专利名称：厚膜加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流体用电加热器件技术领域，尤其涉及一种厚膜加热器。
背景技术：
厚膜加热技术是在一块基板，如不锈钢钢板、陶瓷、玻璃或铝板上采用厚膜丝网印刷工艺，先后在基板上印刷绝缘介质、加热电阻、导体和绝缘保护层，经高温烧结而成的加热器件。目前厚膜热能印刷技术已逐渐成熟，具有导热性能佳、散热面积大和安全性能高的特点，因其热效率极高被广泛的应用在各种家电、仪器等加热领域。但是，目前对于流体加热的效率和性能还没有达到完全有效利用的设计要求，如现有技术中的电热水壶，其加热板的一面与流体直接接触，而另一面与外部件及空气接触，导致部分余热的浪费。又如现有技术中用来制作热水器的厚膜加热器，它一般采用两块加热板贴合并焊接密封，以避免加热板上的厚膜电路与待加热流体之间的接触，然而加热板一端因通电要求需与待加热流体隔离，一般采用将设外接触点的加热板一端直接隔离在热水器壳体外部，以避免漏电，这样的设计方式，不但使加热器的热交换局限在加热板的两个面上，而且浪费了在使用时设有外接触点加热板一端的热交换，未能充分有效的利用其热效率。并且，该加热器在使用时，由于两块加热板的无间隙贴合，降低了加热器的散热性能，极易造成加热器内部温度过高，使加热器表面易产生水垢或导致加热器变形和烧毁，上述都降低了加热器的使用寿命。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有加热器存在加热板工作温度高、散热效率低、易变形和热效率利用率低的上述问题，提供了一种加热板工作温度较低、散热效率高、热效率利用率高、使用寿命长和方便组装的厚膜加热器。
`[0005]为解决上述问题，本实用新型的技术方案是:一种厚膜加热器，包括一具有导热性能的加热基板，加热基板的一面上印制有厚膜电路，所述加热基板外设有用于密封加热基板的密封件，所述密封件为用于密封加热基板上厚膜电路的密封盖板，密封盖板为槽体状，密封盖板密封在加热基板印制有厚膜电路的一面上，密封盖板与加热基板之间设有空隙；所述密封盖板上向外压铸有用于厚膜电路走线的凹槽，凹槽位置与厚膜电路外接触点的位置相匹配。相比较于现有技术，本实用新型的厚膜加热器将单块加热基板密封在密封件内，并利用密封盖板密封加热基板上的厚膜电路，同时使密封盖板与加热基板之间形成一定空隙，隔空密封，增加了热传导；并在密封盖板上压铸凹槽用于厚膜电路走线，使整个加热器内的加热部件均能浸在待加热液体中，不仅有效的利用了加热器产生的热能，避免了热量浪费，而且成倍的增加了加热器的热交换面积，进一步的提高了加热器的散热效率，从而有效的降低了加热器的工作温度，提高了加热器的防垢性能及使用寿命。优选地，所述密封盖板的槽边与加热基板的边框焊接。密封盖板的槽边与加热基板的边框直接焊接固定，不仅保证了密封盖板与加热基板之间的连接强度，而且结构简单，安装方便。优选地，所述密封件还包括密封垫圈及用于挤压密封垫圈和紧固密封盖板的紧固压盖，密封垫圈包覆在加热基板的边框上，紧固压盖和密封盖板分别安装在密封垫圈的上下两侧；密封盖板和紧固压盖上分别设有紧固件，密封盖板与紧固压盖通过紧固件紧固连接。利用密封垫圈存在挤压形变的性质，通过密封盖板和紧固压盖的挤压紧固，使密封垫圈完全包覆并密封加热基板的边框，同时使密封盖板与加热基板之间形成一定空隙，促进热传导，上述方案无需焊接，组装方便。