆弧，所述顶板与弧形侧板相切。
[0007]所述顶板及两侧板均为弧形，顶板与侧板平滑连接，所述顶板与侧板的弧形为同一椭圆中的不同曲率半径的两段弧。
[0008]所述顶板为弧形，至少一侧板为平直的板片状。
[0009]所述保护面板的材质是玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光学透明材料中的至少一种。
[0010]所述保护面板的厚度为0.3mm-l.0mm。
[0011]所述保护面板的弧形区域设置为透明的可视区。
[0012]利用上述的触控操作面无接缝的保护面板的电子产品，所述保护面板的侧板的底端与电子产品的机壳结合。
[0013]所述保护面板和机壳内设置有触摸显示屏和驱动模块。
[0014]本发明的保护面板与电子装置的机壳组装时，保护面板的侧板的底端与机壳结合，使用者在顶板的顶面(操作面)进行触控操作时不会受到接缝的干扰，触控手感更好，用户体现更佳。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有技术的结构示意图；
[0016]图2是本发明提供的保护面板的实施例1的结构示意图；
[0017]图3是本发明提供的保护面板的实施例2的结构示意图；
[0018]图4是本发明提供的保护面板的实施例3的结构示意图1 ;
[0019]图5是本发明提供的保护面板的实施例3的结构示意图2 ；
[0020]图6是本发明提供的保护面板的实施例4的结构示意图；
[0021]图7是本发明提供的保护面板的实施例5的结构示意图1 ;
[0022]图8是本发明提供的保护面板的实施例5的结构示意图2 ；
[0023]图9是本发明提供的电子产品的实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]本发明提供的触控操作面无接缝的保护面板1，包括一体成型的顶板11及两个侧板12，所述侧板12分别自顶板11左右两侧边向所述顶板11的下方延伸形成，所述顶板11的顶面即背向该侧板一侧为操作面5。
[0025]保护面板I的材质可以是玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光学透明材料中的至少一种。
[0026]如图2的实施例1中，顶板11与侧板12均为平直板片状，侧板12垂直连接于顶板11。
[0027]实施例2中，如图3所示，顶板11与侧板12均为平直板片状，侧板12垂直于顶板，所述顶板11与侧板12连接处呈弧形连接部，从而避免连接处应力集中而容易损坏，并且在注塑成型或热压成型中，弧形连接部便于制造时脱模。所述顶板与侧板的厚度d相同，d值为0.3mm-l.0mm。弧形连接部内半径r为0.夕卜半径R=r+d,弧面为90。圆弧。顶板11的宽度Wl为20mm-200mm ;侧板11的宽度W2为2mm-20mm。
[0028]实施例3中，如图4和图5所示，该保护面板I的顶板11为平直板片状，至少一侧板12为弧形。该弧形侧板12为圆弧或椭圆弧。顶板11与弧形侧板12相切。
[0029]实施例4中，如图6所示，顶板11及两侧板12均为弧形。顶板11及侧板12平滑连接。顶板11与侧板12为同一椭圆中的不同曲率半径的弧。
[0030]实施例5中，如图7、图8所示，顶板11为弧形，至少一侧板12为平直的板片状。
[0031]上述实施例3-5中，保护面板I的至少一面为弧形，该弧形的一面可为透明，从而使得位于保护面板I下方的显示屏能够透过该弧形的一面显示，使该电子设备在具有一定的立体显示效果。
[0032]上述异型面板可以采用注塑成型或者热压成型技术实现。
[0033]所述玻璃注塑成型的步骤是:将熔融状态的光学玻璃浆料倒入低温模具腔室中经冷却成形，低温模具腔室的内部温度高于面板材料玻璃态转化点50°C以上，以防止骤然冷却使得得到的产品产生变形。
[0034]所述玻璃热压成型的步骤是:通过加热使面板原材加热软化；通过加热使热压成型模具的上模温度和下模温度控制在一定的温度范围内；将软化后的面板原材放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模闭合，使玻璃原材料热压成型。
[0035]以玻璃为例，其热压成型的步骤为:
[0036]通过加热使玻璃原材加热软化，软化温度1100_1250°C，软化的时间1_2分钟；
[0037]通过加热使热压成型模具的上模温度控制在400-45(TC，下模温度控制在430-630 0C ；
[0038]将软化后的玻璃原材放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模闭合，使玻璃原材料热压成型，热压压力为3.5-5.5MPa，热压时间为5-60S。
[0039]上述异型面板可以是直接注塑成型或者热压成型得到小片结构，也可以是由注塑成型或者热压成型得到的大片结构经切割加工得到所需的小片。
[0040]如图9所示，所述保护面板I与电子装置的机壳3组装时，所述保护面板I和机壳3内设置有触摸显示屏31和驱动模块32，保护面板I的侧板12的底端与机壳3结合，使用者在顶板11的顶面(操作面)进行触控操作时不会受到接缝的干扰，触控手感更好，用户体现更佳。
【权利要求】
1.一种触控操作面无接缝的保护面板，其特征在于:包括一体成型的顶板及两个侧板，所述侧板分别自顶板左右两侧边向所述顶板的下方延伸，所述顶板的顶面为操作面。
2.根据权利要求1所述的触控操作面无接缝的保护面板，其特征在于:所述顶板与侧板均为平直板片状，侧板垂直于顶板，所述顶板与侧板连接处呈弧形连接部或者呈直角连接部。
3.根据权利要求1所述的触控操作面无接缝的保护面板，其特征在于:所述保护面板的顶板为平直板片状，至少一侧板为弧形，所述弧形侧板为圆弧或椭圆弧，所述顶板与弧形侧板相切。
4.根据权利要求1所述的触控操作面无接缝的保护面板，其特征在于:所述顶板及两侧板均为弧形，顶板与侧板平滑连接，所述顶板与侧板的弧形为同一椭圆中的不同曲率半径的两段弧。
5.根据权利要求1所述的触控操作面无接缝的保护面板，其特征在于:所述顶板为弧形，至少一侧板为平直的板片状。
6.根据权利要求1所述的触控操作面无接缝的保护面板，其特征在于:所述保护面板的材质是玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光学透明材料中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的触控操作面无接缝的保护面板，其特征在于:所述保护面板的厚度为0.3mm-1.0mm。
8.根据权力要求3-7任一所述的触控操作面无接缝的保护面板，其特征在于:所述保护面板的弧形区域设置为透明的可视区。
9.利用权利要求1-7任一所述的触控操作面无接缝的保护面板的电子产品，其特征在于:所述保护面板的侧板的底端与电子产品的机壳结合。
10.根据权力要求9所述的电子产品，其特征在于:所述保护面板和机壳内设置有触摸显示屏和驱动模块。
【文档编号】H05K5/02GK103635051SQ201310449348
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】刘伟, 唐根初, 唐彬 申请人:南昌欧菲光科技有限公司, 深圳欧菲光科技股份有限公司, 苏州欧菲光科技有限公司