软性排线与电路板的组件以及电路板的制作方法
【专利摘要】一种软性排线与电路板的组件以及电路板。该软性排线与电路板的组件包括：电路板以及软性排线；电路板包括板体及导接模块，板体包括顶面、底面以及侧面，导接模块设置于顶面，板体形成有定位槽及开口，定位槽呈长形并具有第一长度，开口贯穿顶面与底面并具有小于第一长度的第二长度，板体还包括界定出定位槽邻近于导接模块的一侧的长侧边，长侧边面向开口；软性排线包括排线本体，及凸伸于排线本体一端的导接单元，导接单元用以固定于导接模块并与导线模块电性连接，排线本体具有大于第二长度的宽度，排线本体可通过开口穿伸并定位于定位槽内。本实用新型能防止软性排线受外力拉扯时与电路板分离，且能使软性排线快速且方便地组装固定于电路板。
【专利说明】软性排线与电路板的组件以及电路板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种软性排线与电路板的组件以及电路板，特别涉及一种藉由电路板的定位结构定位软性排线的软性排线与电路板的组件以及电路板。
【背景技术】
[0002]现有的软性排线(FFC)大都具有多根芯线，一电路板具有多个数量与前述芯线数量相同的导电接点，该等芯线通过焊接方式分别焊接固定于该等导电接点，使该软性排线的各该芯线与对应的该导电接点电性连接，以进行电信号的传输。
[0003]由于该软性排线只通过该等芯线焊接固定于该电路板的该等导电接点上，因此，该软性排线与该电路板之间的结合强度较弱，当该软性排线受到外力拉扯时，很容易造成芯线断裂的情形，进而导致该软性排线与该电路板分离。
[0004]从而，需要提供一种软性排线与电路板的组件以及电路板来解决上述问题。实用新型内容
[0005]因此，本实用新型的一目的，即在于提供一种软性排线与电路板的组件，能增加该软性排线与该电路板之间的结合强度，以防止该软性排线受外力拉扯时与该电路板分离。
[0006]于是本实用新型的软性排线与电路板的组件包含:一电路板以及一软性排线；该电路板包括一板体，以及一设置于该板体上的导接模块，该板体包含一顶面、一底面，以及一连接于该顶面与该底面之间的侧面，该导接模块设置于该顶面，该板体形成有一贯穿该顶面与该底面且间隔位于该导接模块与该侧面之间的定位槽，以及一由该侧面凹陷至该定位槽并与该定位槽相连通的开口，该定位槽呈长形并具有一第一长度，该开口贯穿该顶面与该底面并具有一小于该第一长度的第二长度，该板体还包含一界定出该定位槽邻近于该导接模块的一侧的长侧边，该长侧边面向该开口 ；该软性排线包括一排线本体，以及一凸伸于该排线本体一端的导接单元，该导接单元用以固定于该导接模块并与该导线模块电性连接，该排线本体具有一大于该第二长度的宽度，该排线本体可通过该开口穿伸并定位于该定位槽内。
[0007]该定位槽的该第一长度大于或等于该排线本体的该宽度。
[0008]该板体包含至少一面向该长侧边并与该长侧边相间隔的挡止悬臂，该挡止悬臂用以挡止该排线本体。
[0009]该挡止悬臂包括一与该侧面相连接并由该侧面朝该长侧边方向倾斜延伸的导引斜面，该导引斜面用以供该排线本体抵触以导引该排线本体穿入该开口内。
[0010]该板体还包含两分别连接于该长侧边相反端的短侧边，该两短侧边之间共同界定出该定位槽的该第一长度，该挡止悬臂凸伸出该两短侧边其中之一并包括一与该导引斜面相连接的端面，该两短侧边其中另一延伸至该侧面并与该挡止悬臂的该端面之间共同界定出该开口的该第二长度。
[0011]该板体包含两个彼此相间隔并且界定出该开口的挡止悬臂，该两挡止悬臂面向该长侧边并与该长侧边相间隔，该两挡止悬臂用以挡止该排线本体。
[0012]各该挡止悬臂包括一与该侧面相连接并由该侧面朝该长侧边方向倾斜延伸的导引斜面，该导引斜面用以供该排线本体抵触以导引该排线本体穿入该开口内。
[0013]该板体还包含两分别连接于该长侧边相反端的短侧边，该两短侧边之间共同界定出该定位槽的该第一长度，该两挡止悬臂分别凸伸出该两短侧边，各该挡止悬臂还包括一与对应的该导引斜面相连接的端面，该两挡止悬臂的该端面之间共同界定出该开口的该第二长度。
[0014]本实用新型的另一目的，即在于提供一种电路板，能增加与一软性排线之间的结合强度，以防止该软性排线受外力拉扯时与该电路板分离。
