起重机及其固定支腿的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固定支腿，包括支腿主体，其具有开口端部，还包括系锁件、搭扣，以及用于遮盖所述开口端部的支腿罩板，所述系锁件安装于所述支腿主体与所述支腿罩板中的一者，所述搭扣安装于另一者，所述系锁件能够与所述搭扣挂扣并锁紧，以限制所述支腿主体与所述支腿罩板的相对移动。该固定支腿采用挂扣固定方式，省去旋钮过程，操作更加快捷、方便；并且，由于挂扣固定方式较简便，即使在简单维修设备时，也可以直接将支腿罩板整体拆卸，无需另外设置检修门，使起重机的外表面更加平整、美观。本实用新型还公开了一种具有该固定支腿的起重机。
【专利说明】起重机及其固定支腿
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，特别涉及一种起重机及其固定支腿。
【背景技术】
[0002]起重机的支腿包括固定支腿与活动支腿，固定支腿由板材拼焊而成，连接于起重机车架与活动支腿之间。活动支腿内置于固定支腿内部，并由水平油缸与竖直油缸控制而进行伸缩，油缸、液压阀及管路等需要经常维修或者更换。固定支腿具有两端均敞开的箱型结构，其一端为活动支腿预留出伸缩通路，另一端需由覆盖件遮盖，以起到承载和防护作用。
[0003]覆盖件由薄板件组成，是一种工程机械外围的支撑结构，起到装饰产品外观及防护的作用，包括遮盖固定支腿开口端的支腿罩板，该支腿罩板的连接方式将影响整车的外形是否平整和美观。
[0004]请参考图1与图2，图1为一种典型的固定支腿的安装示意图，示出固定支腿安装于车架；图2为图1中固定支腿的支腿罩板结构示意图。
[0005]如图1所示，固定支腿4安装于车架3，支腿罩板2包括焊接于固定支腿4的门板2a,以及位于该门板2a上的检修门2b。该检修门2b能够以其一边为轴旋转开启或者关闭，供维修人员对固定支腿4内部的机构进行简单维修。
[0006]如图2所示，门板2a上部还具有遮盖固定支腿4开口端上侧的弯板1，该门板2a与该弯板I通过多处螺纹连接件连接。当上述固定支腿4内部的机构需要进行整体检修或者更换时，需要将门板2a整体卸下，则需要采用气动扳手等工具将上述螺纹连接件依次拆除。
[0007]上述典型的支腿罩板2具有如下缺点:
[0008]第一、门板2a与弯板I通过螺纹连接件固定，在拆装过程中，均需要旋钮上述螺纹连接件，费时费力，拆装效率低下；
[0009]第二、支腿罩板2具有检修门2b，严重影响起重机的美观；
[0010]第三、固定支腿4焊接变形导致支腿罩板2难以匹配，安装困难。
[0011]因此，如何使支腿罩板2便捷地连接于固定支腿4，提高其拆装效率提高，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0012]本实用新型的目的为提供一种起重机及其固定支腿。该固定支腿具有支腿罩板，所述支腿罩板便捷地拆装于该固定支腿，二者具有较高的拆装效率。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固定支腿，包括支腿主体，其具有开口端部，还包括系锁件、搭扣，以及用于遮盖所述开口端部的支腿罩板，所述系锁件安装于所述支腿主体与所述支腿罩板中的一者，所述搭扣安装于另一者，所述系锁件能够与所述搭扣挂扣并锁紧，以限制所述支腿主体与所述支腿罩板的相对移动。[0014]挂扣固定方式具有以下优势:
[0015]第一，省去旋钮过程，操作更加快捷、方便；
[0016]第二，由于挂扣固定方式较简便，即使在简单维修设备时，也可以直接将支腿罩板拆卸，无需另外设置检修门，使起重机的外表面更加平整、美观。
[0017]优选地，所述支腿罩板的四边均具有折边，所述折边包围所述固定支腿的开口端部，所述搭扣或所述系锁件设于所述支腿罩板的一所述折边处；
