自动成型设备的自动注料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备【技术领域】，尤其是涉及一种自动成型设备的自动注料装置。它解决了现有技术设计不合理和实用性差等技术问题。本自动成型设备的自动注料装置包括机架，在机架上设有水平设置的导轨，所述的导轨一端延伸至成型压机的上模组件和下模组件之间，所述的导轨上设有注料机构，该注料机构与能驱动注料机构沿着导轨往复移动的平移驱动机构相连，所述的注料机构上连接有供料机构，在供料机构上设有能回收来自成型压机的坯料的回料机构。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：实用性非常强，不仅能自动回收多余的坯料，而且还降低了生产成本，真正达到节能和合理利用的目的。
【专利说明】自动成型设备的自动注料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，尤其是涉及一种自动成型设备的自动注料装置。
【背景技术】
[0002]在机械制造领域中，为了提高生产效率和材料的利用率，为此，当前的很多企业一般多是自主研发或采用机械自动化设备进行生产，其不但提高了生产效率，而且还能提高材料的利用率，例如，在磁性材料行业的机械设备中，磁性材料一般多是通过压机进行成型，然后通过机械手自动取坯，对压机进行自动化供料，目前在磁性材料行业的机械设备中，当自动化供料后，压机上的静模内的注塑料一般是通过刮料板将多余的坯料刮除，现有的收集方式一般为在刮料板下方放置一个回料箱，回料箱收集后重新倒回搅拌桶内，该方式在一定程度提高了材料的利用率，但是，由于坯料容易硬化，收集在回料箱内的坯料如果不及时倒回搅拌桶内就需要重新进行搅拌，这样不仅降低了生产效率，而且也比较耗能，为了能更加合理的利用资源，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种磁性材料液压机的注料装置[申请号:200820214647.4]，由料筒、搅拌装置、注料缸构成，所述料筒内内置搅拌装置；所述注料缸与料筒连接；在注料缸上设有注料量的自动补偿调节装置；自动补偿调节装置为在注料缸的两侧各设有一个活塞缸；所述活塞杆和注料缸的活塞杆均与滑块固定连接，所述滑块还与调节装置连接。本装置通过注料量的自动补偿调节装置自动调节注料量，满足模腔内成品成型所需要的料量。上述的方案通过定量的方式实现合理利用资源的目的，但是，该方案还至少存在以下缺陷:设计不合理，当完成一次注料或取坯后，就无法将多余的坯料自动返回供料装置内，从而造成一定的浪费，提高了生产成本，另外，其实用性差且无法真正达到资源合理利用和节能的目的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且能自动回收坯料的自动成型设备的自动注料装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本自动成型设备的自动注料装置包括机架，在机架上设有水平设置的导轨，所述的导轨一端延伸至成型压机的上模组件和下模组件之间，所述的导轨上设有注料机构，该注料机构与能驱动注料机构沿着导轨往复移动的平移驱动机构相连，所述的注料机构上连接有供料机构，其特征在于，所述的供料机构上设有能回收来自成型压机的坯料的回料机构。本申请可自动回收当下模组件上料完毕后能刮除多余坯料，能及时防止坯料硬化，实用性非常强，不仅能自动回收多余的坯料，而且还降低了生产成本，真正达到节能和合理利用的目的。
[0006]在上述的自动成型设备的自动注料装置中，所述的供料机构包括搅拌桶和注料泵，在注料泵上连接有液压站，所述的搅拌桶与注料泵之间通过第一管路相连，所述的注料机构与注料泵之间通过第二管路相连。第一管路和第二管路均为由弹性材料制成，可保证绕设时不易折断或变形。
[0007]在上述的自动成型设备的自动注料装置中，所述的回料机构包括倾斜设置的回料通道，该回料通道的上端不高于下模组件上表面，下端与搅拌桶连通。
[0008]在上述的自动成型设备的自动注料装置中，所述的回料通道包括固定在搅拌桶上的回料斗和衔接在回料斗上的接料斗，所述的接料斗固定在机架上。
[0009]在上述的自动成型设备的自动注料装置中，所述的搅拌桶包括桶体，在桶体内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有由片状材料制成且呈螺旋状绕固在搅拌轴上的搅拌叶，所述的桶体上设有进料斗。