[0015]于是本实用新型的电路板适于供一软性排线组装，该软性排线包括一排线本体，以及一凸伸于该排线本体一端的导接单兀，该排线本体具有一宽度，该电路板包括:一板体以及一导接模块；该板体包含一顶面、一底面，以及一连接于该顶面与该底面之间的侧面，该板体形成有一贯穿该顶面与该底面且与该侧面相间隔的定位槽，以及一由该侧面凹陷至该定位槽并与该定位槽相连通的开口，该定位槽呈长形并具有一第一长度，该开口贯穿该顶面与该底面并具有一小于该第一长度的第二长度，该排线本体的该宽度大于该第二长度，该排线本体可通过该开口穿伸并定位于该定位槽内；该导接模块设置于该板体的该顶面，用以固定该导接单元并与该导接单元电性连接；该板体的该定位槽间隔位于该导接模块与该侧面之间，该板体还包含一界定出该定位槽邻近于该导接模块的一侧的长侧边，该长侧边面向该开口。
[0016]该定位槽的该第一长度大于或等于该排线本体的该宽度。
[0017]该板体包含至少一面向该长侧边并与该长侧边相间隔的挡止悬臂，该挡止悬臂用以挡止该排线本体。
[0018]该挡止悬臂包括一与该侧面相连接并由该侧面朝该长侧边方向倾斜延伸的导引斜面，该导引斜面用以供该排线本体抵触以导引该排线本体穿入该开口内。
[0019]该板体还包含两分别连接于该长侧边相反端的短侧边，该两短侧边之间共同界定出该定位槽的该第一长度，该挡止悬臂凸伸出该两短侧边其中之一并包括一与该导引斜面相连接的端面，该两短侧边其中另一延伸至该侧面并与该挡止悬臂的该端面之间共同界定出该开口的该第二长度。
[0020]该板体包含两个彼此相间隔并且界定出该开口的挡止悬臂，该两挡止悬臂面向该长侧边并与该长侧边相间隔，该两挡止悬臂用以挡止该排线本体。
[0021]各该挡止悬臂包括一与该侧面相连接并由该侧面朝该长侧边方向倾斜延伸的导引斜面，该导引斜面用以供该排线本体抵触以导引该排线本体穿入该开口内。
[0022]该板体还包含两分别连接于该长侧边相反端的短侧边，该两短侧边之间共同界定出该定位槽的该第一长度，该两挡止悬臂分别凸伸出该两短侧边，各该挡止悬臂还包括一与对应的该导引斜面相连接的端面，该两挡止悬臂的该端面之间共同界定出该开口的该第二长度。
[0023]本实用新型的功效在于:能增加该软性排线与该电路板之间的结合强度，以防止该软性排线受外力拉扯时与该电路板分离；并且能提升该软性排线组装于该电路板时的便利性，使该软性排线能快速且方便地组装固定在该电路板上。【专利附图】
【附图说明】
[0024]本实用新型的其他特征及功效，将在参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中:
[0025]图1是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第一实施例的立体分解图，说明一软性排线与一电路板之间的组装关系；
[0026]图2是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第一实施例的俯视分解图，说明该软性排线与该电路板之间的组装关系；
[0027]图3是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第一实施例的软性排线的组装方法流程图；
[0028]图4是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第一实施例的立体图，说明该软性排线的各芯线焊接于该电路板的对应的该导电接点；
[0029]图5是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第一实施例的立体图，说明该软性排线的一排线本体朝该电路板的一侧面弯折并形成对应于一开口的一弯折段；
[0030]图6是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第一实施例的俯视图，说明该排线本体的该弯折段对应于该开口以及两挡止悬臂的一导引斜面；
[0031]图7是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第一实施例的俯视图，说明该排线本体的该弯折段朝向该开口方向挤压；
