壳体以及制造所述壳体的方法
【专利摘要】公开一种用于封装探测器的供电电源的壳体。所述壳体包括包覆模制有外部套筒的内部支架。所述内部支架可为金属或塑料并且可包括彼此集成为一体的外部管和内部管，其中所述外部管提供内部支架的外表面并且除了在所述内部管和外部管共用共同弧的地方之外与所述内部管相间隔。当所述内部支架和外部套筒都为塑料时，所述内部支架包括增强塑料而外部套筒包括非增强的塑料。
【专利说明】壳体以及制造所述壳体的方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种壳体以及制造所述壳体的方法，更特别地，涉及一种探测器的、其中储存有电池的壳体，更特别地，涉及一种包括有包覆模制(over-moIded)的塑料的壳体。
【背景技术】
[0002]具有多个包含有传感器的探针的探测器被用来监测水质和水源条件已经有数年的时间。探测器的示例公开于至Lizotte等人的美国专利第6，779，383号、至Dickey等人的美国专利第5，821，405号、至Saffell的美国专利第5，235，526号、以及至Henry等人的美国专利第 6，677，861 号、第 6，798，347 号、第 6，928，864 号、第 6，938，506 号、第 7，007，541号、以及第7, 138，926号中。
[0003]现有的探测器壳体可包括金属、塑料或其组合，但是限于较低的压力等级。由于塑料与金属相比具有降低的材料强度，所以塑料是导致较低的压力等级的原因。金属通常比塑料昂贵并且易于生锈，特别是在作为壳体的外部并且暴露至淡水或咸水时。然而，塑料(特别是热塑性塑料)与金属相比具有一些缺点:较低的刚度和抗拉强度；由于较高的膨胀温度系数和较高的吸水性而造成的尺寸不稳定性；较低的最高使用温度；较低的冲击强度；较低的硬度和耐划伤性；以及较低的抗蠕变性。需要克服所述缺点，以利用使用塑料所获得的成本节约。
【发明内容】
[0004]为了克服现有的探测器壳体中的缺点，已经将内部支架结构或基体添加于由塑料所构成的外部管内，例如通过将外部管包覆模制至所述内部支架结构或基体，以为由塑料所构成的外部管赋予提高的强度。这使由塑料所构成的外部管能够在高压应用中代替金属用作探测器壳体的外表面，而不会像大多数金属一样经受腐蚀。
[0005]在本文中公开包括有塑料的壳体，所述壳体克服了以上所提到的缺点。此外，所述壳体为合适的压力容器，所述压力容器可承受在沉没于100米至300米的深度处、甚至沉没于海水中时所存在的条件。
[0006]在本文中所公开的壳体封装探测器的供电电源。所述壳体包括包覆模制有外部套筒的内部支架。所述内部支架可为金属或塑料并且可包括彼此集成为一体的外部管和内部管，其中所述外部管提供内部支架的外表面并且除了在所述内部管和外部管共用共同弧的地方之外与所述内部管相间隔。当所述内部支架和外部套筒都为塑料时，所述内部支架包括增强塑料而外部套筒包括非增强的塑料。
[0007]在一个实施例中，所述壳体可包括由玻璃填充塑料所构成的并且在其中限定至少一个腔室的内部支架，所述内部支架具有由非增强的塑料所构成的外部套筒，所述外部套筒被直接包覆模制至所述内部支架的外表面以形成整体模制的主体。所述玻璃填充塑料具有与所述非增强的塑料相似的熔点或者比所述非增强的塑料高的熔点，并且所述整体模制的主体能承受在被大致100米至大致300米的深度处的水包围时的外部压力。
[0008]在另一个实施例中，所述壳体可包括:内部套筒，所述内部套筒限定被构造成容纳至少一个电池的腔室并且具有都为敞开的的第一端部和第二端部；以及由非增强的塑料所构成的外部套筒，所述外部套筒被直接包覆模制至所述内部套筒上。所述外部套筒具有它的、为敞开的至少一个端部。所述敞开的端部能以不透水的密封连接至包括有电子设备的探测器主体，以在内部套筒中的腔室中存在电池时为所述电子设备供电。
[0009]在本文中还公开模制内部支架或内部套筒以及将外部套筒包覆模制至所述内部支架或内部套筒的方法。替代地，所述内部支架或内部套筒可为预先形成的并且所述方法可包括将塑料包覆模制至所述内部支架或内部套筒来形成外部套筒。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为包括本发明的电池壳体的探测器的局部剖视俯视图。
