对开有槽的柔性线路板贴合钢片增强片的治具和条贴钢片的制作方法
【专利摘要】一种对开有槽的柔性线路板贴合钢片增强片的治具和条贴钢片，所述治具包括板状的上模板、置于所述上模板正下方的下模板以及固定于下模板的导柱、位置固定挡块和定位针；所述条贴钢片包括条形的连接筋以及一体成型于连接筋同一侧边的多个钢片增强片，所述条贴钢片上各个钢片增强片的形状、数量和位置均与柔性线线路板上对应的槽的增强片贴附位一一适配，所述条贴钢片的连接筋开有数量和位置与对应的槽上方的第一定位孔适配的第二定位孔。可同时贴合多个增强片，避免现有技术中逐个贴合增强片、效率低下的缺陷，提高贴合效率，避免现有技术中贴合增强片时因挑选合适的增强片贴合方向导致的效率低下。
【专利说明】对开有槽的柔性线路板贴合钢片增强片的治具和条贴钢片
【技术领域】
[0001]本实用新型属于柔性线路板领域，特别涉及柔性线路板贴合钢片增强片的治具和条贴钢片。
【背景技术】
[0002]柔性线路板的最大优点是柔软性好，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；但是在元器件承载能力上却是一大不足，所以需在有焊接元器件的柔性线路板上贴合增强片，而钢片增强片是最常见的增强片之一。
[0003]柔性线路板的制造工序一般包括:干膜层压、曝光、显像、蚀刻剥膜、增强片贴合工序，现有利用治具贴合增强片的工序中，钢片增强片为单个散片，通过相应的治具再贴附到柔性线路板上，这些治具和单个钢片增强片存在如下缺点:在治具上手工逐个确定、摆放钢片增强片的位置，生产效率低下，特别当钢片增强片的形状非对称时，贴合时还要进一步挑选合适的贴合方向，进一步降低效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高柔性线路板钢片增强片贴合效率的治具和条贴钢片。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种对开有槽的柔性线路板贴合钢片增强片的治具和条贴钢片，所述治具包括板状的上模板、置于所述上模板正下方的下模板以及固定于下模板的导柱、位置固定挡块和定位针，所述上模板开设有可供所述导柱、位置固定挡块和定位针穿过的孔，所述导柱、位置固定挡块和定位针的高度均大于所述上模板的厚度，所述位置固定挡块的数量、形状和位置均与所述柔性线路板对应的槽适配；每排所述位置固定挡块上方设有数量、尺寸和位置与柔性线路板对应的槽上方的第一定位孔适配；
[0006]所述条贴钢片包括条形的连接筋以及一体成型于连接筋同一侧边的多个钢片增强片，每个钢片增强片通过两个触脚的与连接筋连接，所述条贴钢片上各个钢片增强片的形状、数量和位置均与柔性线线路板上对应的槽的增强片贴附位一一适配，所述条贴钢片的连接筋开有数量和位置与对应的槽上方的第一定位孔适配的第二定位孔。
[0007]作为优选方式，每排位置固定挡块上方的定位针数量至少为3个且间距不等。
[0008]作为优选方式，位置固定挡块的形状至少与对应的增强片贴附位边缘转角处的槽适配。
[0009]作为优选方式，与同一个槽适配的顶部两个位置固定挡块之间留有避让缺口。
[0010]作为优选方式，所述第二定位孔的直径比所述定位针的直径大0.05mm-0.1mm。
[0011]作为优选方式，所述触脚的长度大于位置固定挡块的宽度。
[0012]作为优选方式，所述钢片增强片与触脚的连接处宽度为0.2mm-0.3mm。[0013]与现有技术相比，本实用新型的治具和条贴钢片具有如下优点:
[0014]1、所述治具包括模板以及突出于模板上的定位针和位置固定挡块，所述位置固定挡块的数量、位置和尺寸均至少与相应增强片贴附位边缘的槽适配，可供柔性线路板的槽套接并起限位作用，以便贴合钢片增强片；所述定位针设于每排位置固定挡块上方，数量至少为3个且间距不等，同时在柔性线路板以及连接筋上开设与所述定位针对应的第一定位孔和第二定位孔，柔性线路板套装在治具上以及条贴钢片贴合于柔性线路板上时还需对准第一定位孔和第二定位孔与定位针，由于定位针的间距不等，确保了上述安装时不会出现安装方向相反的错误，提高准确率，也避免了现有技术中挑选增强片的贴合方向的缺陷，提高效率。
[0015]2、所述条贴钢片由连接在条状连接筋上的钢片增强片构成，贴附时将整个条贴钢片上的多个钢片增强片同时贴附于柔性线路板对应的一排增强片贴附位并剥离连接筋即可，可同时贴合多个增强片，避免现有技术中逐个贴合增强片、效率低下的缺陷，提高贴合效率；由于各个钢片增强片的形状、方向与对应的增强片贴附位适配，即使钢片增强片的形状是非对称的，贴合条贴钢片时无需考虑单个钢片增强片的贴合方向，避免现有技术中贴合增强片时因挑选合适的增强片贴合方向导致的效率低下。
[0016]所述治具有利于柔性线路板的套装、定位，条贴钢片可在上述治具上对柔性线路板同时贴合多个钢片增强片，两者相互配合使用，大大提高贴合钢片增强片的贴合效率，也保证钢片增强片的贴合准确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为治具的主视图。
[0018]图2为未布置纯胶的柔性线路板的主视图。
[0019]图3为已布置纯胶的柔性线路板的主视图。
[0020]图4为条贴钢片的主视图。
[0021]图5为预压前柔性线路板和条贴钢片贴合在治具上的局部截面图。
[0022]图6为预压时柔性线路板和条贴钢片贴合在治具上的局部截面图。
[0023]图7为柔性线路板套装到治具的主视图。
[0024]图8为条贴钢片贴附在柔性线路板的主视图。
[0025]图9为图8中剥离连接筋的柔性线路板的主视图。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型适用于已按照设计要求开槽的柔性线路板，如图2所示的柔性线路板20的主视图，该柔性线路板20开有两排槽23，每排设有8个槽23，每个槽23包围的区域内上部为与钢片增强片形状适配的增强片贴附位24，每个增强片贴附位24上覆盖有纯胶22，如图3所示。每排槽23上方设有至少3个间距不等的第一定位孔21，具体地说，每4个槽23上方设有3个间距不等的第一定位孔21。所述槽23的形状及数量不拘于本实施例，可根据设计要求设置，并且留有增强片贴附位24即可。
[0027]本实用新型还提供了适用于所述柔性线路板20的治具10以及条贴钢片30。如图1和5所示，所述治具10包括板状的上模板13、置于所述上模板13正下方的下模板14以及固定于下模板14的导柱16、位置固定挡块12和定位针11，所述导柱16、位置固定挡块12和定位针11的高度均大于所述上模板13的厚度，所述上模板13开设有可供所述导柱16、位置固定挡块12和定位针11穿过的孔，当上模板13压在下模板14上时，所述导柱16、位置固定挡块12和定位针11穿过所述上模板13的孔并突出于上模板13上表面。
[0028]所述导柱16优选设于下模板14的边缘四个角处，其高度大于或等于位置固定挡块12的高度。所述位置固定挡块12优选设于所述下模板14中部，其数量、形状和位置均
与所述柔性线路板20的对应的槽23适配，保证柔性线路板20可通过槽23--对应地套
装在位置固定挡块12，并引导钢片增强片33贴合在柔性线路板20。优选地，所述位置固定挡块12的数量和位置均与所述柔性线路板20的对应的槽23适配，而位置固定挡块12的形状至少与对应的增强片贴附位24边缘转角处的槽23适配，无需与整个槽23适配，即可供柔性线路板20的槽23套装(参见图7)和引导钢片增强片33贴合在柔性线路板20 (参见图8)，同时节省材料。本实施例中钢片增强片的形状为矩形，其边缘转角为90°，故与每个槽23对应的位置固定挡块12的形状为L型。