[0032]图8是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第一实施例的侧视图，说明该排线本体的该弯折段移动至两挡止悬臂的一端面之间；
[0033]图9是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第一实施例的立体图，说明该排线本体的该弯折段穿伸并定位于一定位槽内；
[0034]图10是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第一实施例的立体图，说明该排线本体的该弯折段往上弯折并受两挡止悬臂的阻挡；
[0035]图11是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第二实施例的俯视分解图，说明该软性排线与该电路板之间的组装关系；
[0036]图12是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第二实施例的俯视图，说明该排线本体的该弯折段对应于该开口以及该挡止悬臂的该导引斜面；
[0037]图13是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第二实施例的俯视图，说明该排线本体的该弯折段朝向该开口方向挤压；
[0038]图14是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第二实施例的立体图，说明该排线本体的该弯折段穿伸并定位于该定位槽内；
[0039]图15是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第三实施例的立体分解图，说明该软性排线与该电路板之间的组装关系；
[0040]图16是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第三实施例的剖视示意图，说明一插接片插置于一绝缘本体的一插槽内，且各芯线抵接于对应的一导电端子的一弹臂部;
[0041]图17是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第三实施例的剖视示意图，说明一压盖压制于该插接片上，使各芯线迫紧接触于对应的该导电端子的该弹臂部；
[0042]图18是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第三实施例的立体图，说明该排线本体的该弯折段穿伸并定位于该定位槽内；以及
[0043]图19是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第三实施例的立体图，说明该排线本体的该弯折段往上弯折并受两挡止悬臂的阻挡。
[0044]主要组件符号说明:
[0045]1、I’ 电路板135压盖
[0046]11 板体136焊接部
[0047]111 顶面137弹臂部 [0048]112 底面138插槽
[0049]113 侧面2软性排线
[0050]114 定位槽21排线本体
[0051]115 开口211弯折段
[0052]116 长侧边212侧缘
[0053]117 挡止悬臂22导接单元
[0054]118、118’ 短侧边221芯线
[0055]119 挡止面222插接片
[0056]120 导引斜面LI第一长度
[0057]121 端面L2第二长度
[0058]13 导接模块W宽度
[0059]131 导电接点SI~S3步骤
[0060]132 电连接器1、II箭头
[0061]133 绝缘本体F分力
[0062]134导电端子
【具体实施方式】
[0063]在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表不。
[0064]参阅图1与图2，图1与图2是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第一实施例，该组件包含一电路板I及一软性排线2。
