一种加料筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加料筒，该加料筒的固定支架安装在筒体上，左半锥体和右半锥体位于筒体下部且分别与左伸缩杆和右伸缩杆的一端相连接，左伸缩杆和右伸缩杆连接在限位件上且活动设置在固定支架上，在固定支架上设有支架轨道，在限位件上设有限位件轨道，在左伸缩杆和右伸缩杆上均设有伸缩杆轨道；在限位件与筒体之间设有定位座，左伸缩杆和右伸缩杆活动设置在定位座上，定位座内设有梯形轨道，梯形轨道内设有定位杆；在左伸缩杆和右伸缩杆之间设有拉杆，拉杆的一端活动连接在限位件上，定位杆穿过伸缩杆轨道，定位杆与拉杆的另一端相连接。采用本实用新型，能增加新的通道加料，通过自动调整重力来防止伸缩杆偏心卡住，从而避免堵塞现象发生。
【专利说明】 一种加料筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加料筒，特别用于单晶炉的加料。
【背景技术】
[0002]目前使用的单晶炉用加料筒，是通过设在筒体上部的固定支架上的伸缩杆，打开下部的锥体后，才开始从锥体与筒体之间的空隙添加硅料的，这种装置在加料的过程中，由于重心不平衡容易造成伸缩杆偏心卡住，发生堵塞现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供能防止堵塞现象发生的一种加料筒。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:一种加料筒，固定支架安装在筒体上，左半锥体和右半锥体位于筒体下部且分别与左伸缩杆和右伸缩杆的一端相连接，左伸缩杆和右伸缩杆连接在限位件上且活动设置在固定支架上，其特征在于在固定支架上设有支架轨道，在限位件上设有限位件轨道，在左伸缩杆和右伸缩杆上均设有伸缩杆轨道；在限位件与筒体之间设有定位座，左伸缩杆和右伸缩杆活动设置在定位座上，定位座内设有梯形轨道，梯形轨道内设有定位杆；在左伸缩杆和右伸缩杆之间设有拉杆，拉杆的一端活动连接在限位件上，定位杆穿过伸缩杆轨道，定位杆与拉杆的另一端相连接。
[0005]采用本实用新型，可以增加新的通道加料，通过自动调整重力来防止伸缩杆偏心卡住，从而避免堵塞现象发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的示意图。
[0007]图中序号表示:筒体1、固定支架2、支架轨道3、定位座4、梯形轨道5、限位件轨道
6、限位件7、拉杆8、伸缩杆轨道9、定位杆10、右伸缩杆11、右半锥体12、左伸缩杆13和左半锥体14。
【具体实施方式】
[0008]下面对本实用新型作进一步说明。
[0009]参照图1，该加料筒的固定支架2安装在筒体I上，左半锥体14和右半锥体12位于筒体I下部且分别与左伸缩杆13和右伸缩杆11的一端相连接，左伸缩杆13和右伸缩杆11连接在限位件7上且活动设置在固定支架2上，在固定支架2上设有支架轨道3，在限位件7上设有限位件轨道6，在左伸缩杆13和右伸缩杆11上均设有伸缩杆轨道9，在限位件7与筒体I之间设有定位座4，左伸缩杆13和右伸缩杆11活动设置在定位座4上，在定位座4内设有梯形轨道5，梯形轨道5内设有定位杆10，在左伸缩杆13和右伸缩杆11之间设有拉杆8，拉杆8的一端活动连接在限位件上，定位杆10穿过伸缩杆轨道9，定位杆10与拉杆8的另一端相连接。[0010]使用时，当通过限位件7将左伸缩杆13和右伸缩杆11同时向下活动时，左半锥体14和右半锥体12与筒体I之间的间隔开始加料，同时，向上拉起拉杆8，定位杆10沿梯形轨道5和伸缩杆轨道9上行，并使左半锥体14和右半锥体2分开，同时左伸缩杆13和右伸缩杆11沿支架轨道3和限位件轨道6中分开，这样，左半锥体14和右半锥体12之间产生的间隔即为新的加料通道，由于这个新的加料通道是直线形的，一般不会发生堵塞，即使左半锥体14和右半锥体12与筒体I相分离后产生的间隙处发生加料堵塞现象，造成左伸缩杆13和右伸缩杆11偏心卡住，而随着重力不断减轻，左伸缩杆13和右伸缩杆11会自然复位，从而避免堵塞现象发生。
【权利要求】
1.一种加料筒，固定支架安装在筒体上，左半锥体和右半锥体位于筒体下部且分别与左伸缩杆和右伸缩杆的一端相连接，左伸缩杆和右伸缩杆连接在限位件上且活动设置在固定支架上，其特征在于在固定支架上设有支架轨道，在限位件上设有限位件轨道，在左伸缩杆和右伸缩杆上均设有伸缩杆轨道；在限位件与筒体之间设有定位座，左伸缩杆和右伸缩杆活动设置在定位座上，定位座内设有梯形轨道，梯形轨道内设有定位杆；在左伸缩杆和右伸缩杆之间设有拉杆，拉杆的一端活动连接在限位件上，定位杆穿过伸缩杆轨道，定位杆与拉杆的另一端相连接。
【文档编号】C30B35/00GK203393262SQ201320293978
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】方中期, 汪国锋 申请人:开化县同欣硅业有限公司