[0029]如图1所示，每排位置固定挡块12上方设有定位针11，所述定位针11的数量、尺寸和位置与柔性线路板20对应的槽23上方的第一定位孔21适配。如图7所示，柔性线路板20的槽23套装于治具10的位置固定挡块12上，其第一定位孔21套装于定位针11上。
[0030]图4示出了所述条贴钢片30的主视图，该条贴钢片30由整片钢片蚀刻或冲压而成，包括条形的连接筋32以及一体成型于连接筋32同一侧边的4个钢片增强片33，每个钢片增强片33通过两个触脚311的与连接筋32连接。所述钢片增强片33与触脚311的连接处宽度为0.2mm-0.3mm,既保证连接强度，又便于将钢片增强片33从连接筋32上剥离。
[0031]如图3、图4和图8所示，由于柔性线路板每排槽23的数量为8个，而一个条贴钢片30上的钢片增强片33的数量为4个，故每排槽23上贴合有2个条贴钢片30，所述条贴钢片30上各个钢片增强片33的形状、`数量和位置均与对应的槽23的增强片贴附位24—一适配，所述条贴钢片30的连接筋32开有数量和位置与对应的槽23上方的第一定位孔21适配(亦即与对应的定位针11适配)的第二定位孔31，在本实施例中每个连接筋32开有3个间距不等的第二定位孔31，并与每4个槽23上方的定位针11适配。如图7所示，柔性线路板20通过槽23套装于治具10的位置固定挡块12，每排槽23上的第一定位孔21套装于对应的定位针11上；如图8所示，当条贴钢片30贴合于对应槽23上时，条贴钢片30上的各个钢片增强片33同时适配贴合于对应槽23的增强片贴附位24，连接筋32上的第二定位孔31套装于定位针11 ;与同一个槽23适配的顶部两个位置固定挡块12之间留有两个避让缺口 15，所述钢片增强片33与连接筋32之间的触脚311穿过所述避让缺口 15，所述触脚311的长度大于所述位置固定挡块12的宽度。
[0032]由于定位针11的间距不等，确保了柔性线路板20套装在治具10上以及条贴钢片30贴合在柔性线路板20上时可避免安装方向相反的错误，提高准确率，也避免了现有技术中挑选增强片的贴合方向的缺陷，提高效率。优选地，所述第二定位孔31的直径比所述定位针11的直径大0.05mm-0.1mm。
[0033]所述条贴钢片30的优点在于，多个钢片增强片33连接在同一连接筋32上且位置、尺寸与柔性线路板20的相应的增强片贴附位24适配，将各个钢片增强片33与增强片贴附位24适配、将第二定位孔31与定位针11套装后即可将整个条贴钢片30贴合在柔性线路板20上，再剥离连接筋32，避免现有技术中逐个贴合增强片、效率低下的缺陷，提高贴合效率；由于各个钢片增强片33的形状、方向与对应的增强片贴附位24适配，即使钢片增强片33的形状是非对称的，贴合条贴钢片30时无需挑选单个钢片增强片33的贴合方向，避免现有技术中贴合增强片时因挑选合适的增强片贴合方向导致的效率低下。
[0034]如图5所示为预压前柔性线路板20和条贴钢片30贴合在治具上的局部截面图，由于上模板13和下模板14是可分离的，当治具10连同柔性线路板20和条贴钢片30放入假贴机(图中未示出，且使用现有假贴机即可)中预压时，上模板13由假贴机固定，下模板
14由假贴机弹性支撑，如图6所示，假贴机向下压导柱16直至导柱16顶部与上模板13表面平齐，上模板13与下模板14分离，由于导柱16的高度大于或等于位置固定挡块12，位置固定挡块12相对上模板13下降至条贴钢片30以下(避免位置固定挡块12因高于柔性线路板20和条贴钢片30而阻挡假贴机预压柔性线路板20和条贴钢片30)，并进行预压。
