一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，包括第一模冲，以及配合插装在第一模冲中的第二模冲，所述第二模冲的侧面设置有固定槽，固定槽中卡装有片状润滑轴承，所述润滑轴承的外侧面凸出于第二模冲的侧面，并与第一模冲的内侧面相抵接，所述润滑轴承的外侧面上设置有容纳润滑液的凹口。1、粉末冶金模具的冲头之间增加了润滑轴承，润滑轴承上添加了黄油等润滑液，可以减小冲头间的摩擦，从而减少模具脱模时冲头之间的摩擦力。2、通过增加润滑轴承，可以防止两冲头在成形时出现冷焊的情况，减少模具之间的脱模力，保护了冲头。
【专利说明】一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种粉末冶金模具的冲头结构。
【背景技术】
[0002]对于使用多下冲结构的粉末冶金模具，尤其是当某一冲头为非圆形结构时，产品成形时会产生不对称的侧压力。如果冲头的径向包络小于180°时，过大的侧压力会使冲头间产生很大的摩擦力，甚至在脱模时把冲头拉断。在实际生产法兰等产品的过程中，冲头由于拉断而报废的比例很高，增加了设备的维修、更换成本。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的冲头间摩擦力大，脱模时容易拉断冲头，报废比例较高的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，包括第一模冲，以及配合插装在第一模冲中的第二模冲，所述第二模冲的侧面设置有固定槽，固定槽中卡装有片状润滑轴承，所述润滑轴承的外侧面凸出于第二模冲的侧面，并与第一模冲的内侧面相抵接，所述润滑轴承的外侧面上设置有容纳润滑液的凹口。
[0006]所述润滑轴承的外侧面上设置有多个凹口。
[0007]所述凹口线性等距排列成行，润滑轴承的外侧面上斜向平行设置有多行凹口。
[0008]所述固定槽为长方形槽，所述润滑轴承为与固定槽适配的立方长条，所述润滑轴承的厚度大于固定槽的深度。
[0009]所述凹口为圆形凹口。
[0010]进一步，所述凹口为直径2mm,深0.2mm的圆形凹口。
[0011 ] 所述润滑轴承置于固定槽中的面为光滑平面。
[0012]本实用新型的有益效果是:1、粉末冶金模具的冲头之间增加了润滑轴承，润滑轴承上添加了黄油等润滑液，可以减小冲头间的摩擦，从而减少模具脱模时冲头之间的摩擦力。2、通过增加润滑轴承，可以防止两冲头在成形时出现冷焊的情况，减少模具之间的脱模力，保护了冲头。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构俯视图；
[0015]图2是本实用新型中的第一模冲的俯视图；
[0016]图3是本实用新型中的润滑轴承的结构示意图。
【具体实施方式】[0017]参照图1到图3，本实用新型的一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，包括第一模冲1，以及配合插装在第一模冲I中的第二模冲2，所述第二模冲2的侧面设置有固定槽21，固定槽21中卡装有片状润滑轴承3，所述润滑轴承3的外侧面凸出于第二模冲2的侧面，并与第一模冲I的内侧面相抵接，所述润滑轴承3的外侧面上设置有容纳黄油等润滑液的凹口 31。润滑轴承3的外侧面为工作面，与第一模冲I的内侧面滑动配合。
[0018]所述润滑轴承3的外侧面上设置有多个凹口 31。
[0019]所述凹口 31线性等距排列成行，润滑轴承3的外侧面上斜向平行设置有多行凹口31。这样润滑液的分布较为均衡，冲头相对滑动时，润滑液可以相对均衡的分布在润滑轴承3的外侧面上，同时不会因为冲头之间的相对滑动，造成润滑液的快速流失。
[0020]在本【具体实施方式】中，为了便于润滑轴承3的安装、固定，所述固定槽21为长方形槽，所述润滑轴承3为与固定槽21适配的立方长条，所述润滑轴承3的厚度大于固定槽21的深度。
[0021]所述凹口 31为圆形凹口。进一步，面积为400平方毫米的润滑轴承3上均布有约25个直径2mm，深0.2mm的圆形凹口。这样设置，既可以保证凹口 31容纳一定量的润滑液，又能保证不影响润滑轴承3的结构强度。
[0022]所述润滑轴承3置于固定槽21中的面为光滑平面。这样，润滑轴承3的光滑平面置于固定槽21中，与固定槽21的底面紧贴，安装、固定更加稳固。
[0023]作为其他实施方式，凹口 31可以设置成放射状排布或者螺旋状排列的圆形凹槽。所述凹口 31还可以设置成浅槽，单个浅槽以螺旋状设置在润滑轴承3的外侧面，或者多个浅槽以放射状设置。只要能够达到容纳润滑液，降低摩擦力的目的即可。
[0024]润滑轴承3的材质主要为黄铜，其表面为摩擦系数低的材料，润滑轴承3上添加了黄油等润滑液，可以减小冲头间的摩擦，从而减少模具脱模时冲头之间的摩擦力。通过增加润滑轴承3，可以防止两冲头在成形时出现冷焊的情况，减少模具之间的脱模力，保护了冲头。
[0025]在现阶段生产法兰等产品的粉末冶金工艺中，存在冲头的径向包络小于180°的产品占了 50%以上，本实用新型改善了冲头的摩擦性能，降低了模具间的摩擦力，提高了模具的使用寿命，可以节省模具制造、维修费用30%以上。
[0026]当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，包括第一模冲(I)，以及配合插装在第一模冲(I)中的第二模冲(2)，其特征在于:所述第二模冲(2)的侧面设置有固定槽(21)，固定槽(21)中卡装有片状润滑轴承(3 )，所述润滑轴承(3 )的外侧面凸出于第二模冲(2 )的侧面，并与第一模冲(I)的内侧面相抵接，所述润滑轴承(3)的外侧面上设置有容纳润滑液的凹口(31)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，其特征在于:所述润滑轴承(3)的外侧面上设置有多个凹口(31)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，其特征在于:所述凹口(31)线性等距排列成行，润滑轴承(3)的外侧面上斜向平行设置有多行凹口(31)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，其特征在于:所述固定槽(21)为长方形槽，所述润滑轴承(3)为与固定槽(21)适配的立方长条，所述润滑轴承(3)的厚度大于固定槽(21)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，其特征在于:所述凹口(31)为圆形凹口。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，其特征在于:所述凹口(31)为直径2mm,深0.2mm的圆形凹口。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具的防磨损润滑冲头结构，其特征在于:所述润滑轴承(3)置于固定槽(21)中的面为光滑平面。
【文档编号】B30B15/02GK203557746SQ201320627541
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】梁集标, 曾锦艳 申请人:广东东睦新材料有限公司