[0010]在上述的自动成型设备的自动注料装置中，本装置还包括当下模组件上料完毕后能刮除多余坯料且当成型后的坯件从下模组件移除后能对下模组件进行清洁的刮料机构。
[0011]在上述的自动成型设备的自动注料装置中，所述的刮料机构包括能在竖直方向作弧形摆动的刮料板，所述的刮料板与能驱动其在竖直方向弧形摆动的刮板驱动器相连，上述刮料机构与能够驱动其在水平方向往复移动的驱动装置相连。刮板驱动器包括至少一个刮料油缸，刮料油缸的活塞杆与刮料板相连，其次，驱动装置为一级或多级的驱动装置，每级驱动驱动装置包括至少一个驱动油缸。
[0012]在上述的自动成型设备的自动注料装置中，所述的刮料板由弹性材料制成。
[0013]在上述的自动成型设备的自动注料装置中，所述的机架靠近成型压机的一侧具有向外延伸的拖链支架。该结构可便于安装拖链。
[0014]在上述的自动成型设备的自动注料装置中，在每根导轨延伸至成型压机的上模组件和下模组件之间的一端分别设有卡箍，在机架上设有若干滚轮。
[0015]与现有的技术相比，本自动成型设备的自动注料装置的优点在于:1、设计更合理，实用性非常强，不仅能自动回收多余的坯料，而且还降低了生产成本，真正达到节能和合理利用的目的；2、结构简单，易于制造和装配，符合企业的长期发展要求；3、能防止坯料硬化，自动回收的余料在一定程度上提高了生产效率，保证生产的持续进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型提供的搅拌桶结构示意图。
[0018]图3是本实用新型提供的安装后的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型提供的刮料机构简化结构示意图。
[0020]图中，机架1、导轨11、卡箍11 a、拖链支架12、滚轮13、成型压机2、上模组件21、下模组件22、注料机构3、平移驱动机构4、供料机构5、搅拌桶51、桶体51a、进料斗51b、注料泵52、液压站53、回料机构6、回料通道6a、回料斗61、接料斗62、刮料机构7、刮料板71、刮板驱动器72、刮料油缸72a、驱动装置73、驱动油缸73a。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0022]如图1-3所示，本自动成型设备的自动注料装置包括机架1，在机架I上设有水平设置的导轨11，所述的导轨11 一端延伸至成型压机2的上模组件21和下模组件22之间，在每根导轨11延伸至成型压机2的上模组件21和下模组件22之间的一端分别设有卡箍11a，在机架I上设有若干滚轮13，在导轨11上设有注料机构3，该注料机构3与能驱动注料机构3沿着导轨11往复移动的平移驱动机构4相连，该平移驱动机构4包括至少一根油缸，所述的注料机构3上连接有供料机构5，在供料机构5上设有能回收来自成型压机2的坯料的回料机构6。
[0023]本实施例可自动回收当下模组件22上料完毕后能刮除多余坯料，实用性非常强，不仅能自动回收多余的坯料，而且还降低了生产成本，真正达到节能和合理利用的目的。
[0024]具体地说，本实施例的供料机构5包括搅拌桶51和注料泵52，该搅拌桶51包括桶体51a，在桶体51a内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有由片状材料制成且呈螺旋状绕固在搅拌轴上的搅拌叶，所述的桶体51a上设有进料斗51b，在注料泵52上连接有液压站53，所述的搅拌桶51与注料泵52之间通过第一管路相连，所述的注料机构3与注料泵52之间通过第二管路相连；第一管路和第二管路均为由弹性材料制成，可保证绕设时不易折断或变形。
[0025]上述的回料机构6包括倾斜设置的回料通道6a，该回料通道6a的上端不高于下模组件22上表面，下端与搅拌桶51连通。进一步的，该回料通道6a包括固定在搅拌桶51上的回料斗61和衔接在回料斗61上的接料斗62，所述的接料斗62固定在机架I上。
[0026]优化方案，本装置还包括当下模组件22上料完毕后能刮除多余坯料且当成型后的坯件从下模组件22移除后能对下模组件22进行清洁的刮料机构7。进一步的，如图4所示，该刮料机构7包括能在竖直方向作弧形摆动的刮料板71,刮料板71由弹性材料制成,所述的刮料板71与能驱动其在竖直方向弧形摆动的刮板驱动器72相连，上述刮料机构7与能够驱动其在水平方向往复移动的驱动装置73相连。刮板驱动器72包括至少一个刮料油缸72a，刮料油缸72a的活塞杆与刮料板71相连，其次，驱动装置73为一级或多级的驱动装置，每级驱动装置73包括至少一个驱动油缸73a。
