专利名称：电除尘器高压电源用热管散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及一种电除尘器高压电源用热管散热器。
背景技术：
高压静电除尘器所用的高压高频电源主要通过逆变模块来产生直流电，其中在逆变模块中有个IGBT (绝缘栅双极型晶体管)模块，其在高频逆变过程中会持续地产生极大的热量，若不及时将这些热量带出柜体，就会烧毁自身模块，同时随着温度的不断上升也会影响驱动柜中其他电子元器件的性能，甚至会烧毁其他电子元器件。一般这种高压高频电源的功率为72KW，效率是93%，损失的功率用于散热，因此用普通的翅片型散热器，已无法有效地将逆变模块产生的热量带出驱动柜，散热效果不够理想。
发明内容本实用新型主要解决普通翅片型散热器，散热效果不够理想，无法有效地将逆变模块产生的热量带出驱动柜，影响电子元器件性能，甚至存在烧毁隐患的技术问题；提供一种电除尘器高压电源用热管散热器，其散热效果好，能有效地将逆变模块产生的热量带出驱动柜，使驱动柜温度维持在一定范围内，确保电子元器件性能，确保高压电源可靠运行。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本实用新型包括基板和多根封闭的散热管，所述的散热管的一端和基板相连，散热管的另一端是个悬浮端并且远离基板，多根散热管分布成多行多列的阵列结构，散热管中设有蒸馏水，每根散热管上连接有多片翅片，所述的电除尘器高压电源中的逆变模块安装在基板的另一面。电除尘器高压电源运行时，逆变模块产生的热量传递给基板，再由基板传递给散热管，散热管中的蒸馏水受热而沿散热管外壁蒸发直到悬浮端，带走一部分热量，冷却成液态水又回流到基板处，循环使用，散热管管壁上的热量再传导到翅片表面，通过强制风冷又带走一部分热量。由于基板上布满了这样的散热管，从而起到很好的散热效果，使驱动柜温度维持在一定范围内，确保电子元器件性能，确保高压电源可靠运行。作为优选，所述的散热管呈L型，其卧式部分和立式部分的连接处呈弧形光滑过渡，卧式部分和所述的基板平行并且预埋在基板中，立式部分的端头即为散热管的悬浮端。散热管的卧式部分预埋在基板中，增加散热管和基板的接触面积，提高热传导效果，使基板上的热量能更快更多地传递给散热管及散热管中的蒸馏水，提高散热效果。作为优选，所述的位于奇数行的L型散热管和位于偶数行的L型散热管设置方向相对。结构紧凑，使基板上能尽可能多地安装散热管，同时又使同一列上下两个相邻散热管间有足够的散热空间，提高风冷效果。作为优选，所述的散热管倾斜设置，即散热管的悬浮端高于散热管连于基板上的端头，散热管和所述的基板之间的夹角α为80° 85°。由于倾斜设置，最初时，散热管内蒸馏水集中位于基板处，有利于更多地吸收基板上的热量。散热管内蒸馏水受热沿着散热管壁向上蒸发，直到悬浮端，热量散出，冷却成液态水，又顺着散热管壁回流到基板处，便于循环利用。倾斜设置的散热管有利于蒸馏水受热后流向远离基板的悬浮端，有利于带走热量，也使冷却后的液态水能顺利地回流到基板处。作为优选，所述的翅片和所述的基板平行，每片翅片和所有散热管相连。增大散热面积，便于通过强制风冷带走热量。作为优选，所述的散热管的材质为紫铜，所述的基板、翅片均为铝材质。作为优选，所述的电除尘器高压电源中的逆变模块和基板之间的缝隙中填充有导热硅脂。使逆变模块表面和基板表面能完全接触，提高热传导效果。本实用新型的有益效果是:既通过散热管中的蒸馏水蒸发带走热量，又通过翅片传热再进行强制风冷带走热量，具有很好的散热效果，能有效地将逆变模块产生的热量带出驱动柜，使驱动柜温度维持在一定范围内，确保电子元器件性能，确保高压电源可靠运行。