[0018]还包括固定连接于所述支腿主体和所述支腿罩板中一者的防倾件，另一者具有配合孔，所述防倾件与所述搭扣或所述系锁件相对设置，所述防倾件能够插入所述配合孔，以防止所述支腿罩板相对所述支腿主体外倾。
[0019]防倾件不仅能够保证连接可靠性，而且操作简便、快捷。
[0020]优选地，所述系锁件位于所述支腿罩板的底部，所述防倾件位于所述支腿罩板的顶部。
[0021]系锁件位于支腿罩板底部折边，防倾件位于顶部折边的结构形式具有以下优点:
[0022]第一、将支腿罩板与固定支腿拆装时，由于系锁件与搭扣分别位于支腿罩板的底部以及支腿主体的底部，处于易于操作的高度，则拆装易于实施；
[0023]第二、支腿罩板的可移动性较支腿主体高，安装系锁件或者防倾件时，可以根据工作需要将支腿罩板放置于便于操作的位置，提高工作效率。
[0024]优选地，所述支腿罩板设置有防倾开孔；所述防倾件包括插入所述防倾开孔的螺栓以及与所述螺栓配合的螺母柱，所述螺母柱能够插入所述配合孔。
[0025]防倾件采用螺母柱与螺栓，不仅能够防止外倾，而且结构形式精简，拆装方便，材料成本较低，连接可靠性较高。
[0026]优选地，所述支腿主体还包括遮盖所述开口端部上方的弯板，所述弯板与所述支腿主体焊接；所述防倾件固定连接于所述弯板或所述支腿罩板。
[0027]如此，则避免于固定支腿的支腿主体开孔，保护支腿主体的结构强度，且与弯板配合可使开口端的封盖更为严密。
[0028]优选地，所述弯板具有开口，以及覆盖于所述开口并且可拆卸的盖板。
[0029]优选地，所述系锁件包括基座、系锁部以及挂环，所述基座固定于所述支腿罩板，所述基座及所述挂环均与所述系锁部铰接，且铰接轴线平行；
[0030]所述挂环能够绕与其对应的铰接轴线转动以与所述搭扣挂扣，所述系锁部能够绕与其对应的铰接轴线转动以拉动所述挂环与所述搭扣锁紧。
[0031]系锁部与挂环配合的结构形式，具有较高的挂扣可靠性及操作安全性。
[0032]优选地,所述搭扣包括挂钩,所述挂环与所述挂钩挂扣。
[0033]挂钩不仅能够与挂环配合以实现上述挂扣的效果，并且，挂钩结构形式简单，拆装方便，更重要的是，挂钩具有钩状端部，可以保证较高的挂扣可靠性。
[0034]优选地，所述支腿罩板具有系锁开孔，所述基座通过插入所述系锁开孔的螺栓与所述支腿罩板连接，所述系锁开孔为长圆孔。
[0035]本实用新型还提供一种起重机，包括车架，还包括如以上任一项所述的固定支腿，所述固定支腿与所述车架连接。
[0036]该起重机与上述固定支腿具有同样的有益效果。【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1为一种典型的固定支腿的安装示意图，示出固定支腿安装于车架；
[0038]图2为图1中固定支腿的支腿罩板结构示意图；
[0039]图3为本实用新型提供的固定支腿与车架的安装示意图；
[0040]图4为本实用新型提供固定支腿的支腿罩板与系锁件及防倾件的安装示意图，示出本实用新型提供的支腿罩板、系锁件以及防倾件一种【具体实施方式】的结构；
[0041]图5为图3中固定支腿的结构示意图，图中固定支腿的开口端部未由支腿罩板遮盖;
[0042]图6为本实用新型提供的系锁件与搭扣的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0043]图7为图6中系锁件与搭扣的侧视图；
[0044]图8为安装有系锁件的支腿罩板以及安装有搭扣的支腿主体的结构示意图；
[0045]图9为图8中A部位的局部放大图；
[0046]图10为图8中支腿罩板遮盖开口端部的初始状态示意图；
[0047]图11为图10中B部位的局部放大图；
