煤矿用立井封口盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种煤矿用立井封口盘，该煤矿用立井封口盘包括多个封口盘主梁，所述封口盘主梁上固定连接有托罐装置。本实用新型提供的煤矿用立井封口盘，通过将托罐装置固定连接在封口盘主梁上，而不用在井壁上挖凿梁窝及浇注砼，减少了工作量，缩短了施工工期，而且由于取消了梁窝的挖凿，保持了锁口的完整性，便于封口盘的安装，也为系统的整体运行提供了安全保障。
【专利说明】煤矿用立井封口盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿井建设技术，尤其涉及一种煤矿用立井封口盘。
【背景技术】
[0002]在矿井建设过程中，立井井筒施工结束后将转入二期工程的施工，根据工程施工的需要，一般会进行临时改绞，即改变井筒的提升方式，改变提升方式一般是将吊桶提升改为罐笼提升。
[0003]目前，在立井井筒的临时改绞中，罐笼提升所用的托罐装置其安装方式为井壁支撑式，即在立井井口，以井壁为支撑安装托罐装置的托罐器梁，如图1所示，多个托罐器2’安装在两个托罐器梁I’上，而两个托罐器梁I’分别放置在井壁3’上所挖凿的梁窝4’上，然后进行砼浇注固定，但是托罐装置的这种安装方法存在如下问题:
[0004](I)、在井壁上挖凿梁窝施工比较困难，且在挖凿过程中，砼碎石极易坠入井下；
[0005]( 2)、对于井筒的临时锁口(临时锁口是指为了下一步的永久安装临时砌筑的井段，通常8到10米)来说，在井壁上挖凿梁窝会破坏锁口的整体结构，给下一步的封口盘安装带来困难，同时给整个系统运行留下安全隐患；
[0006](3)、由于托罐器梁是安装在井壁上，因此需要的托罐器梁的跨距较大，尤其对于直径较大的井筒，由于跨距大，不仅造成材料浪费，而且增加施工难度。
实用新型内容
[0007]本实用新型提供一种煤矿用立井封口盘，用于解决现有技术中托罐装置安装在井壁的梁窝上所带来的各种问题。
[0008]本实用新型提供一种煤矿用立井封口盘，包括多个封口盘主梁，所述封口盘主梁上固定连接有托罐装置。
[0009]如上所述的煤矿用立井封口盘中，所述托罐装置包括多个托罐器梁，所述多个托罐器梁固定连接在所述多个封口盘主梁上，且所述多个托罐器梁所在的平面与所述多个封口盘所在的平面平行。
[0010]如上所述的煤矿用立井封口盘中，所述托罐装置还包括多个托罐器，所述多个托罐器安装在所述托罐器梁上。
[0011 ] 如上所述的煤矿用立井封口盘中，所述托罐器梁与所述封口盘主梁通过U形卡固定连接。
[0012]如上所述的煤矿用立井封口盘中，所述托罐器梁及所述封口盘主梁之间设置有垫梁，所述托罐器梁及所述垫梁均通过所述U形卡固定在所述封口盘主梁上。
[0013]如上所述的煤矿用立井封口盘中，所述多个封口盘主梁平行设置，所述多个托罐器梁与所述多个封口盘主梁垂直。
[0014]如上所述的煤矿用立井封口盘中，所述封口盘主梁为三个，所述托罐器梁为两个。
[0015]本实用新型实施例提供的煤矿用立井封口盘，通过将托罐装置固定连接在封口盘主梁上，而不用在井壁上挖凿梁窝及浇注砼，减少了工作量，缩短了施工工期，而且由于取消了梁窝的挖凿，保持了锁口的完整性，便于封口盘的安装，也为系统的整体运行提供了安全保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中托罐装置的安装结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的煤矿用立井封口盘中托罐装置安装在封口盘主梁上的结构示意图；
[0018]图3为图2中A-A剖视图；
[0019]图4为图3中C处放大图；
[0020]图5为图2中B-B剖视图；
[0021]图6为本实用新型实施例提供的煤矿用立井封口盘中U形卡的结构示意图。【具体实施方式】
[0022]本实用新型实施例提供一种煤矿用立井封口盘，该立井封口盘包括多个封口盘主梁，该多个封口盘主梁上固定连接有托罐装置；
