电磁加热电路及电压力锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁加热电路及电压力锅，电磁加热电路包括用于进行整流的桥式整流电路、与桥式整流电路电连接的电磁加热模块、用于控制电磁加热模块工作的控制芯片、第一电阻、第二电阻和电阻值为预设值的阻抗元件，其中阻抗元件的一端与桥式整流电路的负输出端连接，另一端与控制芯片的接地端连接；第一电阻的一端与控制芯片的反相放大器反向输入端连接，另一端与桥式整流电路的负输出端连接；第二电阻的一端与控制芯片的反相放大器输出端连接，另一端与控制芯片的反相放大器反向输入端连接；控制芯片根据反相放大器输出端的电压分析获得电磁加热模块的电流信息，并根据电流信息控制电磁加热模块的工作。
【专利说明】电磁加热电路及电压力锅【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电磁加热【技术领域】，特别涉及一种电磁加热电路及电压力锅。
【背景技术】
[0002]众所周知，随着电磁加热技术的发展，电磁加热产品已经得到了广泛的应用。现有技术中，电磁加热产品内设有电磁加热模块、用于控制电磁加热模块工作的控制芯片以及用于检查电磁加热模块电流的电流互感器；其中控制芯片根据电流互感器检测的电流新型输出相应的控制信号至电磁加热模块，以控制电磁加热模块工作在恒定功率模式下。但是由于电流互感器价格较高，从而使得电路生产成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种电磁加热电路，旨在降低电路生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁加热电路，包括用于进行整流的桥式整流电路、与所述桥式整流电路电连接的电磁加热模块、用于控制所述电磁加热模块工作的控制芯片、第一电阻、第二电阻和电阻值为预设值的阻抗元件，其中所述阻抗元件的一端与所述桥式整流电路的负输出端连接，另一端与所述控制芯片的接地端连接；所述第一电阻的一端与所述控制芯片的反相放大器反向输入端连接，另一端与所述桥式整流电路的负输出端连接；所述第二电阻的一端与所述控制芯片的反相放大器输出端连接，另一端与所述控制芯片的反相放大器反向输入端连接；所述控制芯片根据所述反相放大器输出端的电压分析获得电磁加热模块 的电流信息，并根据所述电流信息控制所述电磁加热模块的工作。
[0005]优选地，所述阻抗元件为康铜丝。
[0006]优选地，所述电磁加热电路还包括第三电阻、第四电阻、预置电源，其中第三电阻的一端与所述桥式整流电路的负输出端连接，另一端通过第四电阻与所述预置电源的正极连接；所述预置电源的负极与所述控制芯片的接地端连接；所述第三电阻与第四电阻的公共连接端还连接至所述控制芯片的比较器负输入端连接；并当所述桥式整流电路的正输出端与负输出端之间的回路存在浪涌电流时，所述控制芯片内的比较器产生一上升沿的中断触发信号，所述控制芯片根据所述中断触发信号控制所述电磁加热模块的停止工作。
[0007]本实用新型还包括一种电压力锅，所述电压力锅包括电磁加热电路，所述电磁加热电路包括用于进行整流的桥式整流电路、与所述桥式整流电路电连接的电磁加热模块、用于控制所述电磁加热模块工作的控制芯片、第一电阻、第二电阻和电阻值为预设值的阻抗元件，其中所述阻抗元件的一端与所述桥式整流电路的负输出端连接，另一端与所述控制芯片的接地端连接；所述第一电阻的一端与所述控制芯片的反相放大器反向输入端连接，另一端与所述桥式整流电路的负输出端连接；所述第二电阻的一端与所述控制芯片的反相放大器输出端连接，另一端与所述控制芯片的反相放大器反向输入端连接；所述控制芯片根据所述反相放大器输出端的电压分析获得电磁加热模块的电流信息，并根据所述电流信息控制所述电磁加热模块的工作。
[0008]优选地，所述阻抗元件为康铜丝。
[0009]优选地，所述电磁加热电路还包括第三电阻、第四电阻、预置电源，其中第三电阻的一端与所述桥式整流电路的负输出端连接，另一端通过第四电阻与所述预置电源的正极连接；所述预置电源的负极与所述控制芯片的接地端连接；所述第三电阻与第四电阻的公共连接端还连接至所述控制芯片的比较器负输入端连接；并当所述桥式整流电路的正输出端与负输出端之间的回路存在浪涌电流时，所述控制芯片内的比较器产生一上升沿的中断触发信号，所述控制芯片根据所述中断触发信号控制所述电磁加热模块的停止工作。