[0048]图12为图8中支腿罩板遮盖开口端部的工作过程示意图；
[0049]图13为图12中C部位的局部放大图；
[0050]图14为图8中支腿罩板遮盖开口端部的最终状态示意图；
[0051]图15为图14中D部位的局部放大图；
[0052]图16为旋转至锁紧位置的系锁件的受力示意图。
[0053]图1-2:
[0054]I弯板、2支腿罩板、3车架、4固定支腿、2a门板、2b检修门
[0055]图3—16:
[0056]7防倾件、8系锁件、9搭扣、10配合孔、11弯板、100车架、200固定支腿、701防倾开孔、702螺栓、703螺母柱、801基座、802系锁部、803挂环、804系锁开孔、1101盖板、1102开口、200a支腿主体、200b开口端部、200c支腿罩板、801a第一铰接点、802a第二铰接点
【具体实施方式】
[0057]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0058]请参考图3，图3为本实用新型提供的固定支腿与车架的安装示意图。
[0059]如图3所示，固定支腿200安装于车架100的一端，包括支腿主体200a，该支腿主体200a与车架100连接，并且具有开口端部200b，该开口端部200b由支腿罩板200c遮盖，以使起重机外形平整美观，并起到一定的防护作用。
[0060]请参考图4，图4为本实用新型提供固定支腿的支腿罩板与系锁件及防倾件的安装示意图，示出本实用新型提供的支腿罩板、系锁件以及防倾件一种【具体实施方式】的结构。
[0061]如图4所示，并结合图5，支腿罩板200c通过系锁件8及搭扣9与支腿主体200a连接，系锁件8安装于支腿罩板200c与支腿主体200a中的一者，搭扣9则安装于另一者。支腿罩板200c置于上述开口端部200b的相应位置后，将上述系锁件8与搭扣9挂扣并锁紧，以使支腿罩板200c与支腿主体200a相对固定。
[0062]需要说明的是，搭扣9与系锁件8的数目及安装位置以能够使支腿罩板200c与支腿主体200a可靠固定为宜。与【背景技术】中的螺纹固定方式相比，挂扣固定方式具有以下优势:
[0063]第一，省去旋钮过程，操作更加快捷、方便；
[0064]第二，由于挂扣固定方式较简便，即使在简单维修设备时，也可以直接将支腿罩板200c拆卸，无需另外设置检修门，使起重机的外表面更加平整、美观。
[0065]请参考图5，图5为图3中固定支腿的结构示意图，图中固定支腿200的开口端部200b未由支腿罩板200c遮盖。
[0066]支腿罩板200c可以为四边具有折边的薄钢板，所述折边能够包围如图5所示的开口端部200b的边缘。如上文所述，搭扣9或者系锁件8可以设置于支腿罩板200c，具体地，可以设置于上述折边处。如图4所示，对于设置有搭扣9或者系锁件8的折边，其尺寸可以相应地增加，以增强其结构强度，进一步增加连接的可靠性。
[0067]为能够更加有效、便捷地定位支腿罩板200c与支腿主体200a，除上述搭扣9与系锁件8外，还设置有防倾件7以及配合孔10。该防倾件7与支腿罩板200c或者支腿主体200a固定连接，并且能够插入该配合孔10，二者配合以限制支腿罩板200c相对支腿主体200a向外倾斜。具体地，该防倾件7以及配合孔10可以具有以下两种设置方式:
[0068]第一，防倾件7设置于与系锁件8所在折边相对的另一折边处，该另一折边包围开口端部200b的一边缘，配合孔10设置于此边缘处；
[0069]第二，配合孔10设置于与系锁件8所在折边相对的另一折边处，该另一折边包围开口端部200b的一边缘，防倾件7设置于此边缘处。