优选地，所述紧固压盖为槽体状，紧固件分别设置在紧固压盖和密封盖板的槽边上，密封盖板上的紧固件为凸点或凹点，相对应的，紧固压盖上的紧固件为凹点或凸点，紧固压盖与密封盖板扣合连接。槽体状的紧固压盖和密封盖板能通过紧固件相对扣合，同时挤压密封垫圈，使密封垫圈产生一定的形变，保证其密封性能；凸点或凹点的设置，简化了密封件的安装，方便加热器的组装。优选地，所述紧固压盖为中部镂空的框状体，紧固压盖的中间镂空部位上设有多条加强橫筋，紧固压盖每个侧边的断面呈“L”状。镂空紧固压盖的设计，使加热基板未印制厚膜电路的一面直接与待加热液体接触，有利于散热，提高加热基板与待加热液体的热交换；加强橫筋使镂空的紧固压盖强度增加，有利于加热基板的稳定性。优选地，所述密封盖板与加热基板密封一面的周边上设有用于挤压密封垫圈的加强筋，加强筋的位置与密封垫圈的位置相对应，密封盖板的底部上设有多条用于提高强度的加强横筋。加强筋为密封盖板上的一圈凸起，有利于密封件安装时对密封垫圈的高强度挤压，用于提高密封垫圈的形变程度，保证密封垫圈的密封性能；加强横筋用于提高密封盖板的强度，有利于加热 基板的稳定性。优选地，所述密封垫圈的断面呈U型。U型的密封垫圈牢牢的包覆在加热基板的边框上，并由边框延伸到加热基板的上下表面，用于提高密封垫圈的密封效果。优选地，所述加热器还包括具有相同结构第二加热基板，加热基板与第二加热基板平行设置，加热基板与第二加热基板通过夹扣可拆卸连接，所述夹扣设有第一夹持部、第二夹持部和间隔保持部，第一夹持部用于夹持加热基板，第二夹持部用于夹持第二加热基板，间隔保持部用于控制加热基板与第二加热基板之前的间距。两块加热基板的可拆卸式连接，用于满足不同加热器加热功率的要求，简单结构的夹扣设计，有利于两块加热基板的拆卸与固定，夹扣上间隔保持部使两块加热基板保持一定的间距，保证两块加热基板在共同工作下的散热面积，有效的提高了散热效率。优选地，所述凹槽的截面为圆形，凹槽上设有出线孔，出线孔上焊接有不锈钢钢管，不锈钢钢管的另一端连接有法兰盘，不锈钢钢管与法兰盘焊接或螺纹连接，法兰盘上还设有用于温度信号导线走线的安装孔，安装孔上连接有不锈钢钢管，不锈钢钢管上安装有温度传感器。截面圆形的凹槽有利于不锈钢钢管的焊接，法兰盘直接与待加热液体的壳体相连，用于加热器内部导线的外接，使整个加热器内的加热部件均能浸在待加热液体中，避免热量的浪费。温度传感器用于检测待加热液体的温度，并将用于传送检测结果的导线沿不锈钢钢管内部走向。优选地，所述密封盖板与加热基板之间的空隙内安装有温度传感器和湿敏电阻，温度传感器和湿敏电阻的导线由密封盖板上的凹槽引出。温度传感器用于检测加热器内部加热基板的工作温度，防止加热基板干烧，起到过热保护的作用；湿敏电阻用于实时监测加热器内部的湿度，以确保加热器的密封效果。
图1是本实用新型厚膜加热器中加热基板的结构示意图。图2是本实用新型厚膜加热器实施例1的分拆结构示意图。图3是本实用新型厚膜加热器实施例1中密封盖板与法兰盘连接的结构示意图。图4是本实用新型厚膜加热器实施例2中密封盖板与法兰盘连接的结构示意图。图5是图4的右视结构示意图。图6是本实用新型厚膜加热器实施例3中夹扣的结构示意图。图7是本实用新型厚膜加热器实施例3中一种加热器的结构示意图。图8是图7的左视结构示意图。图9是本实用新型厚膜加热器实施例3中另一种加热器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。