一种安装于叉车或托盘搬运车货叉上的缓冲防滑垫的制作方法
【专利摘要】一种安装于叉车或托盘搬运车货叉上的缓冲防滑垫，包括与所述叉车或托盘搬运车货叉形状相配合的缓冲防滑垫本体，所述缓冲防滑垫本体采用单面充磁的磁性橡胶软板制成，所述缓冲防滑垫的上表面未经充磁，上表面具有软质、防滑、防振特性，所述缓冲防滑垫的底面为充磁面，依靠磁力可吸附安装于货叉表面，所述缓冲防滑垫设计为成套使用，每套两只，分别安装在左右货叉表面，所述缓冲防滑垫尺寸比货叉略小。本实用新型提供的缓冲防滑垫，利用了磁性橡胶的磁性吸附力作为安装固定手段，利用磁性橡胶表面的低硬度特性以保护物品表面免于碰伤，利用磁性橡胶与其它材质间的高摩擦系数特性以及磁性橡胶的减振特性以防止物品在运输过程中滑落，开创性地将磁性橡胶应用于叉车及托盘搬运车的日常使用中，可起到意想不到的技术效果。
【专利说明】—种安装于叉车或托盘搬运车货叉上的缓冲防滑垫
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缓冲防滑垫，具体涉及一种安装于叉车或托盘搬运车货叉上的缓冲防滑垫。
【背景技术】
[0002]目前，叉车、托盘搬运车等物流搬运车辆在未借助托盘等装置的情况下，直接对物品进行短途搬运或堆垛时，物品会与金属货叉面发生直接接触。这时，某些对表面质量比较敏感的物品，比如已作精细加工的零件、已油漆好的零件等，存在着被磕碰或划伤的风险；叉车、托盘搬运车等物流搬运车辆在室外作业或驶过不平路面时，震动或颠簸有可能导致物品从货叉面上滑落。
[0003]国内部分用户解决上述问题采取的措施是:在货叉表面临时铺设一层或多层软质材料，如纺织物、软塑料、纸张、普通橡胶板等。但这些材料与货叉表面形状难以匹配，在货叉表面得不到安装固定，厚薄也往往不一致，从而造成防磕碰及防滑落效果较差，工人操作时的作业效率也较低。
[0004]国外部分用户解决上述问题采用的办法是:购买专门货叉，这类专门货叉的表面涂敷有一定厚度的橡胶或塑料，当需要避免物品碰伤或避免物品滑落时，安装专门货叉；一般情况下用于普通托盘装运时，再换装上普通货叉。这种方式存在的缺点是，专门货叉的制作程序较复杂，消耗材料较多，制作成本较高；换装货叉需要的技能较高，费时较长。
实用新型内容
[0005]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种简单而实用的缓冲防滑垫，能够方便地安装于叉车或托盘搬运车的货叉上，并能可靠地解决上述【背景技术】中的问题。
[0006]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]—种安装于叉车或托盘搬运车货叉上的缓冲防滑垫，包括与所述叉车或托盘搬运车货叉形状相配合的缓冲防滑垫本体，所述缓冲防滑垫本体采用单面充磁的磁性橡胶软板制成，所述缓冲防滑垫的上表面未经充磁，上表面具有软质、防滑、防振特性，所述缓冲防滑垫的底面为充磁面，依靠磁力可吸附安装于货叉上表面。
[0008]本实用新型中，所述缓冲防滑垫设计为成套使用，每套两只，分别安装在左右货叉表面。
[0009]本实用新型中，所述缓冲防滑垫尺寸比货叉略小，当缓冲防滑垫安装在货叉表面时，两侧边应从货叉侧面边缘处分别向内缩进0.3?0.5cm，与货叉尖贴合部分应从货叉端部向内缩进至少0.5cm。
[0010]本实用新型中，所述缓冲防滑垫的厚度为0.3?1.0cm0
[0011]本实用新型中，所述缓冲防滑垫上表面设置有凹凸不平的防滑花纹。
[0012]由于采用了以上结构，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]1、缓冲防滑垫将物品表面与货叉表面有效隔离，对所搬运物品表面形成良好保护，避免由货物表面碰伤所引起的损失；
[0014]2、缓冲防滑垫增加了与物品间的摩擦力，减小了振动或颠簸幅度，降低物品从物流搬运车辆货叉表面上滑落所带来的风险；
[0015]3、缓冲防滑垫可降低物品由物流搬运车辆装运时因震动和碰撞所产生的噪音；
[0016]4、缓冲防滑垫采用了柔软，易成型，易加工的磁性橡胶软板，可适应并贴合在具有任意平面或曲面的货叉表面；
[0017]5、缓冲防滑垫无需借用任何工具即可进行安装或拆除，需要使用时，将磁性面贴附在货叉表面后展平即可，不需使用时，仅凭人力即可轻松揭下，能够随时随地切换为用或不用状态；
[0018]6、缓冲防滑垫重量较小，对叉车或托盘搬运车额定负载的影响可忽略不计。
[0019]总之，本实用新型提供的缓冲防滑垫，利用了磁性橡胶的磁性吸附力作为安装固定手段，利用磁性橡胶表面的低硬度特性以保护物品表面免于碰伤，利用磁性橡胶与其它材质间的高摩擦系数特性以及磁性橡胶的减振特性以防止物品在运输过程中滑落，开创性地将磁性橡胶应用于叉车及托盘搬运车的日常使用中，可起到意想不到的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构示意图。