[0035]利用上述治具10以及条贴钢片30在所述柔性线路板20上贴合钢片增强片33的贴合方法包括如下步骤:
[0036]a、如图3所述，在柔性线路板20的每排槽23上布置覆盖位于每个槽23包围的区域内上部的增强片贴附位24的纯胶22 ；
[0037]b、如图7所示，将柔性线路板20各排槽23及其上方的第一定位孔21分别套装于治具10对应的位置固定挡块12及其上方的定位针11 ；
[0038]C、如图8所示，将与各排槽23对应的条贴钢片30的钢片增强片33贴合于所述槽
23的增强片贴附位24的纯胶22上，每个条贴钢片30通过连接筋32的第二定位孔31套装于对应的定位针11，所述钢片增强片33与连接筋32之间的触脚311穿过与同一个槽23适配的顶部两个位置固定挡块12之间的两个避让缺口 15避让缺口 15 ；
[0039]d、将上述治具10连同其上的柔性线路板20和条贴钢片30放进假贴机中预压，假贴机预压后通过热压机压合纯胶22，使各个钢片增强片33固化在柔性线路板20的增强片贴附位24上；
[0040]e、如图9所示，将每个条贴钢片30的连接筋32与其上的钢片增强片33剥离，即完成钢片增强片33的贴合工序。
【权利要求】
1.一种对开有槽的柔性线路板贴合钢片增强片的治具和条贴钢片，其特征在于，所述治具(10)包括板状的上模板(13)、置于所述上模板(13)正下方的下模板(14)以及固定于下模板(14)的导柱(16)、位置固定挡块(12)和定位针(11)，所述上模板(13)开设有可供所述导柱(16)、位置固定挡块(12)和定位针(11)穿过的孔，所述导柱(16)、位置固定挡块(12)和定位针(11)的高度均大于所述上模板(13)的厚度，所述位置固定挡块(12)的数量、形状和位置均与所述柔性线路板(20)对应的槽(23)适配；每排所述位置固定挡块(12)上方设有数量、尺寸和位置与柔性线路板(20)对应的槽(23)上方的第一定位孔(21)适配； 所述条贴钢片(30)包括条形的连接筋(32)以及一体成型于连接筋(32)同一侧边的多个钢片增强片(33)，每个钢片增强片(33)通过两个触脚(311)的与连接筋(32)连接，所述条贴钢片(30)上各个钢片增强片(33)的形状、数量和位置均与柔性线线路板(20)上对应的槽(23)的增强片贴附位(24)—一适配，所述条贴钢片(30)的连接筋(32)开有数量和位置与对应的槽(23)上方的第一定位孔(21)适配的第二定位孔(31)。
2.根据权利要求1所述的治具和条贴钢片，其特征在于，每排位置固定挡块(12)上方的定位针(11)数量至少为3个且间距不等。
3.根据权利要求1所述的治具和条贴钢片，其特征在于，位置固定挡块(12)的形状至少与对应的增强片贴附位(24)边缘转角处的槽(23)适配。
4.根据权利要求1所述的治具和条贴钢片，其特征在于，与同一个槽(23)适配的顶部两个位置固定挡块(12 )之间留有避让缺口( 15 )。
5.根据权利要求1所述的治具和条贴钢片，其特征在于，所述第二定位孔31的直径比所述定位针11的直径大0.05mm-0.1mm。
6.根据权利要求1所述的治具和条贴钢片，其特征在于，所述触脚(311)的长度大于位置固定挡块(12)的宽度。
7.根据权利要求1所述的治具和条贴钢片，其特征在于，所述钢片增强片(33)与触脚(311)的连接处宽度为0.2mm-0.3mm。
【文档编号】H05K3/00GK203675449SQ201320868661
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】潘陈华, 黄光海, 夏孝敏, 肖巨发, 李齐文 申请人:深圳华麟电路技术有限公司