[0065]该电路板I包括一板体11，以及一设置于该板体11上的导接模块13，该板体11包含一顶面111、一底面112,以及一连接于该顶面111与该底面112之间的侧面113,该导接模块13设置于该顶面111且邻近于该侧面113。该板体11形成有一贯穿该顶面111与该底面112且间隔位于该导接模块13与该侧面113之间的定位槽114，以及一由该侧面113凹陷至该定位槽114并与该定位槽114相连通的开口 115,该定位槽114呈长形并具有一第一长度LI,该开口 115贯穿该顶面111与该底面112并具有一小于该第一长度LI的第二长度L2。该板体11还包含一界定出该定位槽114邻近于该导接模块13 —侧的长侧边116，该长侧边116面向该开口 115。
[0066]该软性排线2包括一呈软性的排线本体21，以及一凸伸于该排线本体21 —端的导接单元22，该导接单元22用以固定于该导接模块13并与该导接模块13电性连接，该排线本体21具有一大于该第二长度L2的宽度W，该排线本体21可通过该开口 115穿伸并定位于该定位槽114内。藉由该开口 115的该第二长度L2小于该定位槽114的该第一长度LI,以及该排线本体21的该宽度W大于该开口 115的该第二长度L2的设计方式，使得该排线本体21穿伸至该定位槽114时能稳固地定位于该定位槽114内。藉此，能增加该软性排线2与该电路板I之间的结合强度，以防止该排线本体21受外力拉扯时造成该导接单元22断裂或是该导接单元22与该导接模块13分离。
[0067]以下将针对该电路板I的具体构造以及该软性排线2的组装方法进行详细说明:
[0068]参阅图1与图2，该电路板I的该导接模块13包含多个设置于该板体11的该顶面111的导电接点131，该软性排线2的该导接单元22包含多根芯线221，该等芯线221的数量与该等导电接点131的数量相同，各该芯线221可通过焊接方式焊接固定于对应的该导电接点131上并与对应的该导电接点131电性连接，以进行电信号的传输。较佳地，该板体11的该定位槽114的该第一长度LI大于或等于该排线本体21的该宽度W，使得该排线本体21穿伸于该定位槽114内时能维持平坦的形状，在本实施例中以该第一长度LI大于该宽度W为例作说明，藉此，能避免该排线本体21受该板体11的挤压而卷曲，进而导致各该芯线221与对应的该导电接点131分离。
[0069]该电路板I的该板体11还包含两个彼此相间隔并且界定出该开口 115的挡止悬臂117，两挡止悬臂117面向该长侧边116并与该长侧边116相间隔，当该软性排线2的该排线本体21通过该开口 115穿伸于该定位槽114内时，两挡止悬臂117会挡止于该排线本体21相反于该长侧边116的一侧，藉此，以防止该排线本体21受外力拉扯时经由该开口115脱离该定位槽114。
[0070]具体而言，本实施例的该板体11还包含两个分别连接于该长侧边116相反端的短侧边118，两短侧边118之间共同界定出该定位槽114的该第一长度LI。两挡止悬臂117分别凸伸出两短侧边118，各该挡止悬臂117包括一面向该长侧边116用以挡止该排线本体21的挡止面119、一与该侧面113相连接并由该侧面113朝向该长侧边116方向倾斜延伸的导引斜面120，以及一连接于该挡止面119与该导引斜面120之间的端面121。两挡止悬臂117的该端面121之间共同界定出该开口 115的该第二长度L2，各挡止悬臂117的该导引斜面120用以供该排线本体21抵触以导引该排线本体21穿入该开口 115。
[0071]参阅图1与图3，图3是该软性排线2的组装方法的流程图，其主要包含下述步骤:
[0072]步骤SI，固定该软性排线2的该导接单元22于该电路板I的该导接模块13，使该导接单元22与该导接模块13电性连接；
[0073]步骤S2，将该排线本体21朝向该板体11的该侧面113弯折，使该排线本体21形成有一对应于该开口 115的弯折段211 ;以及
[0074]步骤S3，将该排线本体21的该弯折段211朝向该开口 115方向挤压，使该弯折段211通过该开口 115而穿伸并定位于该定位槽114内。
[0075]参阅图1、图3与图4，如步骤SI所示，将该导接单元22的各该芯线221叠置于该导接模块13的对应的该导电接点131上，并将各该芯线221焊接于对应的该导电接点131，使得各该芯线221固定于对应的该导电接点131并与其电性连接。
