不规则铝块热定型压制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种不规则铝块热定型压制装置，包括有炉体，炉体出料口一侧设有输送带，输送带一端端部对着炉体的出料口，所述输送带的一侧设有支撑架，支撑架上固定安装有矩形槽，所述的矩形槽正对着输送带另一端的端部，所述的矩形槽上方设有气缸，气缸的活塞杆底端固定有压板，压板随着气缸下行正好压在矩形槽内，所述输送带的端部设有门型板，门型板上设有滑道，滑道上滑动安装有挡板，所述门型板上方设有液压缸，液压缸的活塞杆与所述的挡板铰接连接。本实用新型结构设计巧妙，将加热的铝块自动落入矩形槽内定型压制，压制平整且规则，实用性好。
【专利说明】不规则铝块热定型压制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废旧铝块的再利用，主要是一种不规则铝块热定型压制装置。
[0002]【背景技术】
[0003]铸造厂和收集厂内收集的废旧铝块形状多是不规则结构，一般在再利用之前需要压制成为规则的铝块结构，一般都是将大量的不规则铝块一次性压扁，压制不平整且不规则。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不规则铝块热定型压制装置，其结构设计巧妙，将加热的铝块自动落入矩形槽内定型压制，压制平整且规则，实用性好。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种不规则铝块热定型压制装置，包括有炉体，炉体出料口一侧设有输送带，输送带一端端部对着炉体的出料口，其特征在于:所述输送带的一侧设有支撑架，支撑架上固定安装有矩形槽，所述的矩形槽正对着输送带另一端的端部，所述的矩形槽上方设有气缸，气缸的活塞杆底端固定有压板，压板随着气缸下行正好压在矩形槽内，所述输送带的端部设有门型板，门型板上设有滑道，滑道上滑动安装有挡板，所述门型板上方设有液压缸，液压缸的活塞杆与所述的挡板铰接连接。
[0007]所述门型板上的滑道底端设有限位块。
[0008]本实用新型中在输送带端部设置挡板是为了挡住输送带上的铝块，当前一个不规则铝块压制平整后再进行下料处理下一个不规则铝块。
[0009]本实用新型的优点是:
[0010]本实用新型结构设计巧妙，将加热的铝块自动落入矩形槽内定型压制，压制平整且规则，实用性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1，一种不规则铝块热定型压制装置，包括有炉体1，炉体I出料口一侧设有输送带2，输送带2 —端端部对着炉体的出料口 3，所述输送带2的一侧设有支撑架4，支撑架4上固定安装有矩形槽5,所述的矩形槽5正对着输送2带另一端的端部,所述的矩形槽5上方设有气缸6,气缸6的活塞杆底端固定有压板7,压板7随着气缸6下行正好压在矩形槽5内，所述输送带2的端部设有门型架8，门型架8上设有滑道9，滑道9上滑动安装有挡板10，所述门型架上方设有液压缸11，液压缸11的活塞杆与所述的挡板10铰接连接。
[0013]所述门型架8上的滑道9底端设有限位块12。
[0014]操作中，可在门型架8上安装感应器感应控制液压缸11 ;当经过炉体I加热的不规则铝块通过出料口 3掉落在输送带2上，输送至输送带2的的端部时，加热的不规则铝块掉落至矩形槽5内，此时，液压缸启动11带动挡板10下落挡在输送带2端部，同时，气缸6带动压板7下行压制矩形槽5内的不规则铝块。
【权利要求】
1.一种不规则铝块热定型压制装置，包括有炉体，炉体出料口一侧设有输送带，输送带一端端部对着炉体的出料口，其特征在于:所述输送带的一侧设有支撑架，支撑架上固定安装有矩形槽，所述的矩形槽正对着输送带另一端的端部，所述的矩形槽上方设有气缸，气缸的活塞杆底端固定有压板，压板随着气缸下行正好压在矩形槽内，所述输送带的端部设有门型板，门型板上设有滑道，滑道上滑动安装有挡板，所述门型板上方设有液压缸，液压缸的活塞杆与所述的挡板铰接连接。
2.根据权利要求1所述的一种不规则铝块热定型压制装置，其特征在于:所述门型板上的滑道底端设有限位块。
【文档编号】B30B9/00GK203680838SQ201320712553
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】占迎九 申请人:安徽光华铝业制造有限公司