图1是本实用新型的一种侧视结构示意图。图2是本实用新型的一种俯视结构示意图。图3是本实用新型中基板的一种主视结构示意图。图中1.基板,2.散热管,3.悬浮端,4.翅片,5.安装孔,6.固定孔。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本实施例的电除尘器高压电源用热管散热器，包括基板1、很多根封闭的散热管2和很多片翅片4。如图3所示，基板I的左右两边有多个相间隔的固定孔6，用于将基板安装到电除尘器高压电源上，基板的一面有32个安装孔5，每四个安装孔围成一个长方形，用于将电除尘器高压电源中的逆变模块通过螺钉安装在这个位置上，逆变模块安装到基板这一面上后，逆变模块和基板之间仍然存有的缝隙中填充满导热硅脂。如图1、图2所示，基板的另一面安装散热管2。散热管2呈L型，其卧式部分和立式部分的连接处呈弧形光滑过渡，卧式部分和基板I平行且预埋在基板I中，立式部分的端头远离基板，是个悬浮端3，立式部分在垂直面上倾斜于基板设置，即悬浮端3的位置高于卧式部分的位置，立式部分和基板I之间的夹角α为82°，每根散热管2中预先灌有纯度为100%的蒸馏水。连于基板上的散热管分布成多行多列的阵列结构，并且就同一列散热管而言，位于奇数行的L型散热管和位于偶数行的L型散热管设置方向相对，即散热管的卧式部分排在同一列上，而奇数行的散热管的立式部分位于右侧，偶数行的散热管的立式部分位于左侧，如图2所示。所有翅片4都和基板I平行，每片翅片4和所有散热管2的竖管22相连，每段竖管和所有翅片相连。本实施例中，基板I为18mm厚的铝板，一方面保证了基板对散热管的承重，另一方面将逆变模块中热量充分传导到散热管上。翅片4为0.8mm厚的铝片，散热管2为管直径是16mm的紫铜管。散热管受到基板的热量传递，蒸馏水受热，沿着散热管的外壁向上蒸发，直到悬浮端，热量散出后，冷却成液态水，顺着散热管壁又回流到基板处。翅片的主要功能是将散热管壁的热量传导过来，并均布在翅片的表面，再通过驱动柜中风扇的强制风冷，将热量带出驱动柜。本实用新型具有很好的散热效果，能有效地将逆变模块产生的热量带出驱动柜，使驱动柜温度维持在一定范围内，确保电子元器件性能，确保高压电源可靠运行。
权利要求1.一种电除尘器高压电源用热管散热器，其特征在于包括基板(I)和多根封闭的散热管(2)，所述的散热管(2)的一端和基板(I)相连，散热管(2)的另一端是个悬浮端(3)并且远离基板(I)，多根散热管(2 )分布成多行多列的阵列结构，散热管(2 )中设有蒸馏水，每根散热管(2)上连接有多片翅片(4)，所述的电除尘器高压电源中的逆变模块安装在基板(I)的另一面。
2.根据权利要求1所述的电除尘器高压电源用热管散热器，其特征在于所述的散热管(2)呈L型，其卧式部分和立式部分的连接处呈弧形光滑过渡，卧式部分和所述的基板(I)平行并且预埋在基板(I)中，立式部分的端头即为散热管(2)的悬浮端(3)。
3.根据权利要求2所述的电除尘器高压电源用热管散热器，其特征在于位于奇数行的L型散热管(2)和位于偶数行的L型散热管(2)设置方向相对。
4.根据权利要求1或2或3所述的电除尘器高压电源用热管散热器，其特征在于所述的散热管(2)倾斜设置，即散热管(2)的悬浮端(3)高于散热管(2)连于基板(I)上的端头，散热管(2)和所述的基板(I)之间的夹角α为80。 85°。
5.根据权利要求1或2或3所述的电除尘器高压电源用热管散热器，其特征在于所述的翅片(4)和所述的基板(I)平行，每片翅片(4)和所有散热管(2)相连。
6.根据权利要求1或2或3所述的电除尘器高压电源用热管散热器，其特征在于所述的散热管(2)为紫铜材质，所述的基板(I)、翅片(4)均为铝材质。
7.根据权利要求1或2或3所述的电除尘器高压电源用热管散热器，其特征在于所述的电除尘器高压电源中的逆变模块和基板(I)之间的缝隙中填充有导热硅脂。
专利摘要本实用新型涉及一种电除尘器高压电源用热管散热器，包括基板和多根封闭的散热管，散热管呈L型，其卧式部分和基板平行并且预埋在基板中，立式部分的端头是个悬浮端并且远离基板，立式部分倾斜设置，立式部分和基板之间的夹角α为80°～85°，多根散热管分布成多行多列的阵列结构，散热管中设有蒸馏水，每根散热管上连接有多片翅片，电除尘器高压电源中的逆变模块安装在基板的另一面。本实用新型既通过散热管中的蒸馏水蒸发带走热量，又通过翅片传热再进行强制风冷带走热量，具有很好的散热效果，能有效地将逆变模块产生的热量带出驱动柜，使驱动柜温度维持在一定范围内，确保高压电源可靠运行。
文档编号H05K7/20GK203057774SQ20132001369
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者金理剑, 李开旭, 胡杰红 申请人:杭州天明电子有限公司