[0076]参阅图3、图5与图6，如步骤S2所示，沿箭头I方向施力将该排线本体21朝向该板体11的该侧面113弯折，使该排线本体21所形成的该弯折段211对应于该开口 115并且同时对应于两挡止悬臂117的该导引斜面120。[0077]参阅图3、图7与图8，随后进行步骤S3，藉由弯折该排线本体21时所施加的力量顺势地将该弯折段211朝向该开口 115方向挤压。该弯折段211的两侧缘212会分别抵触两挡止悬臂117的该导引斜面120，通过两导引斜面120分别阻挡该弯折段211的两侧缘212，以及两导引斜面120分别施加两个方向相反的分力F于两侧缘212上，使得该弯折段211会逐渐卷曲而呈图7所示的弧形状，该弯折段211逐渐卷曲的过程中该宽度W (如图2所示)会逐渐缩小。当该弯折段211移动至两挡止悬臂117的该端面121之间的位置时，该宽度W便缩小至可通过该开口 115的大小。参阅图9，随后，该弯折段211会移动至该定位槽114内并与两挡止悬臂117的该端面121分离，此时，可将该弯折段211摊平成平坦状，使该弯折段211定位于该定位槽114内。
[0078]参阅图10，由于本实施例的该软性排线2还包括凸伸于该排线本体21相反于该导接单元22 —端的另一个导接单元(图未示)，因此，在该排线本体21的该弯折段211穿伸并定位于该定位槽114后，需将凸伸出该板体11的该底面112的该弯折段211沿箭头II方向施力往上弯折，以使该另一个导接单元能连接至另一个电路板(图未示)上。当该弯折段211往上弯折并抵触到两挡止悬臂117时，该弯折段211便无法继续向上转动，藉此，除了能防止该弯折段211受力被向上弯折的过程中脱离该定位槽114以外，还能防止各该芯线221断裂或者是与对应的该导电接点131分离。
[0079]参阅图11，是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第二实施例，该软性排线2的组装方法大致与第一实施例相同，不同之处在于该电路板I’的结构设计有所差异。
[0080]在本实施例中，该电路板I’的该挡止悬臂117数量为一个，该挡止悬臂117凸伸出该板体11的两短侧边118、118’的其中一个短侧边118，两短侧边118、118’的其中另一个短侧边118’延伸至该板体11的该侧面113，该短侧边118’与该挡止悬臂117的该端面121共同界定出该开口 115以及该开口 115的该第二长度L2。
[0081]参阅图3、图12、图13与图14，如步骤SI所示，将各该芯线221焊接于对应的该导电接点131，使得各该芯线221固定于对应的该导电接点131并与其电性连接。接着，如步骤S2所示，将该排线本体21朝向该板体11的该侧面113弯折，使该排线本体21所形成的该弯折段211对应于该开口 115并且同时对应于该挡止悬臂117的该导引斜面120。随后进行步骤S3，藉由弯折该排线本体21时所施加的力量顺势地将该弯折段211朝向该开口 115方向挤压。该弯折段211的其中一个侧缘212会抵触该挡止悬臂117的该导引斜面120，通过该导引斜面120阻挡该弯折段211的该侧缘212，以及该导引斜面120施加一个分力F于该侧缘212上，使得该弯折段211的另一个侧缘212会抵触于该短侧边118’上。并且，该弯折段211邻近于该侧缘212与该导引斜面120抵触的部位会逐渐卷曲而呈图13所示的形状，该弯折段211逐渐卷曲的过程中宽度W (如图2所示)会逐渐缩小。当该弯折段211移动至该挡止悬臂117的该端面121与该短侧边118’之间的位置时，该宽度W便缩小至可通过该开口 115的大小。随后，该弯折段211会移动至该定位槽114内并与该挡止悬臂117的该端面121分离，此时，可将该弯折段211摊平成平坦状，使该弯折段211定位于该定位槽114内。
[0082]参阅图15，是本实用新型的软性排线与电路板的组件的第三实施例，该软性排线2的组装方法大致与第一实施例相同，不同之处在于该电路板I的该导接模块13以及该软性排线2的该导接单元22的结构设计有所差异。[0083]参阅图15、图16与图17，在本实施例中，该导接模块13还包括一电连接器132，该电连接器132包含一固定于该板体11的该顶面111的绝缘本体133、多根设置于该绝缘本体133内的导电端子134 (图16只显示其中一根)，以及一可转动地枢接于该绝缘本体133的压盖135。各该导电端子134具有一凸伸出该绝缘本体133外侧的焊接部136，以及一弹臂部137，各该导电端子134的该焊接部136用以焊接于对应的该导电接点131，该弹臂部137则位于该绝缘本体133所界定的一插槽138内。该导接单元22包括一凸伸于该排线本体21 —端用以插置于该插槽138内的插接片222，该等芯线221埋设于该插接片222内，各该芯线221用以与对应的该导电端子134的该弹臂部137抵接。
