一种夹持机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及大型设备吊夹装置领域，具体为一种夹持机构；其特征是：它包括一对爪钩、卡头、拉伸装置、连接板和一对限位挡块，拉伸装置与连接板连接，爪钩分别对称设于连接板底部并可自由摆动；限位挡块对称布置于爪钩下方两侧，两限位挡块之间的距离等于两爪钩的总宽度；爪钩由拉伸装置驱动实现上下移动；卡头设于吊装设备顶部，并由爪钩夹持固定。本实用新型采用上述设计，其依靠限位挡块限制爪钩的动作，如此，即使动力源中断爪钩也不会放开，提高了大型设备的吊夹安全性。
【专利说明】一种夹持机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型设备吊夹装置领域，具体为一种夹持机构。
【背景技术】
[0002]大型设备的吊夹一般采用挂钩、机械爪等传统形式，其安全性、易用性存在隐患，如吊运过程中动力源突然中断等情况发生则可能引起挂钩、机械爪的失控，从而造成安全事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种安全可靠的夹持机构，其在动力源突然中断时仍可保证可靠的夹持状态，为大型设备的吊夹提供了安全的方案。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的:
[0005]一种夹持机构，它包括一对爪钩、卡头、拉伸装置、连接板和一对限位挡块，拉伸装置与连接板连接，爪钩分别对称设于连接板底部并可自由摆动；限位挡块对称布置于爪钩下方两侧，两限位挡块之间的距离等于两爪钩的总宽度；爪钩由拉伸装置驱动实现上下移动；卡头设于吊装设备顶部，并由爪钩夹持固定。
[0006]所述的夹持机构，拉伸装置为油缸。
[0007]所述的夹持机构，卡头为顶端呈圆锥形的杆结构，圆锥形顶端下方设有凹槽。
[0008]所述的夹持机构，爪钩底部与卡头接触的面为斜面；爪钩、限位挡块两者间的接触面为斜面。
[0009]所述的夹持机构，连接板上设有导向块。
[0010]本实用新型采用上述设计，其依靠限位挡块限制爪钩的动作，如此，即使动力源中断爪钩也不会放开，提高了大型设备的吊夹安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0013]如图1所示，一种夹持机构，它包括一对爪钩4、卡头6、拉伸装置、连接板2和一对限位挡块7，拉伸装置与连接板2连接，爪钩4分别对称设于连接板2底部并可自由摆动；限位挡块7对称布置于爪钩4下方两侧，两限位挡块7之间的距离等于两爪钩4的总宽度；爪钩4由拉伸装置驱动实现上下移动；卡头6设于吊装设备顶部，并由爪钩4夹持固定。
[0014]所述的夹持机构，拉伸装置为油缸I。
[0015]所述的夹持机构，卡头6为顶端呈圆锥形的杆结构，圆锥形顶端下方设有凹槽。
[0016]所述的夹持机构，爪钩4底部与卡头6接触的面为斜面；爪钩4、限位挡块7两者间的接触面为斜面。
[0017]所述的夹持机构，连接板2上设有导向块3，可在固定夹持机构的机架上设置导向滑槽5，使导向块3设于导向滑槽5内，并可沿导向滑槽5实行纵向滑动以提高夹持机构的运行稳定性。
[0018]本实用新型采用上述设计，其依靠限位挡块限制爪钩的动作，如此，即使动力源中断爪钩也不会放开，提高了大型设备的吊夹安全性。
【权利要求】
1.一种夹持机构，其特征是:它包括一对爪钩、卡头、拉伸装置、连接板和一对限位挡块，拉伸装置与连接板连接，爪钩分别对称设于连接板底部并可自由摆动；限位挡块对称布置于爪钩下方两侧，两限位挡块之间的距离等于两爪钩的总宽度；爪钩由拉伸装置驱动实现上下移动；卡头设于吊装设备顶部，并由爪钩夹持固定。
2.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征是:拉伸装置为油缸。
3.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征是:卡头为顶端呈圆锥形的杆结构，圆锥形顶端下方设有凹槽。
4.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征是:爪钩底部与卡头接触的面为斜面；爪钩、限位挡块两者间的接触面为斜面。
5.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征是:连接板上设有导向块。
【文档编号】B66C1/28GK203474248SQ201320556397
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】林坚, 李道华, 王涛, 王宇清 申请人:上海金泰工程机械有限公司