实施例1:参照图1-3，本实施例的厚膜加热器包括一具有导热性能的加热基板I，加热基板I为平面的不锈钢钢板或铝合金板，加热基板I的一面上印制有厚膜电路2，加热基板I外设有用于密封加热基板I的密封件。密封件包括密封垫圈3、密封盖板4和紧固压盖5，密封垫圈3用于密封加热基板I，密封盖板4用于密封加热基板I上的厚膜电路2，紧固压盖5用于挤压密封垫圈3和紧固密封盖板4。密封垫圈3的断面呈U型，即密封垫圈3的内侧面上形成一周的凹槽，使密封垫圈3可以紧紧的包覆在加热基板I的边框1.1上，并由边框
1.1延伸到加热基板I的上下表面，以提高密封垫圈3的密封效果。紧固压盖5和密封盖板4分别安装在密封垫圈3的上下两侧，密封盖板4和紧固压盖5上分别设有紧固件，密封盖板4与紧固压盖5通过紧固件紧固连接，用以给密封垫圈3增加挤压压力，使密封垫圈3产生形变，保证密封效果。密封盖板4安装在加热基板I印制有厚膜电路2的一面，紧固压盖5安装在相对密封盖板4的另一面。紧固压盖5和密封盖板4均为槽体状，即为浅盒状，紧固件分别设置在紧固压盖5和密封盖板4的槽边上，密封盖板4上的紧固件为凸点或凹点，相对应的，紧固压盖5上的紧固件为凹点或凸点，紧固压盖5与密封盖板4扣合连接，其中凸点和凹点能相互卡合，当然也可采用其它常规的紧固方式，在此不再赘述。本实施例中以密封盖板4槽边的内侧上设置圆形凸点4.1和紧固压盖5槽边的外侧上设置圆形凹点5.1为例进行说明，方便密封盖板4与紧固压盖5的直接扣合。密封盖板4与加热基板I密封一面的周边上设有用于挤压密封垫圈3的加强筋
4.2，加强筋4.2的位置与密封垫圈3的安装位置相对应，加强筋4.2为密封盖板4内部底面上的一圈凸起，加强筋4.2有利于密封件安装时对密封垫圈3的高强度挤压，用于提高密封垫圈3的形变程度，保证密封垫圈3的密封性能。密封盖板4的内侧底部上设有多条用于提高强度的加强横筋4.3，加强横筋4.3用于提高密封盖板4的强度，有利于加热基板I的稳定性。所述紧固压盖5为中部镂空的框状体，紧固压盖5的中间镂空部位上设有多条加强橫筋5.2，紧固压盖5每个侧边的断面呈“L”状，镂空紧固压盖5的设计，使加热基板I未印制厚膜电路2的一面直接与待加热液体接触，有利于散热，提高加热基板I与待加热液体的热交换。加强橫筋5.2使镂空的紧固压盖5强度增加，有利于加热基板的稳定性。 参照图3，密封盖板4上向外压铸有用于厚膜电路2走线的凹槽6，凹槽6的位置与厚膜电路2外接触点的位置相匹配。凹槽6的截面为圆形，凹槽6上设有出线孔，出线孔上焊接有不锈钢钢管7，不锈钢钢管7的另一端连接有法兰盘8，不锈钢钢管7与法兰盘8焊接或螺纹连接，采用螺纹连接时，应加垫O型密封圈。法兰盘8上还设有用于温度信号导线走线的安装孔，安装孔上连接有不锈钢钢管7.1，不锈钢钢管7.1上安装有温度传感器，力口热器外表面喷涂有氟树脂涂料层，氟树脂涂料层具有耐高温、防腐、防垢的特点，有利于提高加热器的使用寿命。其中法兰盘8直接与待加热液体的壳体相连，用于加热器内部导线的外接，使整个加热器内的加热部件均能浸在待加热液体中，避免热量的浪费。密封盖板4与加热基板I之间的空隙内安装有温度传感器和湿敏电阻，温度传感器和湿敏电阻的导线由密封盖板上的凹槽6引出。温度传感器用于检测加热器内部加热基板I的工作温度，防止加热基板I干烧，起到过热保护的作用；湿敏电阻用于实时监测加热器内部的湿度，以确保加热器的密封效果。