[0084]如步骤SI所示(如图3)，将该导接单元22的该插接片222插置于该绝缘本体133的该插槽138内，使各该芯线221抵接于对应的该导电端子134的该弹臂部137。接着将该压盖135由图16所示的一开启位置旋转至图17所示的一压制于该插接片222顶端的压制位置，此时，该插接片222固定于该插槽138内，且各该芯线221迫紧接触于对应的该弹臂部137上，藉此，各该芯线221可通过对应的该导电端子134与对应的该导电接点131电性连接，以进行电信号的传输。
[0085]参阅图3及图18，如步骤S2所示，将该排线本体21朝向该板体11的该侧面113弯折，使该排线本体21所形成的该弯折段211对应于该开口 115并且同时对应于两挡止悬臂117的该导引斜面120。接着进行步骤S3，将该排线本体21的该弯折段211朝向该开口115方向挤压，使该弯折段211通过该开口 115而穿伸并定位于该定位槽114内。
[0086]参阅图19，将该弯折段211沿箭头II方向施力往上弯折的过程中，当该弯折段211抵触到两挡止悬臂117底端时，该弯折段211便无法继续向上转动，藉此，除了能防止该弯折段211受力被向上弯折的过程中脱离该定位槽114以外，还能防止该插接片222(如图17所示)将该压盖135往上掀开进而导致该插接片222脱离该插槽138 (如图17所示)。
[0087]综上所述，各实施例中，藉由该电路板1、1’的该板体11形成有该定位槽114以及该开口 115的设计，使得该排线本体21可通过该开口 115穿伸并定位于该定位槽114内。又，藉由该电路板1、I’的该挡止悬臂117挡止该排线本体21，使得该排线本体21能稳固地定位于该定位槽114内。藉此，能增加该软性排线2与该电路板1、1’之间的结合强度，以防止该排线本体21受外力拉扯时造成该导接单元22断裂或是该导接单元22与该导接模块13分离。再者，不需额外通过其他的固定组件固定该排线本体21，能有效地节省组装工时及制造成本。此外，藉由先将该软性排线2的该导接单元22固定于该电路板I的该导接模块13，接着，再弯折该排线本体21使该弯折段211通过该开口 115而穿伸并定位于该定位槽114内的组装顺序，能提升该软性排线2组装上的便利性，使该软性排线2能快速且方便地组装固定在该电路板1、1’上，故确实能达到本实用新型的目的。
[0088]惟以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，应当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡是根据本实用新型权利要求书的范围及专利说明书内容所作的简单的等同变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种软性排线与电路板的组件，该软性排线与电路板的组件包括: 一电路板，其特征在于，该电路板包括一板体，以及一设置于该板体上的导接模块，该板体包括一顶面、一底面，以及一连接于该顶面与该底面之间的侧面，该导接模块设置于该顶面，该板体形成有一贯穿该顶面与该底面且间隔位于该导接模块与该侧面之间的定位槽，以及一由该侧面凹陷至该定位槽并与该定位槽相连通的开口，该定位槽呈长形并具有一第一长度,该开口贯穿该顶面与该底面并具有一小于该第一长度的第二长度，该板体还包括一界定出该定位槽邻近于该导接模块的一侧的长侧边，该长侧边面向该开口 ； 该软性排线与电路板的组件还包括一软性排线，该软性排线包括一排线本体，以及一凸伸于该排线本体一端的导接单元，该导接单元用以固定于该导接模块并与该导线模块电性连接，该排线本体具有一大于该第二长度的宽度，该排线本体可通过该开口穿伸并定位于该定位槽内。
2.如权利要求1所述的软性排线与电路板的组件，其特征在于，该定位槽的该第一长度大于或等于该排线本体的该宽度。