[0011]图2为所述探测器的远侧端部的侧视剖视立体图，示出连接至所述探测器的远侧端部的一个包含有传感器的探针。
[0012]图3为用于与探测器一同使用的电池壳体的俯视图，其中所述探测器与图1中所示的探测器相似。
[0013]图4为图3的电池壳体的横向剖视图。
[0014]图5为图3的电池壳体的纵向剖视图。
[0015]图6A为用于与探测器一同使用的电池壳体的另一个实施例的俯视图，其中所述探测器与图1中所示的探测器相似。
[0016]图6B为图6A的电池壳体的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0017]以下【具体实施方式】将示例说明本发明的总则，其示例另外地示出于附图中。在附图中，相同的附图标记表示相同的或功能上相似的元件。
[0018]参考图1和2，如所示出的，总体标示为100的探测器可为多参数探测器，因为它可具有一个或多个探针112，所述一个或多个探针112均包括至少一个传感器126，用于检测和/或测量探针112周围的环境的条件。在一个优选实施例中，探测器100被设计和构造成能至少部分地沉入水中，以使得探针检测和/或测量水的条件。在一个实施例中，探测器100被设计和构造成能完全地沉入水中。
[0019]如在图1中所观察到的，探测器100包括长形壳体102，所述长形壳体102具有两个主要部分:封装探测器100的电子设备114的第一壳体115，所述电子设备114可装配于主电路板118上；以及封装比如一个或多个电池(未示出)的供电电源的第二壳体116。第一壳体115在本文中可被称作探测器主体并且第二壳体116可被称作电池壳体。长形壳体102具有第一端部162 ;并且具有第二端部164，所述第二端部164包括用于连接至电缆的湿式稱合连接器(wet mateable connector) 106,所述电缆将探测器联接至一个或多个装置(比如，计算机、数据记录器、数据收集平台，或显示并输入数据的其它界面)，以从探测器100接收信息或数据；并且长形壳体102具有由接口盖110封闭的远侧端部108，所述接口盖110将包含有传感器的探针112电子地联接至第一壳体115内的电子设备114。
[0020]如图2中所示，接口盖110包括多个端口 120，所述多个端口 120均被构造成接收探针112。每个端口 120包含探针-电路板连接器140，所述探针-电路板连接器140环境密封所述端口。在一个实施例中，探针-电路板连接器140为均一的并且探针112在它们被插入至探测器100中之后被质疑和识别。探针-电路板连接器140包括面对端口 120的至少一个凸形或凹形湿式耦合连接器142并且通常包括面对主电路板118的可软焊的销122，用于电连接至主电路板118。凸形或凹形湿式耦合连接器142消除了 O型环在端口 120内和/或在探针112的端口端部124上的使用。
[0021]仍然参考图1和2，包含有传感器的探针112可包括pH探针、浊度探针、电导探针等等，用于连接至接口盖110的端口 120。每个探针112具有端口端部124和传感器端部127。端口端部124包括螺纹轴套128，在探针112的端口端部124被完全地插入至接口盖110的端口 120中的一个中之后所述螺纹轴套128螺纹连接于端口 120中，以与所述凸形/凹形湿式耦合连接器配合。端口 120和探针的端口端部124全部为相同的形状，以使得探针为可互换的。在每个探针内部的是具有记忆的电路板130。探针112可与探测器100中的主电路板118连通，以使得探测器可操作探针并接收/分析数据。
[0022]如图1中所示，探测器100可包括覆盖探针112的防护装置132。防护装置132可包括内置式反射器134，以在浊度探针与探测器100 —同使用时引导散射光远离探针112。防护装置132具有多个开口 136，以使被测验的水或流体能够流动至探针112。
[0023]探测器100的近侧端部164包括湿式耦合连接器106。近侧端部164为壳体102的密封的、封闭的端部(亦即，具有不透水的密封的封闭件)，其中湿式耦合销107延伸通过该密封的、封闭的端部。如以上所提到的，探测器100通过连接至湿式耦合连接器106经由电缆能够与各种监测和/或控制装置连通。替代地，多个探测器100可互相连接至彼此以及连接至相同的监测/控制装置。在一个实施例中，可利用贯通(pass-through)技术将探测器100串联地彼此连接成串(亦即，在探测器它们自身之间没有连通)，以悬置探测器100来在不同深度处进行监测。