参照图1-3，本实施例的厚膜加热器通过如下步骤制作而成:步骤一:根据加热基板I的功率设计要求，选择加热基板I的面积大小，厚度的选择则根据功率与加热基板I面积大小成正比。功率大，加热基板I的面积相应加大，加热基板I的厚度也相应加厚，这样可减少加热时温度过高而导致加热基板I发生弯曲变形，厚膜加热电阻电路功率一般为40 60W/Cm2。加热基板I的面积和厚度可根据用户功率的需要进行选择，本实施例中以每平方厘米的面积功率为25w，厚度为1.2-2mm为例进行说明。加热基板1、密封盖板4和紧固压 盖5选择型号为SUS444或316的不锈钢钢板，因这两个型号的不锈钢钢板比传统丝网印刷采用的型号为430、304、SU314不锈钢钢板与电阻浆料的粘着力更强，热胀系数更小，防腐防锈性能更佳，热传导效果更好。步骤二:根据步骤一的设计需要将不锈钢钢板轧出三块的长方形平板，一块作为加热基板1，另两块作为密封盖板4和紧固压盖5，密封盖板4和紧固压盖5的长宽较加热基板I均大些，一般选择增加10-14mm,密封盖板4的厚度一般为0.8-1.2mm。步骤三:在加热基板I上进行丝网印制绝缘介质玻璃釉，并根据加热电阻线路图印刷加热电阻和导体浆料，再印刷绝缘保护层玻璃釉，使形成厚膜电路2，然后将加热基板I送入850度高温烧结炉进行烧结。步骤四:在密封盖板4的一端角处压铸出一个截面为圆形的凹槽6，凹槽6的直径为18-22mm，其中凹槽6的截面形状也可选择长方形、正方形等。在密封盖板4中部冲压多条加强横筋4.3，加强横筋4.3的宽度选择为3-6mm，在密封盖板4内侧底面的四周边冲压宽度选择为3-6_的一周加强筋4.2，加强筋4.2的位置与密封垫圈3的位置相对应，加强筋4.2为密封盖板4内部底面上的一圈凸起。将密封盖板4冲压成槽边高为5-7_的浅盒状，并在槽边的内侧冲压一圈直径为2mm的圆形凸点4.1。[0037]步骤五:将紧固压盖5冲压成中间有多条加强橫筋5.2其余镂空的框状体，再将其冲压成槽边高为5-7_的浅盒状，并在槽边的外侧冲压一圈直径为3_的圆形凹点5.1。步骤六:制作尺寸略小于加热基板I的长方形密封垫圈3，密封垫圈3内侧设有一圈凹槽，密封垫圈3的材料为耐高温硅胶，可耐受260°C高温。步骤七:在加热基板I的外接触点1.2上，根据功率用高强度锡焊接相应规格的高温导线，后再用耐高温绝缘硅胶把焊点部位密封加固。选择两根不锈钢钢管，即图3中的不锈钢钢管7和不锈钢钢管7.1，弯曲成需要的角度或选择直管，不锈钢钢管7的一端与凹槽6上的出线孔焊接，另一端与法兰盘8焊接或螺纹连接，采用螺纹连接时，应加垫O型密封圈。不锈钢钢管7.1的一端与法兰盘8焊接或螺纹连接，不锈钢钢管7.1上安装温度传感器，并将温度传感器安装在加热基板I的近边。在不锈钢钢管7与凹槽6的出线孔焊接部和不锈钢钢管7.1与法兰盘8的焊接部上涂抹耐高温防腐硅脂，增强焊接部位的防腐性能，延长使用寿命。步骤八:把上述制作好的加热基板I套上密封垫圈3，并将高温导线从密封盖板4中穿出，同时将温度传感器和湿敏电阻的导线从密封盖板4的凹槽6中穿出，然后套上密封盖板4，再将紧固压盖5扣合在加热基板I上，使密封垫圈3形变并密封加热基板1，同时将密封盖板4上的圆形凸点4.1与紧固压盖5上的圆形凹点5.1相扣。步骤九:最后把组装好的整个加热器表面经过喷砂处理，喷涂氟树脂涂料层后烧结，氟树脂涂料层具有耐高温、防腐和防垢的特点。