[0070]较完全采用搭扣9与系锁件8挂扣的方式而言，该实施方式中结合防倾件7，该防倾件7结构形式较系锁件8简单，并且能够与配合孔10即插即拔，需要将支腿罩板200c从固定支腿200拆卸时，首先将系锁件8解锁，之后，将支腿罩板200c向上抬起，以使防倾件7从配合孔10脱出即可。可见，防倾件7不仅能够保证连接可靠性，而且操作简便、快捷。当然，完全采用系锁件8与搭扣9挂扣也是可行的，比如，支腿罩板200c的上下端均通过系锁件8、搭扣9与支腿主体200a连接。
[0071]进一步地，上述系锁件8可以位于支腿罩板200c的底部折边上，而搭扣9位于固定支腿200的支腿主体200a ;防倾件7与系锁件8相对设置，位于支腿罩板200c的顶部折边上,如图4所示。
[0072]以图4为视角，防倾件7与系锁件8还可以分别位于支腿罩板200c的左、右两侧，或者支腿主体200a的相对置的两个边缘；搭扣9也可以相应地变换位置设置。
[0073]相较而言，系锁件8位于支腿罩板200c底部折边，防倾件7位于顶部折边的结构形式具有以下优点:
[0074]第一.将支腿罩板200c与固定支腿200拆装时，由于系锁件8与搭扣9分别位于支腿罩板200c的底部以及支腿主体200a的底部，处于易于操作的高度，则拆装易于实施；
[0075]第二，支腿罩板200c的可移动性较支腿主体200a高，安装系锁件8或者防倾件7时，可以根据工作需要将支腿罩板200c放置于便于操作的位置，提高工作效率。
[0076]具体地，支腿罩板200c的顶部折边具有防倾开孔701，上述防倾件7可以包括螺栓702以及螺母柱703，并且，上述螺栓702插入所述防倾开孔701后，与所述螺母柱703配合，以固定连接于支腿罩板200c。
[0077]如上文所述，位于支腿罩板200c底部的系锁件8与位于支腿主体200a底部的搭扣9配合，从而保证支腿罩板200c底部相对于支腿主体200a底部固定。之后，将装配完成的防倾件7与配合孔10配合，进一步限制支腿罩板200c顶部相对于支腿主体200a顶部脱离。具体地，上述螺母柱703插入配合孔10，则螺母柱703与配合孔10卡紧。
[0078]防倾件7也可以采用其他的结构形式，例如，于支腿罩板200c相应处加工一朝向配合孔10的凸出柱体，支腿罩板200c遮盖开口端部200b时，该凸出柱体插入配合孔10并与其卡紧，以限制支腿罩板200c相对支腿主体200a外倾；或者，采用其他类似结构形式也可。
[0079]防倾件7采用螺母柱703与螺栓702，不仅能够防止外倾，而且结构形式精简，拆装方便，材料成本较低，连接可靠性较高。
[0080]如图5所示，在一种实施方式中，固定支腿200的支腿主体200a还包括弯板11，该弯板11用于遮盖上述开口端部200b的上方，与支腿罩板200c共同遮盖暴露的固定支腿200内部结构件。该弯板11焊接于支腿主体200a，防倾件7固定连接于支腿罩板200c或者所述弯板11，进一步地，上述配合孔10或者防倾开孔701也开设于此弯板11。如此，则避免于固定支腿200的支腿主体200a开孔，保护支腿主体200a的结构强度，且与弯板11配合可使开口端的封盖更为严密。
[0081]进一步地，弯板11开设有开口 1102，并且具有覆盖于该开口 1102的盖板1101。该盖板1101可拆卸地连接于弯板11，例如螺纹连接、挂扣连接等。在工作人员需要进入固定支腿200内部空间时，可以卸下所述盖板1101进入，也可以从支腿罩板200c遮盖的开口端部200b处进入，工作便捷性更高。
[0082]请参考图6与图7，图6为本实用新型提供的系锁件与搭扣的一种【具体实施方式】的结构示意图；图7为图6中系锁件与搭扣的侧视图。
[0083]具体地，上述各实施方式中的系锁件8可以包括基座801、系锁部802以及挂环803。上述基座801固定连接于支腿罩板200c的底部折边的外侧。