[0010]本实用新型通过设置一阻抗元件连接在桥式整流电路的负输出端与控制芯片的接地端之间，从而在阻抗元件两端产生一特定压降，并将该压降通过输出至控制芯片的反相放大器反向输入端从而获得放大预置倍数的放大电压，由控制芯片根据放大后的电压分析获得电磁加热模块的电流大小，然后根据该电流大小控制电磁加热模块的工作。相对于现有技术中通过电流互感器检测电磁加热模块的电流，本实用新型通过阻抗元件代替电流互感器，因此有效降低了电路的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型电磁加热电路一实施例的电路结构示意图。
[0012]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0013]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]本实用新型提供一种电磁加热电路。
[0015]参照图1，图1为本实用新型电磁加热电路一实施例的电路结构示意图。本实施例提供的电磁加热电路包括用于进行整流的桥式整流电路10、与所述桥式整流电路10电连接的电磁加热模块20、用于控制所述电磁加热模块20工作的控制芯片30、第一电阻R1、第二电阻R2和电阻值为预设值的阻抗元件40，其中所述阻抗元件40的一端与所述桥式整流电路10的负输出端连接，另一端与所述控制芯片30的接地端连接；所述第一电阻Rl的一端与所述控制芯片30的反相放大器反向输入端连接，另一端与所述桥式整流电路10的负输出端连接；所述第二电阻R2的一端与所述控制芯片30的反相放大器输出端连接，另一端与所述控制芯片30的反相放大器反向输入端连接；所述控制芯片30根据所述反相放大器输出端的电压分析获得电磁加热模块20的电流信息，并根据所述电流信息控制所述电磁加热模块20的工作。
[0016]本实施例中，上述电磁加热模块20的输入端与所述桥式整流电路10的正输出端连接，输出端与桥式整流电路10的负输出端连接，控制端与控制芯片30连接。上述阻抗元件40的预设值可根据实际需要进行设置，本实施例中该阻抗元件40优选为电阻值较小的康铜丝。控制芯片30为控制电磁加热专用芯片，该控制芯片30内设有反相放大器和比较器，其中上述反相放大器反向输入端为控制芯片30的第17脚，反相放大器输出端为控制芯片30的第16脚。[0017]工作时，阻抗元件40两端将产生预置电压的压降，本实施例中，该预置电压的大小约为50mv，且该压降相对于控制芯片30的接地端而言为一负电压。并且该阻抗元件40上的压降将通过第一电阻Rl输出至控制芯片30的反相放大器反向输入端，并经过反相放大器放大后，从控制芯片30的反相放大器输出端输出。控制芯片30通过检测其反相放大器输出端的电压来分析获得电磁加热模块20中电流的大小,并根据该电路的大小,输出控制信号至电磁加热模块20，以使电磁加热模块20的加热功率保持恒定。
[0018]应当说明的是，上述反相放大器放大的倍数可根据实际需要进行设置，具体地可通过调整第一电阻Rl和第二电阻R2的阻值调整阻抗元件40上压降放大的倍数。
[0019]本实用新型通过设置一阻抗元件40连接在桥式整流电路10的负输出端与控制芯片30的接地端之间，从而在阻抗元件40两端产生一特定压降，并将该压降通过输出至控制芯片30的反相放大器反向输入端从而获得放大预置倍数的放大电压，由控制芯片30根据放大后的电压分析获得电磁加热模块20的电流大小，然后根据该电流大小控制电磁加热模块20的工作。相对于现有技术中通过电流互感器检测电磁加热模块20的电流，本实用新型通过阻抗元件代替电流互感器，因此有效降低了电路的生产成本。
[0020]进一步地，基于上述实施例，本实施例中，上述电磁加热电路还包括第三电阻R3、第四电阻R4、预置电源VCC，其中第三电阻R3的一端与所述桥式整流电路10的负输出端连接，另一端通过第四电阻R4与所述预置电源VCC的正极连接；所述预置电源VCC的负极与所述控制芯片30的接地端连接；所述第三电阻R3与第四电阻R4的公共连接端还连接至所述控制芯片30的比较器负输入端(即控制芯片30的第14脚)连接；并当所述桥式整流电路10的正输出端与负输出端之间的回路存在浪涌电流时，所述控制芯片30内的比较器产生一上升沿的中断触发信号，所述控制芯片30根据所述中断触发信号控制所述电磁加热模块20的停止工作。
[0021]本实施例中上述桥式整流电路10的正输出端与负输出端之间的回路为由桥式整流电路10的正输出端到桥式整流电路10的负输出端的电流回路，即上述电磁加热模块20的电流回路。上述预置电源VCC的电压大小可根据实际需要进行设置，本实施例中该预置电源VCC可以为+5V的电源。