[0024]参考图3-5，以多个视图示出第二壳体116的一个实施例。如图4中所示，第二壳体116包括由第一塑料所构成的或者包括第一塑料的内部支架150，所述内部支架包覆模制有第二塑料以形成外部套筒160，所述第二塑料具有与所述第一塑料相似的熔点或者比第一塑料低的熔点。熔点的差异使所述内部支架能够在第二塑料熔化并接着被模制至内部支架时保持它的形式(亦即，形状和构造)。所述两种材料之间的熔点或者熔点的差异根据为基体和包覆模制部所选择的材料、以及所述材料之间所期望的机械结合的类型而广泛地变化。在一个实施例中，当包覆模制部具有比基体低的熔点时:基体可能在比包覆模制部高大致5°C至大致40°C的条件下熔化，以保持基体结构的完整性。然而，这也取决于材料以及在材料之间所期望的结合的类型。在另一个实施例中，我们成功地模制了具有相同的基础材料的两种材料，其中在基体和包覆模制部之间具有20°C的温度差(包覆模制部比基体热)。这使我们能够使基体的表面稍微地溶化以将两种材料结合在一起。熔点可为相似的，因为基体在包覆模制温度条件下在模具中停留仅仅较短的时间。所述时间足够使基体的表面再溶化(以形成至包覆模制部的结合)，但是不会使结构变形。
[0025]在一个实施例中，第一塑料为玻璃填充塑料(玻璃填充物使该塑料为增强塑料)，使得包括非增强的塑料(第二塑料)的外部套筒160被直接包覆模制至内部支架150的外表面156以形成整体模制的主体或壳体157。使用填充塑料或增强塑料形成内部支架150以及非增强的塑料形成外部套筒160的一个优点是，由添加于塑料中的填充物所提供的熔点的差异。填充物可使增强塑料具有与非增强的塑料相似的熔点或者比非增强的塑料高的熔点，特别是在第一塑料和第二塑料中所包含的塑料相同的情况下。这些材料为有利的，因为它们提供一体地包覆模制的壳体157，所述壳体157可承受大致100米至大致300米的深度处的水的外部压力和/或其它条件，比如在这样的深度处的温度。
[0026]玻璃填充塑料以及非增强的塑性材料可为聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及其组合。在一个实施例中，玻璃填充塑料以及非增强的塑料都包括相同的塑性材料，所述相同的塑性材料可为聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物或聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合物；然而，玻璃填充塑料具有与非增强的塑料相似的熔点或者比非增强的塑料高的熔点。
[0027]优选地，玻璃填充塑料具有大致30%的玻璃填充量至大致70%的玻璃填充量。玻璃填充塑料可为30%的玻璃填充塑料、35%的玻璃填充塑料、40%的玻璃填充塑料、45%的玻璃填充塑料、50 %的玻璃填充塑料、55 %的玻璃填充塑料、60 %的玻璃填充塑料、65 %的玻璃填充塑料、或者70 %的玻璃填充塑料。玻璃填充物可为玻璃粉、玻璃珠、玻璃鳞片、或者玻璃纤维。玻璃纤维可为短的或长的纤维毡、编织纤维、任意的自由纤维、或其组合。
[0028]在另一个实施例中，第一塑料和第二塑料都考虑为非增强的塑料并且必须为不同的塑料或塑料的混合物，以具有不同的熔点。例如，第一塑料可选自以下塑料中的一种或多种:WSABIC Global可以买到的Xenoy?树脂，聚碳酸酯，丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物，聚对苯二甲酸丁二醇酯，以及聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物混合物；并且第二塑料可选自以下塑料中的一种或多种=WSABIC Global可以买到的Xenoy?树脂，聚碳酸酯，丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物混合物。Xenoy?树脂为半结晶聚酯(通常，聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯)和聚碳酸酯的混合物。如上所述，第一和第二塑料的选择取决于，所述第二塑料与形成内部支架的第一塑料相比具有相似的或更低的熔点。