[0084]系锁部802与基座801铰接于第一铰接点801a，挂环803与系锁部802铰接于第二铰接点802a，对应的铰接轴线分别为第一铰接轴线、第二铰接轴线，两铰接轴线互相平行。此时，挂环803能够绕第二铰接轴线旋转，以与所述搭扣9挂扣或者分离；系锁部802能够绕第一铰接轴线旋转，以拉动挂扣后的所述挂环803与所述搭扣9锁紧或是解锁，从而控制支腿罩板200c与支腿主体200a的连接。
[0085]上述系锁件8的结构组成还可以具有其他的形式，比如，包括弹性绳以及固定连接于支腿罩板200c的基座801，该弹性绳一端与所述基座801固定连接，另一端能够与搭扣9挂扣或者分离；或者系锁件8与搭扣9采用旋转挂接的形式，系锁件8贯穿搭扣9后，能够旋转以与所述搭扣9挂扣等。
[0086]系锁部802与挂环803配合的结构形式，具有较高的挂扣可靠性及操作安全性。
[0087]如图6所示，具体地，搭扣9可以为与支腿主体200a固定的挂钩，该挂钩与挂环803挂扣；或者为具有挂扣凹槽的定位棒等。挂钩不仅能够与挂环803配合以实现上述挂扣的效果，并且，挂钩结构形式简单，拆装方便，更重要的是，挂钩具有钩状端部，可以保证较高的挂扣可靠性。
[0088]请参考图8与图9，图8为安装有系锁件的支腿罩板以及安装有搭扣的支腿主体的结构示意图；图9为图8中A部位的局部放大图。
[0089]搭扣9安装于支腿主体200a下端，并且，当支腿罩板200c遮盖开口端部200b时，系锁件8能够挂扣于彳合扣9。
[0090]请参考图10至图15，图10为图8中支腿罩板遮盖开口端部的初始状态示意图；图11为图10中B部位的局部放大图；图12为图8中支腿罩板遮盖开口端部的工作过程示意图；图13为图12中C部位的局部放大图；图14为图8中支腿罩板遮盖开口端部的最终状态示意图；图15为图14中D部位的局部放大图。
[0091]结合上述各实施方式，支腿罩板200c安装于支腿主体200a以遮盖开口端部200b的工作过程可以描述为以下三个步骤:
[0092]第一步，如图10与图11所示，支腿罩板200c靠近开口端部200b，二者沿竖直方向错开预定距离，使防倾件7插入配合孔10，此时，支腿罩板200c四周的折边包围开口端部200b的边缘，系锁件8处于自然状态；
[0093]第二步，如图12与图13所示，挂环803挂扣于搭扣9，系锁部802绕第一铰接轴线逆时针旋转(如图中箭头所示)；
[0094]第三步，如图14与图15所示，系锁部802旋转至极限位置，将系锁件8与搭扣9锁紧。
[0095]将支腿罩板200c从上述支腿主体200a拆除时，进行与上述步骤相反的动作即可。
[0096]请参考图16，图16为旋转至锁紧位置的系锁件的受力示意图。
[0097]以图16为视角，系锁件8受到斜向上的拉力F，该拉力F分解为向上的拉力Fl与向左的拉力F2，系锁件8还受到竖直向下的重力G，其中，FI与F2由挂环803与搭扣9挂扣而产生，其数值较大；系锁件8自身结构尺寸较小，重量较轻，G的数值较小，可由Fl抵消。因此，系锁件8未受到向下的外力的作用，不会向下坠落，保证挂扣的可靠性。
[0098]如上文所述，系锁件8固定连接于支腿罩板200c，可以通过多种方式实现，例如，螺纹连接、焊接等。为便于更换和检修，优选为螺纹连接。如图4所示，支腿罩板200c具有系锁开孔804，上述系锁件8的基座801通过插入所述系锁开孔804的螺栓与支腿罩板200c连接，并且，该系锁开孔804为长圆孔。当然，系锁开孔804也可以为圆孔。
[0099]相较而言，长圆孔于其长度方向上具有安装裕度，可以消除安装误差的影响，便于系锁件8与支腿罩板200c的安装。而且，与【背景技术】中螺栓连接不同，防倾件7插入配合孔10即可，结合系锁开孔804的长圆孔设计，即使支腿主体200a产生焊接变形，支腿罩板200c与系锁件8的安装也不受影响。