[0022]电路正常连接时，预置电源VCC通过第四电阻R4、第三电阻R3和阻抗元件40分压后，在第三电阻R3和第四电阻R4的公共连接端将产生一预置的电压输出至控制芯片30的比较器反向输入端；具体地控制芯片30的比较器同向输入端设有一预置参考电压连接，该预置参考电压小于第三电阻R3和第四电阻R4的公共连接端的电压。本实施例中，第三电阻R3和第四电阻R4的公共连接端将产生的预置的电压约为0.355V，此时控制芯片30内比较器输出端将输出一低电平，当存在浪涌电流时，第三电阻R3和第四电阻R4的公共连接端的电压将下降至OV以下，此时比较器输出端的电压将产生翻转，得到一上升沿的中断触发信号；控制芯片30根据所述中断触发信号控制所述电磁加热模块20的停止工作。从而可有效防止浪涌电流损坏电磁加热模块20，因此延长了电路的使用寿命。
[0023]本实用新型还提供一种电压力锅，该电压力锅包括电磁加热电路，该电磁加热电路的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的电压力锅采用了上述电磁加热电路的技术方案，因此该电压力锅具有上述电磁加热电路所有的有益效果。
[0024]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种电磁加热电路，包括用于进行整流的桥式整流电路、与所述桥式整流电路电连接的电磁加热模块、用于控制所述电磁加热模块工作的控制芯片，其特征在于，所述电磁加热电路还包括第一电阻、第二电阻和电阻值为预设值的阻抗元件，其中所述阻抗元件的一端与所述桥式整流电路的负输出端连接，另一端与所述控制芯片的接地端连接；所述第一电阻的一端与所述控制芯片的反相放大器反向输入端连接，另一端与所述桥式整流电路的负输出端连接；所述第二电阻的一端与所述控制芯片的反相放大器输出端连接，另一端与所述控制芯片的反相放大器反向输入端连接；所述控制芯片根据所述反相放大器输出端的电压分析获得电磁加热模块的电流信息，并根据所述电流信息控制所述电磁加热模块的工作。
2.如权利要求1所述的电磁加热电路，其特征在于，所述阻抗元件为康铜丝。
3.如权利要求2所述的电磁加热电路，其特征在于，所述电磁加热电路还包括第三电阻、第四电阻、预置电源，其中第三电阻的一端与所述桥式整流电路的负输出端连接，另一端通过第四电阻与所述预置电源的正极连接；所述预置电源的负极与所述控制芯片的接地端连接；所述第三电阻与第四电阻的公共连接端还连接至所述控制芯片的比较器负输入端连接；并当所述桥式整流电路的正输出端与负输出端之间的回路存在浪涌电流时，所述控制芯片内的比较器产生一上升沿的中断触发信号，所述控制芯片根据所述中断触发信号控制所述电磁加热模块的停止工作。
4.一种电压力锅，其特征在于，包括电磁加热电路，所述电磁加热电路包括用于进行整流的桥式整流电路、与所述桥式整流电路电连接的电磁加热模块、用于控制所述电磁加热模块工作的控制芯片、第一电阻、第二电阻和电阻值为预设值的阻抗元件，其中所述阻抗元件的一端与所述桥式整流电路的负输出端连接，另一端与所述控制芯片的接地端连接；所述第一电阻的一端与所述控制芯片的反相放大器反向输入端连接，另一端与所述桥式整流电路的负输出端连接；所述第二电阻的一端与所述控制芯片的反相放大器输出端连接，另一端与所述控制芯片的反相放大器反向输入端连接；所述控制芯片根据所述反相放大器输出端的电压分析获得电磁加热模块的电流信息，并根据所述电流信息控制所述电磁加热模块的工作。
5.如权利要求4所述的电压力锅，其特征在于，所述阻抗元件为康铜丝。
6.如权利要求5所述的电压力锅，其特征在于，所述电磁加热电路还包括第三电阻、第四电阻、预置电源，其中第三电阻的一端与所述桥式整流电路的负输出端连接，另一端通过第四电阻与所述预置电源的正极连接；所述预置电源的负极与所述控制芯片的接地端连接；所述第三电阻与第四电阻的公共连接端还连接至所述控制芯片的比较器负输入端连接；并当所述桥式整流电路的正输出端与负输出端之间的回路存在浪涌电流时，所述控制芯片内的比较器产生一上升沿的中断触发信号，所述控制芯片根据所述中断触发信号控制所述电磁加热模块的停止工作。
【文档编号】H05B6/06GK203504787SQ201320572004
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】陈建化 申请人:美的集团股份有限公司, 广东美的生活电器制造有限公司