[0029]如图4-5中所示，一体地包覆模制的壳体157包括直接包覆模制至内部支架150的外表面156的外部套筒160。内部支架150包括彼此集成为一体的外部管170和内部管172，外部管170限定内部支架150的外表面156并且除了在外部管170和内部管172共用共同弧174的地方之外与所述内部管172相间隔。内部管172和外部管170都可具有第一端部162、182和第二端部164、184，如图5中所示，所述端部都为敞开的。内部管172的长度可比外部管170短，以使得外部管170具有如第一和第二端部162、164的凹端部，用于与探测器100的其它构件配合或接收探测器100的其它构件，如图3中所示。
[0030]在一个实施例中，可将外部套筒160模制成具有人体工学部分，以提供不透水的密封。所述人体工学部分可具有更易于抓持(亦即，它更好地适合使用者的手)的向内的轮廓。在一个实施例中，与更接近第一端部162和第二端部164之间的大致中心位置的外周长相比，外部套筒160在第一端部162处可具有更大的外周长。在另一个实施例中，所述向内的轮廓还可包含于内部支架150的外表面156中。
[0031]如图3中所示，第一凹端部162可在它的终端边缘167中包括多个槽口 166。槽口166可充当对准特征，用于与探测器100的、能容置于第一凹端部162中的构件对准。第一凹端部162还可包括穿过它的一侧的孔168，用于接收比如螺钉的紧固件，以将壳体116固定地、可移除地连接至探测器100，特别是连接至第一壳体115(图1)。第二凹端部164也可在它的终端边缘167’中包括一个或多个槽口 166’，作为用于与探测器100的另一个构件对准的对准特征。第二凹端部164可为能连接至连接器106的并且可包括穿过它的一侧的孔168’，用于接收比如螺钉的紧固件，以将两个构件固定地、可移除地连接在一起。如图5中所观察到的，外部套筒160可包括环形座169、169’，用于使两个端部162、164接收密封环(未示出)，所述环形座169、169’位于它们的相应的终端边缘167、167’内部一定距离处。所述密封环在第二壳体116和探测器100的其它构件之间提供不透水的密封，其防止电池和电子设备暴露至水。如图1中所示，第一端部162可为能以不透水的密封连接至第一壳体115的并且第二端部164可为能以不透水的密封连接至包括连接器106的端盖105的。
[0032]在另一个实施例中，如图6B中所示，外部套筒260的一个或两个端部262、264可在凹端部内包括螺纹286，用于连接至探测器100的另一个构件。凹端部可包括位于终端边缘267内部一定距离处的环形座269，以接收密封环(未示出)。
[0033]如图4中所示，内部支架150包括彼此集成为一体的外部管170和内部管172，外部管170限定内部支架150的外表面156并且除了在外部管170和内部管172共用共同弧174的地方之外与内部管172相间隔。如内部管和外部管的名称所预期的，内部管172具有直径Dl (图4)，所述直径Dl小于外部管170的直径D2(图4)。内部支架150具有限定至少一个腔室154的纵向孔152，所述至少一个腔室154被构造成容纳比如电池(未示出)的至少一个电源。腔室154的尺寸可被设置成容置一个或多个AA电池、AAA电池、C电池、D电池、9V电池或者类似物。在内部管172和外部管170之间，内部支架150可在内部管172和外部管170彼此相间隔的地方包括一个或多个肋176，所述一个或多个肋176可与所述共同弧174相对。所述肋为有利的，因为它们增加了内部支架150的强度，以抵抗100米至300米的深度处的压力和温度。
[0034]如图4和5中所观察到的，肋176优选地沿内部支架150的长度纵向地延伸。肋176的该取向可限定多个通道178，所述多个通道178纵向地延伸通过一体地包覆模制的壳体157。这些通道可容纳将主电路板118连接至连接器106 (图1)的配线或其它电子设备(未示出)。肋176还可包括桁架(未示出)，所述桁架在相邻的肋之间横向地或弓形地延伸，以为第二壳体116增加进一步的结构支撑。肋176为有利的，因为它们节约了材料(降低了成本)，但是增加了强度。在另一个实施例中，代替肋176，可将内部管172和外部管170之间的空间填充以或部分地填充以塑性材料。