本实施例的厚膜加热器将单块加热基板I独立密封在密封盖板4上，利用密封垫圈3存在挤压形变的性质，通过密封盖板4和紧固 压盖5的挤压紧固，使密封垫圈3完全包覆并密封加热基板I的边框1.1，同时使密封盖板4与加热基板I之间形成一定空隙，隔空密封，促进热传导。在密封盖板4上压铸凹槽用于厚膜电路2走线，并通过不锈钢钢管7和不锈钢钢管7.1与密封盖板4和法兰盘8相连，使加热器中的导线可以从外接触点1.2经密封盖板4的凹槽6和不锈钢钢管7通向法兰盘8外，达到待加热液体与电源的完全隔离，并使整个加热器内的加热部件均能浸在待加热液体中，有效的利用了加热器产生的热能，避免了热量浪费，提高了热效率。不仅成倍的增加了加热器的热交换面积，进一步的提高了加热器的散热效率，而且有效的降低了加热器的工作温度，克服了易变形和易结垢的缺点，提高了加热器的防垢性能及使用寿命。实施例2:参照图1、图4和图5,本实施例的厚I吴加热器包括一具有导热性能的加热基板1，加热基板I为平面的不锈钢钢板或铝合金板，加热基板I的一面上印制有厚膜电路2，加热基板I外设有用于密封加热基板I的密封件，密封件为用于密封加热基板I上厚膜电路2的密封盖板4，密封盖板4为槽体状，密封盖板4密封在加热基板I印制有厚膜电路的一面上，密封盖板4与加热基板I之间设有空隙，即隔空层，密封盖板4的槽边与加热基板I的边框焊接密封。密封盖板4上向外压铸有用于厚膜电路2走线的凹槽6，凹槽6的位置与厚膜电路2外接触点的位置相匹配。凹槽6的截面为圆形，凹槽6上设有出线孔，出线孔上焊接有不锈钢钢管7，不锈钢钢管7的另一端连接有法兰盘8，不锈钢钢管7与法兰盘8焊接或螺纹连接，采用螺纹连接时，应加垫O型密封圈。法兰盘8上还设有用于温度信号导线走线的安装孔，安装孔上连接有不锈钢钢管7.1，不锈钢钢管7.1上安装有温度传感器，加热器外表面喷涂有氟树脂涂料层，氟树脂涂料层具有耐高温、防腐、防垢的特点，有利于提高加热器的使用寿命。其中法兰盘8直接与待加热液体的壳体相连，用于加热器内部导线的外接，使整个加热器内的加热部件均能浸在待加热液体中，避免热量的浪费。密封盖板4与加热基板I之间的空隙内安装有温度传感器和湿敏电阻，温度传感器和湿敏电阻的导线由密封盖板上的凹槽6引出。温度传感器用于检测加热器内部加热基板I的工作温度，防止加热基板I干烧，起到过热保护的作用；湿敏电阻用于实时监测加热器内部的湿度，以确保加热器的密封效果。参照图1、图4和图5，本实施例的厚膜加热器通过如下步骤制作而成:步骤一:参照实施例1中的步骤一。步骤二:根据步骤一的设计需要将不锈钢钢板轧出两块的长方形平板，一块作为加热基板1，另一块作为密封盖板4，密封盖板4的长宽较加热基板I均大些，一般选择增加4-6mm,用于冲压槽边,密封盖板4的厚度一般为0.8-1.2_。步骤三:参照实施例1的步骤三。步骤四:在密封盖板4的一端角处压铸出一个截面为圆形的凹槽6，凹槽6的直径为18-22mm，其中凹槽6的截面形状也可选择长方形、正方形等，将密封盖板4冲压成槽边高为5-7mm的浅盒状。步骤五:在加热基板I的外接 触点1.2上，根据功率用高强度锡焊接相应规格的高温导线，后再用耐高温绝缘硅胶把焊点部位密封加固。选择两根不锈钢钢管，即图4中的不锈钢钢管7和不锈钢钢管7.1，弯曲成需要的角度或选择直管，不锈钢钢管7的一端与凹槽6上的出线孔焊接，另一端与法兰盘8焊接或螺纹连接。不锈钢钢管7.1的一端与法兰盘8焊接或螺纹连接，不锈钢钢管7.1上安装温度传感器，并将温度传感器安装在加热基板I的近边。