[0023]本实施例中，托罐装置包括多个托罐器梁，多个托罐器梁固定连接在多个封口盘主梁上，且该多个托罐器梁所在的平面与该多个封口盘所在的平面平行，托罐装置还包括多个托罐器，多个托罐器安装在托罐器梁上。本实施例通过采用将托罐装置连接在封口盘主梁上的方法，可避免在井壁上挖凿梁窝，解决了在井壁上挖凿梁窝所带来的各种问题，并且可根据需要确定托罐器梁的长度，而无需使托罐器梁跨距整个井筒的直径。
[0024]具体的，如图2所示，本实施例提供的立井封口盘包括多个封口盘主梁2，本实施例中封口盘主梁2设置为三个(封口盘主梁2的数量不限于三个，可根据井口需要设置)，在封口盘主梁2上设置有托罐装置I，托罐装置I包括平行设置的多个托罐器梁11，托罐器梁11与三个封口盘主梁2垂直，且固定连接在封口盘主梁2上，本实施例中托罐器梁11为两个(托罐器梁11的数量也不限于两个，可根据需要设置)，该托罐装置I还包括多个托罐器12，托罐器12安装在两个托罐器梁11上。
[0025]本实施例中，如图3?图5所示，托罐器梁11及封口盘主梁2可采用工字钢制作，托罐器梁11与封口盘主梁2通过U形卡3固定连接，在托罐器梁11与封口盘主梁2之间还设置有垫梁4，U形卡3将托罐器梁11及垫梁4托住并固定在封口盘主梁2上，本实施例设置垫梁4的目的在于，调整托罐器梁与封口盘梁的高度差，使其与托罐器的高度相适应。
[0026]本实施例中，U形卡3的具体结构如图5所示，该U形卡3为U形结构，U形结构的两个平行的直杆部的端部设置有螺纹31，可通过螺母与螺纹31配合固定托罐器梁11，本实施例中，通过U形卡3固定托罐器梁11及垫梁4的具体安装方式见图4所示，U形卡3通过U形结构托住托罐器梁11，两个平行的直杆部穿过垫梁4及封口盘主梁2，然后通过螺母5与该U形卡端部的螺纹31配合，将托罐器梁11与垫梁4紧紧固定在封口盘主梁2上，本实施例中有两个托罐器梁11，每个托罐器梁11均与三个封口盘主梁2连接，故共有六个连接点，该连接方式拆卸方便，可为下一步检修及更换带来方便。
[0027]本领域技术人员可以理解，托罐器梁与封口盘主梁的连接方式并不限于通过U形卡连接，也可通过其它的连接结构进行连接，托罐器梁也并不限定于与所有的封口盘主梁连接，也可选择其中的部分封口盘主梁进行连接，只要将托罐器梁固定住，具有一定的安全保障即可。
[0028]在实际安装时，可在立井的井口之外将托罐器梁与封口盘主梁组装成整体，并将托罐器全部安装就位，最后用吊车将组成完成的托罐装置与封口盘主梁整体吊装到位。本实施例通过在井口之外进行组装，可减少安全隐患，并保证施工质量，缩短安装时间。
[0029]本实施例提供的煤矿用立井封口盘，通过将托罐装置固定连接在封口盘主梁上，而不用在井壁上挖凿梁窝及浇注砼，减少了工作量，缩短了施工工期，而且由于取消了梁窝的挖凿，保持了锁口的完整性，便于封口盘的安装，也为系统的整体运行提供了安全保障。
[0030]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种煤矿用立井封口盘，其特征在于，包括多个封口盘主梁，所述封口盘主梁上固定连接有托罐装置； 所述托罐装置包括多个托罐器梁，所述多个托罐器梁固定连接在所述多个封口盘主梁上，且所述多个托罐器梁所在的平面与所述多个封口盘所在的平面平行。
2.根据权利要求1所述的煤矿用立井封口盘，其特征在于，所述托罐装置还包括多个托罐器，所述多个托罐器安装在所述托罐器梁上。
3.根据权利要求1所述的煤矿用立井封口盘，其特征在于，所述托罐器梁与所述封口盘主梁通过U形卡固定连接。
4.根据权利要求3所述的煤矿用立井封口盘，其特征在于，所述托罐器梁及所述封口盘主梁之间设置有垫梁，所述托罐器梁及所述垫梁均通过所述U形卡固定在所述封口盘主梁上。
5.根据权利要求1-4任一所述的煤矿用立井封口盘，其特征在于，所述多个封口盘主梁平行设置，所述多个托罐器梁与所述多个封口盘主梁垂直。
6.根据权利要求5所述的煤矿用立井封口盘，其特征在于，所述封口盘主梁为三个，所述托罐器梁为两个。
【文档编号】B66B17/02GK203653029SQ201320704564
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】冯旭东, 郑忠献, 张玉祥, 李强, 宋爱东, 施云峰, 徐建军, 陈绪文 申请人:中煤第三建设（集团）有限责任公司, 中煤第三建设（集团）有限责任公司三十工程处