3.如权利要求2所述的软性排线与电路板的组件，其特征在于，该板体包括至少一面向该长侧边并与该长侧边相间隔的挡止悬臂，该挡止悬臂用以挡止该排线本体。
4.如权利要求3所述的软性排线与电路板的组件，其特征在于，该挡止悬臂包括一与该侧面相连接并由该侧面朝该长侧边方向倾斜延伸的导引斜面，该导引斜面用以供该排线本体抵触以导引该排线本体穿入该开口内。
5.如权利要求4 所述的软性排线与电路板的组件，其特征在于，该板体还包括两分别连接于该长侧边相反端的短侧边，该两短侧边之间共同界定出该定位槽的该第一长度，该挡止悬臂凸伸出该两短侧边其中之一并包括一与该导引斜面相连接的端面，该两短侧边其中另一延伸至该侧面并与该挡止悬臂的该端面之间共同界定出该开口的该第二长度。
6.如权利要求3所述的软性排线与电路板的组件，其特征在于，该板体包括两个彼此相间隔并且界定出该开口的挡止悬臂，该两挡止悬臂面向该长侧边并与该长侧边相间隔，该两挡止悬臂用以挡止该排线本体。
7.如权利要求6所述的软性排线与电路板的组件，其特征在于，各该挡止悬臂包括一与该侧面相连接并由该侧面朝该长侧边方向倾斜延伸的导引斜面，该导引斜面用以供该排线本体抵触以导引该排线本体穿入该开口内。
8.如权利要求7所述的软性排线与电路板的组件，其特征在于，该板体还包括两分别连接于该长侧边相反端的短侧边，该两短侧边之间共同界定出该定位槽的该第一长度，该两挡止悬臂分别凸伸出该两短侧边，各该挡止悬臂还包括一与对应的该导引斜面相连接的端面，该两挡止悬臂的该端面之间共同界定出该开口的该第二长度。
9.一种电路板，其特征在于，该电路板适于供一软性排线组装，该软性排线包括一排线本体，以及一凸伸于该排线本体一端的导接单元，该排线本体具有一宽度，该电路板包括: 一板体，该板体包括一顶面、一底面，以及一连接于该顶面与该底面之间的侧面，该板体形成有一贯穿该顶面与该底面且与该侧面相间隔的定位槽，以及一由该侧面凹陷至该定位槽并与该定位槽相连通的开口，该定位槽呈长形并具有一第一长度，该开口贯穿该顶面与该底面并具有一小于该第一长度的第二长度，该排线本体的该宽度大于该第二长度，该排线本体可通过该开口穿伸并定位于该定位槽内；以及一导接模块，该导接模块设置于该板体的该顶面，用以固定该导接单元并与该导接单元电性连接； 该板体的该定位槽间隔位于该导接模块与该侧面之间，该板体还包括一界定出该定位槽邻近于该导接模块的一侧的长侧边，该长侧边面向该开口。
10.如权利要求9所述的电路板，其特征在于，该定位槽的该第一长度大于或等于该排线本体的该宽度。
11.如权利要求10所述的电路板，其特征在于，该板体包括至少一面向该长侧边并与该长侧边相间隔的挡止悬臂，该挡止悬臂用以挡止该排线本体。
12.如权利要求11所述的电路板，其特征在于，该挡止悬臂包括一与该侧面相连接并由该侧面朝该长侧边方向倾斜延伸的导引斜面，该导引斜面用以供该排线本体抵触以导引该排线本体穿入该开口内。
13.如权利要求12所述的电路板，其特征在于，该板体还包括两分别连接于该长侧边相反端的短侧边，该两短侧边之间共同界定出该定位槽的该第一长度，该挡止悬臂凸伸出该两短侧边其中之一并包括一与该导引斜面相连接的端面，该两短侧边其中另一延伸至该侧面并与该挡止悬臂的该端面之间共同界定出该开口的该第二长度。
14.如权利要求11所述的电路板，其特征在于，该板体包括两个彼此相间隔并且界定出该开口的挡止悬臂，该两挡止悬臂面向该长侧边并与该长侧边相间隔，该两挡止悬臂用以挡止该排线本体。
15.如权利要求14所述的电路板，其特征在于，各该挡止悬臂包括一与该侧面相连接并由该侧面朝该长侧边方向倾斜延伸的导引斜面，该导引斜面用以供该排线本体抵触以导引该排线本体穿入该开口内。
16.如权利要求15所述的电路板，其特征在于，该板体还包括两分别连接于该长侧边相反端的短侧边，该两短侧边之间共同界定出该定位槽的该第一长度，该两挡止悬臂分别凸伸出该两短侧边，各该挡止悬臂还包括一与对应的该导引斜面相连接的端面，该两挡止悬臂的该端面之间共同界定出该开口的该第二长度。
【文档编号】H05K1/02GK203536589SQ201320711341
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】刘育儒, 刘哲文 申请人:纬创资通股份有限公司