[0021]图2为一种安装于叉车货叉上的缓冲防滑垫实施例。
[0022]图3为一种安装于托盘搬运车货叉上的缓冲防滑垫实施例。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0024]参见图1，一种安装于叉车或托盘搬运车货叉上的缓冲防滑垫，包括与货叉体2形状相配合的缓冲防滑垫本体1，所述缓冲防滑垫本体I采用单面充磁的磁性橡胶软板制成，所述缓冲防滑垫本体I的上表面未经充磁，上表面具有软质、防滑、防振特性，所述缓冲防滑垫本体I的下表面为充磁面，依靠磁力可吸附安装于货叉体2的上表面。
[0025]本实用新型中，所述缓冲防滑垫须成套使用，每套两只，分别安装在左右货叉表面。
[0026]本实用新型中，所述缓冲防滑垫本体I的尺寸比货叉体2略小，当缓冲防滑垫本体I安装在货叉体2表面时，两侧边应从货叉侧面边缘处分别向内缩进0.3?0.5cm,与货叉尖贴合部分应从货叉端部向内缩进至少0.5cm。
[0027]本实用新型中，所述缓冲防滑垫本体I的厚度为0.3?1.0cm0
[0028]本实用新型中，所述缓冲防滑垫本体I的上表面设置有凹凸不平的防滑花纹。
[0029]本实用新型中，所述缓冲防滑垫开创性地将磁性橡胶应用于叉车及托盘搬运车的日常使用中，利用磁性橡胶的磁性吸附力作为安装固定手段，利用磁性橡胶的低硬度特性以保护物品表面免于碰伤，利用磁性橡胶与其它材质间的高摩擦系数特性以及磁性橡胶的减振特性以防止物品在运输过程中滑落
[0030]实施例1[0031]参见图2，一种安装于叉车货叉上的缓冲防滑垫，包括与所述叉车的货叉体2形状相配合的缓冲防滑垫本体1，所述缓冲防滑垫本体I采用单面充磁的磁性橡胶软板制成，磁性橡胶软板的厚度为1.0cm，所述缓冲防滑垫本体I的上表面未经充磁，上表面设置有凹凸不平的防滑花纹，具有软质、防滑、防振特性，可防止物品与叉车货叉体2之间产生磕碰，防止物品在运输过程中从叉车货叉上滑落，所述缓冲防滑垫本体I的下表面为充磁面，依靠磁力可吸附安装于货叉体2的上表面，所述缓冲防滑垫本体I的尺寸比货叉体2略小，当缓冲防滑垫本体I安装在货叉体2表面时，两侧边从货叉侧面边缘处分别向内缩进0.5cm,与货叉尖贴合部分从货叉端部向内缩进0.8cm，所述缓冲防滑垫设置为成套使用，每套两只，分别安装在左右货叉表面。
[0032]实施例2
[0033]参见图3，一种安装于托盘搬运车货叉上的缓冲防滑垫，包括与所述托盘搬运车的货叉体4形状相配合的缓冲防滑垫本体3，所述缓冲防滑垫本体3采用单面充磁的磁性橡胶软板制成，磁性橡胶软板的厚度为，0.3cm，所述缓冲防滑垫本体3的上表面未经充磁，上表面设置有凹凸不平的防滑花纹，具有软质、防滑、防振特性，可防止物品与托盘搬运车货叉体4之间产生磕碰，防止物品在运输过程中从托盘搬运车货叉上滑落，所述缓冲防滑垫本体3的下表面为充磁面，依靠磁力可吸附安装于货叉体4的上表面，所述缓冲防滑垫本体3的尺寸比货叉体4略小，当缓冲防滑垫本体3安装在货叉体4表面时，两侧边从货叉侧面边缘处分别向内缩进0.3cm,与货叉尖贴合部分从货叉端部向内缩进20cm，以避开货叉端部的方孔，所述缓冲防滑垫设置为成套使用，每套两只，分别安装在左右货叉表面。
[0034]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种安装于叉车或托盘搬运车货叉上的缓冲防滑垫，包括与所述叉车或托盘搬运车货叉形状相配合的缓冲防滑垫本体，其特征在于:所述缓冲防滑垫本体采用单面充磁的磁性橡胶软板，所述缓冲防滑垫的上表面未经充磁，上表面具有软质、防滑、防振特性，所述缓冲防滑垫的底面为充磁面，依靠磁力可吸附安装于货叉上表面。
2.如权利要求1所述的一种安装于叉车或托盘搬运车货叉上的缓冲防滑垫，设计为成套使用，每套两只，分别安装在左右货叉表面。
3.如权利要求1所述的一种安装于叉车或托盘搬运车货叉上的缓冲防滑垫，其特征在于:所述缓冲防滑垫尺寸比货叉略小，当缓冲防滑垫安装在货叉表面时，两侧边应从货叉侧面边缘处分别向内缩进0.3?0.5cm，与货叉尖贴合部分应从货叉端部向内缩进至少0.5cm。
4.如权利要求1所述的一种安装于叉车或托盘搬运车货叉上的缓冲防滑垫，其特征在于:所述缓冲防滑垫的厚度为0.3?1.0cm0
5.如权利要求1所述的一种安装于叉车或托盘搬运车货叉上的缓冲防滑垫，其特征在于:所述缓冲防滑垫的上表面设置有凹凸不平的防滑花纹。
【文档编号】B66F9/12GK203451174SQ201320394898
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年6月29日 优先权日:2013年6月29日
【发明者】王孺牛 申请人:王孺牛