[0027]如图1所示，为了便于安装拖链，在机架I靠近成型压机2的一侧具有向外延伸的拖链支架12。
[0028]本实施例的工作原理如下:刮板驱动器72驱动刮料板71在竖直方向弧形摆动直至刮料板71下端能与下模组件22的上表面接触，同时驱动装置73驱动刮料板71向成型压机2的上模组件21和下模组件22之间移动，在刮料板71过程中，刮料板71下端刮除下模组件22上多余的坯料，被刮除的多余坯料通过回料通道6a输送至搅拌桶51内，这样可及时防止坯料硬化，不仅能自动回收多余的坯料，而且还降低了生产成本，真正达到节能和合理利用的目的，符合当前社会技术的发展趋势。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了机架1、导轨11、卡箍11a、拖链支架12、滚轮13、成型压机
2、上模组件21、下模组件22、注料机构3、平移驱动机构4、供料机构5、搅拌桶51、桶体5la、进料斗5lb、注料泵52、液压站53、回料机构6、回料通道6a、回料斗61、接料斗62、刮料机构7、刮料板71、刮板驱动器72、刮料油缸72a、驱动装置73、驱动油缸73a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种自动成型设备的自动注料装置，包括机架(I)，在机架(I)上设有水平设置的导轨(11)，所述的导轨(11) 一端延伸至成型压机(2)的上模组件(21)和下模组件(22)之间，所述的导轨(11)上设有注料机构(3 )，该注料机构(3 )与能驱动注料机构(3 )沿着导轨(11)往复移动的平移驱动机构(4)相连，所述的注料机构(3)上连接有供料机构(5)，其特征在于，所述的供料机构(5)上设有能回收来自成型压机(2)的坯料的回料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的自动成型设备的自动注料装置，其特征在于，所述的供料机构(5 )包括搅拌桶(51)和注料泵(52 )，在注料泵(52 )上连接有液压站(53 )，所述的搅拌桶(51)与注料泵(52)之间通过第一管路相连，所述的注料机构(3)与注料泵(52)之间通过第二管路相连。
3.根据权利要求2所述的自动成型设备的自动注料装置，其特征在于，所述的回料机构(6)包括倾斜设置的回料通道(6a)，该回料通道(6a)的上端不高于下模组件(22)上表面，下端与搅拌桶(51)连通。
4.根据权利要求3所述的自动成型设备的自动注料装置，其特征在于，所述的回料通道(6a)包括固定在搅拌桶(51)上的回料斗(61)和衔接在回料斗(61)上的接料斗(62)，所述的接料斗(62)固定在机架(I)上。
5.根据权利要求2或3或4所述的自动成型设备的自动注料装置，其特征在于，所述的搅拌桶(51)包括桶体(51 a )，在桶体(51 a )内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有由片状材料制成且呈螺旋状绕固在搅拌轴上的搅拌叶，所述的桶体(51a)上设有进料斗(51b)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的自动成型设备的自动注料装置，其特征在于，本装置还包括当下模组件(22)上料完毕后能刮除多余坯料且当成型后的坯件从下模组件(22)移除后能对下模组件(22)进行清洁的刮料机构(J)。
7.根据权利要求6所述的自动成型设备的自动注料装置，其特征在于，所述的刮料机构(7)包括能在竖直方向作弧形摆动的刮料板(71)，所述的刮料板(71)与能驱动其在竖直方向弧形摆动的刮板驱动器(72)相连，上述刮料机构(7)与能够驱动其在水平方向往复移动的驱动装置(73)相连。
8.根据权利要求7所述的自动成型设备的自动注料装置，其特征在于，所述的刮料板(71)由弹性材料制成。
9.根据权利要求2或3或4所述的自动成型设备的自动注料装置，其特征在于，所述的机架(I)靠近成型压机(2 )的一侧具有向外延伸的拖链支架(12 )。
10.根据权利要求9所述的自动成型设备的自动注料装置，其特征在于，在每根导轨(11)延伸至成型压机(2)的上模组件(21)和下模组件(22)之间的一端分别设有卡箍(11a)，在机架(I)上设有若干滚轮(13)。
【文档编号】B30B15/30GK203567228SQ201320609268
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】沈军民 申请人:杭州东博自动化科技有限公司