便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，包括横栏和安全装置，所述横栏内设置有腔体，安全装置安装在腔体内，所述安全装置包括挡杆、上挡环、下挡环以及夹爪，夹爪顶部设置有夹持口，夹爪的中段外壁设置有复位装置，夹爪底部安装有电磁铁，挡杆从上到下依次穿过上挡环和下挡环延伸至夹爪内，挡杆位于夹爪内的末端固定有弹簧，下挡环两侧的表面为斜面。该便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置能够通过控制安全装置的启动，防止钢缆跨出横栏，避免钢缆缠绕到指定位置之外的地方而造成的隐患，起到安全防护的作用。
【专利说明】便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻井中绞车回收钢缆领域，具体的说涉及一种便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置。
【背景技术】
[0002]绞车是用卷筒缠绕钢丝绳、钢缆或链条以提升或牵引重物的轻小型起重设备。钻井拆卸及安装井架过程中工作劳动强度大，危险性高，钻井绞车在钻机穿钢缆和抽钢缆时发挥很大的作用，能够降低了工作的危险性，并提高钻井生产过程中的生产时效，节省成本，减轻工人劳动强度，增加钻井工人劳动安全可靠性。目前回收钢缆的方式，一般是使钢缆缠绕在两个横栏之间的卷筒上。在回收钢缆的过程中，钢缆收集到一定程度会高于横栏，而缠绕在绞车的其他的地方，例如电机上，造成生产隐患，不利于绞车的正常运作。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，该便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置能够通过控制安全装置的启动，防止钢缆跨出横栏，避免钢缆缠绕到指定位置之外的地方而造成的隐患，起到安全防护的作用。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，包括横栏和安全装置，所述横栏内设置有腔体，安全装置安装在腔体内。在回收钢缆的过程中当钢缆高于横栏时，启动位于横栏的腔体内的安全装置，能够及时防止钢缆跨出横栏缠绕到绞车的其他地方，而起到安全保护作用。
[0006]所述安全装置包括挡杆、上挡环、下挡环以及夹爪，所述夹爪顶部设置有夹持口，夹爪的中外壁设置有复位装置，夹爪底部安装有电磁铁，挡杆从上到下依次穿过上挡环和下挡环延伸至夹爪内，挡杆位于夹爪内的末端固定有弹簧，下挡环表面的两侧为斜面。当绞车正常运转，钢缆没有高出横栏的高度时，安全装置没有启动，下挡环位于夹爪内部，复位装置给夹爪施力，使夹持口两端维持一定的距离，此时下挡环的上表面直径距离壁夹持口的两端的距离长，下挡环不能通过夹持口，安全装置完全处于横栏的腔体内。当钢缆要跨出横栏时，启动安全装置，电磁体通电后产生强大的吸引磁力，迫使夹爪的下端靠近，夹爪的上端分离，夹持口两端的距离越来越长，当第二挡环的上表面距离小于夹持口的两端的距离时，第二挡环在弹簧的作用力下到夹爪的外部，并带动挡杆伸出到横栏外，对钢缆进行拦截作用。保证钢缆位于两个横栏之间，不会缠绕到指定之外的地方，从而达到了保护绞车的正常的运转，避免的安全隐患的发生。下挡环表面的两侧为斜面更有利于下挡环能够顺利通过夹持口。
[0007]所述腔体一端为窄口，另一端为宽口，窄口朝向横栏外部并与横栏外部相通，宽口朝向横栏内部并与横栏内壁形成闭合空间。腔体的设计，为安全装置提供了安装位置和支撑作用，当钢缆缠绕在正常位置时，无需启动安全装置，安全装置可以完全隐蔽在腔体内，当需要启动安全装置时，腔体可以满足安全装置上下移动的空间需要。窄口和宽口的设置，有利于安全装置的活动，同时防止安全装置离开横栏的腔体内。
[0008]所述每个横栏内的安全装置为2或4个，并以横栏的中心为对称点对称设置。安全装置的对称设置更符合力学，且能更好的对跨出横栏的钢缆进行拦截，而起到保护工作安全运行的作用。一般每个横栏内对称设置2个安全装置就可以了，考虑到不同生产的需要以及便于维修工作的开展，也可以在每个横栏内安装4个安全装置，便于维修，及时其中某个安全装置出现故障，也可以启动其他的安全装置，维持绞车的长时间工作需要。
[0009]所述上挡环的直径比窄口的横截面直径长。当启动安全装置是，上挡环可以卡位在夹爪顶部的内壁，避免安全装置脱离横栏，移动到横栏之外，从而保持了安全装置能够连续工作。
[0010]所述夹持口两侧的表面为斜面，分别与下挡环两侧的表面相匹配。在安全装置静止时，下挡环能保持在夹爪内，不易弹出夹持口，而在安全装置在启动时，方便下挡环能够顺利出入夹持口。
[0011]所述复位装置为扭簧。复位装置为扭簧结构简单，节约了成本。复位装置除了可以为扭簧，还可以为轴承、杠杆等。
[0012]所述下挡环设置于挡杆底部。当启动安全装置时，更有利于下挡环带动挡杆伸出横栏外，对跨出横栏的钢缆进行拦截作用，使钢缆缠绕在指定的位置上。
[0013]还包括管，所述弹簧安装在管内。管对弹簧起到了支撑和避免其他损害作用，以及为弹簧的伸缩能保持在一条直线上提供了指引的作用。
[0014]所述复位装置为2个并以夹爪中轴线为对称轴对称设置。复位装置的对称设置，利于对夹爪的施力均衡。
[0015]综上所述，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型的便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置通过控制安全装置的启动，防止钢缆跨出横栏，避免钢缆缠绕到指定位置之外的地方而造成的隐患，起到安全防护的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型绞车的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置结构示意图；
[0019]图3是图2中安全装置放大结构示意图；
[0020]附图中标记及相应的零部件名称:1一绞车；2—横栏；3—安全装置；4一腔体；5—挡杆；6—上挡环；7—下挡环；8—夹爪；9—管；10—复位装置；11—弹簧；12—磁铁；13—窄口 ； 14一宽口 ； 15—夹持口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0022]实施例1:
[0023]便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，包括横栏2和安全装置3，所述横栏2内设置有腔体4，安全装置3安装在腔体4内。在回收钢缆的过程中当钢缆高于横栏2时，启动位于横栏2的腔体4内的安全装置3，能够及时防止钢缆跨出横栏2缠绕到绞车1的其他地方，而起到安全保护作用。
[0024]实施例2:
[0025]在实施例1的基础上，便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，所述安全装置3包括挡杆5、上挡环6、下挡环7以及夹爪8，所述夹爪8顶部设置有夹持口 15，夹爪8的中外壁设置有复位装置10，夹爪8底部安装有电磁铁12，挡杆5从上到下依次穿过上挡环6和下挡环7延伸至夹爪8内，挡杆5位于夹爪8内的末端固定有弹簧11，下挡环7表面的两侧为斜面。下挡环表面的两侧为斜面更有利于下挡环能够顺利通过夹持口。
[0026]实施例3:
[0027]在实施例1的基础上，便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，所述腔体4 一端为窄口 13，另一端为宽口 14，窄口 13朝向横栏2外部并与横栏2外部相通，宽口 14朝向横栏2内部并与横栏2内壁形成闭合空间。每个横栏2内的安全装置4为4个，并以横栏2的中心为对称点对称设置。包括上挡环6和窄口 13，所述上挡环6的直径比窄口 13的横截面直径长。腔体的设计，为安全装置提供了安装位置和支撑作用，窄口和宽口的设置，有利于安全装置的活动，同时防止安全装置离开横栏的腔体内。在每个横栏内安装4个安全装置，便于维修，即使其中某个安全装置出现故障，也可以启动其他的安全装置，维持绞车的长时间工作需要。上挡环的直径比窄口的横截面直径长，避免安全装置脱离横栏，移动到横栏之外，从而保持了安全装置能够连续工作。
[0028]实施例4:
[0029]便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，所述安全装置3包括挡杆5、上挡环6、下挡环7以及夹爪8，所述夹爪8顶部设置有夹持口 15，夹爪8的中外壁设置有复位装置10，夹爪8底部安装有电磁铁12，挡杆5从上到下依次穿过上挡环6和下挡环7延伸至夹爪8内，挡杆5位于夹爪8内的末端固定有弹簧11，下挡环7表面的两侧为斜面。夹持口 15两侧的表面为斜面，分别与下挡环7两侧的表面相匹配。在安全装置静止时，下挡环能保持在夹爪内，不易弹出夹持口，而在安全装置在启动时，方便下挡环能够顺利出入夹持口。复位装置10为扭簧，下挡环7设置于挡杆5底部。还包括管9，所述弹簧11安装在管9内。所述复位装置10为2个并以夹爪4中轴线为对称轴对称设置。复位装置为扭簧结构简单，节约了成本。所述下挡环设置于挡杆底部。更有利于下挡环带动挡杆伸出横栏外，对跨出横栏的钢缆进行拦截作用，使钢缆缠绕在指定的位置上。管对弹簧起到了支撑和避免其他损害作用，以及为弹簧的伸缩能保持在一条直线上提供了指引的作用。扭簧的对称设置，利于对夹爪的施力均衡。
【权利要求】
1.便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，其特征在于，包括横栏(2)和安全装置(3)，所述横栏(2 )内设置有腔体(4 )，安全装置(3 )安装在腔体(4 )内，所述安全装置(3 )包括挡杆(5)、上挡环(6)、下挡环(7)以及夹爪(8)，夹爪(8)顶部设置有夹持口(15)，夹爪(8)的中段外壁设置有复位装置(10)，夹爪(8)底部安装有电磁铁(12)，挡杆(5)从上到下依次穿过上挡环(6 )和下挡环(7 )延伸至夹爪(8 )内，挡杆(5 )位于夹爪(8 )内的末端固定有弹簧(11)，下挡环(7 )两侧的表面为斜面。
2.根据权利要求1所述的便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，其特征在于，所述腔体(4) 一端为窄口( 13)，另一端为宽口( 14)，窄口( 13)朝向横栏(2)外部并与横栏(2)外部相通，宽口(14)朝向横栏(2)内部并与横栏(2)内壁形成闭合空间。
3.根据权利要求1所述的便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，其特征在于，所述每个横栏(2)内的安全装置(4)为2或4个，并以横栏(2)的中心为对称点对称设置。
4.根据权利要求1所述的便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，其特征在于，包括上挡环(6 )和窄口(I 3 )，所述上挡环(6 )的直径比窄口( 13 )的横截面直径长。
5.根据权利要求1所述的便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，其特征在于，所述夹持口(15)两侧的表面为斜面，分别与下挡环(7)两侧的表面相匹配。
6.根据权利要求1所述的便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，其特征在于，所述复位装置(10)为扭簧。
7.根据权利要求1所述的便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，其特征在于，所述下挡环(7)设置于挡杆(5)底部。
8.根据权利要求1所述的便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，其特征在于，还包括管(9)，所述弹簧(11)安装在管(9)内。
9.根据权利要求1所述的便于回收的钻井绞车用钢缆限位装置，其特征在于，所述复位装置(10)为2个并以夹爪(4)中轴线为对称轴对称设置。
【文档编号】B66D1/36GK203513153SQ201320532327
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】贺昶明 申请人:成都科盛石油科技有限公司