在不锈钢钢管7与凹槽6的出线孔焊接部和不锈钢钢管7.1与法兰盘8的焊接部上涂抹耐高温防腐硅脂，增强焊接部位的防腐性能，延长使用寿命。步骤六:把上述制作好的加热基板I的高温导线从加热基板I和密封盖板4中穿出，同时将温度传感器和湿敏电阻的导线从密封盖板4的凹槽6中穿出，套上密封盖板4，将密封盖板4的槽边与加热基板I的边框焊接密封，使密封盖板4与加热基板I之间形成隔空层。步骤七:最后把组装好的整个加热器表面经过喷砂处理，喷涂氟树脂涂料层后烧结，氟树脂涂料层具有耐高温、防腐和防垢的特点。本实施例的厚膜加热器将单块加热基板I独立焊接密封在密封盖板4上，并使密封盖板4与加热基板I之间形成一定空隙，隔空密封，促进热传导。在密封盖板4上压铸凹槽用于厚膜电路2走线，并通过不锈钢钢管7和不锈钢钢管7.1与密封盖板4和法兰盘8相连，使加热器中的导线可以从外接触点1.2经密封盖板4的凹槽6和不锈钢钢管7通向法兰盘8外，达到待加热液体与电源的完全隔离，并使整个加热器内的加热部件均能浸在待加热液体中，有效的利用了加热器产生的热能，避免了热量浪费，提高了热效率。不仅成倍的增加了加热器的热交换面积，进一步的提高了加热器的散热效率，而且有效的降低了加热器的工作温度，克服了易变形和易结垢的缺点，提高了加热器的防垢性能及使用寿命。实施例3:[0056]参照图6-9，本实施例将分别通过实施例1或实施例2最终得到两块相同的加热基板，并将两块相同的加热基板安装在同一个法兰盘8上，并在法兰盘8上压铸三个安装孔，分别用于安装加热基板9、第二加热基板10和温度传感器。加热基板9与第二加热基板10平行设置，加热基板9与第二加热基板10通过夹扣11可拆卸连接。夹扣11设有第一夹持部12、第二夹持部13和间隔保持部14，夹扣11为由不锈钢钢板弯曲成m型固定夹扣，并在加热基板中间进行夹扣固定，其中第一夹持部12用于夹持加热基板9，第二夹持部13用于夹持第二加热基板10，间隔保持部14用于控制加热基板9与第二加热基板10之前的间距。两块加热基板可拆卸式连接，用于满足不同加热器加热功率的要求，简单结构的夹扣设计，有利于两块加热基板的拆卸，夹扣上间隔保持部使两块加热基板保持一定的间距，保证两块加热基板在共同工作下的散热面积，有效的提高了散热效率。下面通过实施例1中得到的具有两块相同加热基板的加热器如图7和图8所示或实施例2中得到的具有两块相同加热基板的加热器如图9所示，分别与现有技术中常规的双块加热器在加热过程中待加热液体的温度与加热基板工作温度的检测，来说明在相同液体温升情况下，不同加热基板工作温度的区别。假定每个检测对象均设有隔空层，利用隔空层内的温度传感器检测的加热基板工作温度，假定每块加热基板的功率为P。检测对象一:传统加热器，该加热器利用一框架对两块加热板进行固定密封，并通过密封圈固定两块加热基板。检测对象二:通过本实施例3得到的加热器，具体为通过实例I得到的两块加热基板。表一为具体检测的数据。表一:检测对象一和检测对象二的加热基板工作温度对比表
权利要求1.一种厚膜加热器，包括一具有导热性能的加热基板，加热基板的一面上印制有厚膜电路，所述加热基板外设有用于密封加热基板的密封件，其特征在于，所述密封件为用于密封加热基板上厚膜电路的密封盖板，密封盖板为槽体状，密封盖板密封在加热基板印制有厚膜电路的一面上，密封盖板与加热基板之间设有空隙；所述密封盖板上向外压铸有用于厚膜电路走线的凹槽，凹槽位置与厚膜电路外接触点的位置相匹配。