[0100]本实用新型还提供一种起重机，该起重机包括车架，还包括上述各实施方式中的固定支腿200，该固定支腿200与该车架连接。该起重机与上述固定支腿200具有同样的有益效果。
[0101]以上对本实用新型所提供的一种起重机及其固定支腿均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种固定支腿，包括支腿主体(200a)，其具有开口端部(200b)，其特征在于，还包括系锁件(8)、搭扣(9)，以及用于遮盖所述开口端部(200b)的支腿罩板(200c)，所述系锁件(8)安装于所述支腿主体(200a)与所述支腿罩板(200c)中的一者，所述搭扣(9)安装于另一者，所述系锁件⑶能够与所述搭扣(9)挂扣并锁紧，以限制所述支腿主体(200a)与所述支腿罩板(200c)的相对移动。
2.如权利要求1所述的固定支腿，其特征在于，所述支腿罩板(200c)的四边均具有折边，所述折边包围所述固定支腿(200)的开口端部(200b)，所述搭扣(9)或所述系锁件(8)设于所述支腿罩板(200c)的一所述折边处； 还包括固定连接于所述支腿主体(200a)和所述支腿罩板(200c)中一者的防倾件(7)，另一者具有配合孔(10)，所述防倾件(7)与所述搭扣(9)或所述系锁件⑶相对设置，所述防倾件(7)能够插入所述配合孔(10)，以防止所述支腿罩板(200c)相对所述支腿主体(200a)外倾。
3.如权利要求2所述的固定支腿，其特征在于，所述系锁件(8)位于所述支腿罩板(200c)的底部，所述防倾件(7)位于所述支腿罩板(200c)的顶部。
4.如权利要求3所述的固定支腿，其特征在于，所述支腿罩板(200c)设置有防倾开孔(701);所述防倾件(7)包括插入所述防倾开孔(701)的螺栓(702)以及与所述螺栓(702)配合的螺母柱(703)，所述螺母柱(703)能够插入所述配合孔(10)。
5.如权利要求2所述的固定支腿，其特征在于，所述支腿主体(200a)还包括遮盖所述开口端部(200b)上方的弯板(11)，所述弯板(11)与所述支腿主体(200a)焊接；所述防倾件(7)固定连接于所述弯板(11)或所述支腿罩板(200c)。
6.如权利要求5所述的固定支腿，其特征在于，所述弯板(11)具有开口(1102)，以及覆盖于所述开口(1102)并且可拆卸的盖板(1101)。
7.如权利要求1-6任一项所述的固定支腿，其特征在于，所述系锁件(8)包括基座(801)、系锁部(802)以及挂环(803)，所述基座(801)固定于所述支腿罩板(200c)，所述基座(801)及所述挂环(803)均与所述系锁部(802)铰接，且铰接轴线平行； 所述挂环(803)能够绕与其对应的铰接轴线转动以与所述搭扣(9)挂扣，所述系锁部(802)能够绕与其对应的铰接轴线转动以拉动所述挂环(803)与所述搭扣(9)锁紧。
8.如权利要求7所述的固定支腿，其特征在于，所述搭扣(9)包括挂钩，所述挂环(803)与所述挂钩挂扣。
9.如权利要求7所述的固定支腿，其特征在于，所述支腿罩板(200c)具有系锁开孔(804)，所述基座(801)通过插入所述系锁开孔(804)的螺栓与所述支腿罩板(200c)连接，所述系锁开孔(804)为长圆孔。
10.一种起重机，包括车架，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的固定支腿(200)，所述固定支腿(200)与所述车架连接。
【文档编号】B66C5/00GK203529730SQ201320631605
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】蔡宝, 张艳磊, 於磊, 计海兵, 李黎明 申请人:徐州重型机械有限公司