2.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于，所述密封盖板的槽边与加热基板的边框焊接。
3.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于，所述密封件还包括密封垫圈及用于挤压密封垫圈和紧固密封盖板的紧固压盖，密封垫圈包覆在加热基板的边框上，紧固压盖和密封盖板分别安装在密封垫圈的上下两侧；密封盖板和紧固压盖上分别设有紧固件，密封盖板与紧固压盖通过紧固件紧固连接。
4.根据权利要求3所述的厚膜加热器，其特征在于，所述紧固压盖为槽体状，紧固件分别设置在紧固压盖和密封盖板的槽边上，密封盖板上的紧固件为凸点或凹点，相对应的，紧固压盖上的紧固件为凹点或凸点，紧固压盖与密封盖板扣合连接。
5.根据权利要求4所述的厚膜加热器，其特征在于，所述紧固压盖为中部镂空的框状体，紧固压盖的中间镂空部位上设有多条加强橫筋，紧固压盖每个侧边的断面呈“L”状。
6.根据权利要求3所述的厚膜加热器，其特征在于，所述密封盖板与加热基板密封一面的周边上设有用于挤压密封垫圈的加强筋，加强筋的位置与密封垫圈的位置相对应，密封盖板的底部上设有多条用于提高强度的加强横筋。
7.根据权利要求3所述的厚膜加热器，其特征在于，所述密封垫圈的断面呈U型。
8.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于，所述加热器还包括具有相同结构第二加热基板，加热 基板与第二加热基板平行设置，加热基板与第二加热基板通过夹扣可拆卸连接，所述夹扣设有第一夹持部、第二夹持部和间隔保持部，第一夹持部用于夹持加热基板，第二夹持部用于夹持第二加热基板，间隔保持部用于控制加热基板与第二加热基板之前的间距。
9.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于，所述凹槽的截面为圆形，凹槽上设有出线孔，出线孔上焊接有不锈钢钢管，不锈钢钢管的另一端连接有法兰盘，不锈钢钢管与法兰盘焊接或螺纹连接，法兰盘上还设有用于温度信号导线走线的安装孔，安装孔上连接有不锈钢钢管，不锈钢钢管上安装有温度传感器。
10.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于，所述密封盖板与加热基板之间的空隙内安装有温度传感器和湿敏电阻，温度传感器和湿敏电阻的导线由密封盖板上的凹槽引出。
专利摘要本实用新型涉及一种厚膜加热器，包括一加热基板，加热基板的一面上印制有厚膜电路，加热基板外设有用于密封加热基板的密封件，密封件为用于密封加热基板上厚膜电路的密封盖板，密封盖板为槽体状，密封盖板密封在加热基板印制有厚膜电路的一面上，密封盖板与加热基板之间设有空隙；所述密封盖板上向外压铸有用于厚膜电路走线的凹槽，凹槽位置与厚膜电路外接触点的位置相匹配。本实用新型使整个加热器均能浸在待加热液体中，不仅有效的利用了加热器产生的热能，而且成倍的增加了加热器的热交换面积，进一步的提高了加热器的散热效率，有效的降低了加热器的工作温度，提高了加热器的防垢性能及使用寿命。
文档编号H05B3/04GK203120185SQ20132011565
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者张卓鹏, 沈闽江 申请人:沈闽江, 张卓鹏