[0035]在一个实施例中，内部管172和外部管170的横截面为大致椭圆形。在另一个实施例中，内部管172的横截面为大致圆形而外部管170的横截面为大致椭圆形。
[0036]图6A-6B为第二壳体116的替代实施例的各种视图。本实施例中的第二壳体总体标示为216并且具有包覆模制至内部金属套筒250上的外部套筒260，以使得壳体可承受在大致100米至大致300米的深度处的水的外部压力和/或其它条件，比如在这样的深度处的温度。如上所述，可将外部套筒260构造成包括有槽口和孔的构造或者其它对准和/或附接特征。优选地，如以上所讨论的，外部套筒260为非增强的塑料。内部金属套筒250大致为具有敞开的第一端部282以及敞开的第二端部284的长形的中空圆柱体。内部金属套筒250通常比外部套筒260短，以使得外部套筒260具有如上所述的凹端部，用于将第二壳体216连接至探测器100的其它构件。
[0037]如上所述，外部套筒160、260被包覆模制于内部支架150或内部金属套筒250上面。包覆模制为其中将两种或多种材料结合来生产单个部件的任何模制工艺。通常，包覆模制为将两种或多种材料结合在一起的注射成型部件的生产，其中所述材料中的至少一种为可被注射至模具中的塑料。外部套筒160、260为塑料或包括塑料而内部支架150或内部金属套筒250为刚性材料。
[0038]可使用嵌入成型技术、或者二次注射(two-shot)或多次注射(mult1-shot)技术完成所述包覆模制。对于图3-5中所示的第二壳体116而言，包覆模制工艺在一个实施例中包括:提供被构造成形成内部支架150的模具，模制由玻璃填充塑料所构成的内部支架150 ;提供被构造成接收所模制的内部支架150并形成外部套筒160的嵌入模具；以及在所模制的内部支架150上面模制由非增强的塑料所构成的外部套筒160。在另一个实施例中，所述方法可包括:提供预先形成的内部支架150，提供被构造成接收所述预先形成的内部支架150并形成外部套筒160的嵌入模具，以及在所述预先形成的内部支架150上面模制由非增强的塑料所构成的外部套筒160。所述方法还可包括将所模制的一体式主体157从所述嵌入模具移除的步骤。所述二次模制步骤可包括将塑料注射至模具中的步骤。
[0039]对于图6A-6B中所不的第二壳体216而言,包覆模制工艺在一个实施例中包括:提供金属套筒250，提供被构造成接收所述金属套筒250并形成外部套筒260的嵌入模具，以及在所述金属套筒250上面模制由塑料所构成的外部套筒260。所述方法还可包括将所模制的一体式主体从所述嵌入模具移除的步骤。所述二次模制步骤可包括将塑料注射至模具中的步骤。
[0040]不需要底胶或粘合剂来将外部套筒160、260中的任一个结合至内部支架150或内部金属套筒250。相反地，在其中内部套筒和外部套筒都由塑料构成的实施例中，内部支架150为比如玻璃填充塑料的增强塑料或者包括比如玻璃填充塑料的增强塑料，并且外部套筒160为非增强的塑料或者包括非增强的塑料，所述非增强的塑料具有与所述增强塑料相似的熔点或者比所述增强塑料低的熔点。这是有利的，因为在外部套筒160的模制步骤期间内部支架150将不会熔化并且不会失去它的形状。此外，内部支架150可能在它的外表面156处稍微软化，这将使形成外部套筒160的塑料能够与形成外表面156的塑料混合，以形成整体模制的主体157。
[0041]在另一个实施例中，模制工艺可为多次注射工艺。其中，增强塑料和非增强的塑料都在同一成型周期期间被注射至同一模具中，其中所述增强塑料形成内部支架并且非增强的塑料形成外部套筒。
[0042]优选地以这样的方式执行所述包覆模制工艺，使得使外部套筒160和内部支架150具有均一的厚度。内部支架150和外部套筒160两者的厚度可为大致1/16英寸至大致4/16英寸。
[0043]应当理解的是，尽管已经具体地并且参考特定实施例描述了本发明，但是在不脱离如以下权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可存在许多修改和变形。
【权利要求】
1.一种壳体，包括: 内部支架，所述内部支架在其中限定至少一个腔室并且具有外表面；以及 包括有塑料的外部套筒，其被直接包覆模制至所述内部支架的外表面以形成整体模制的主体； 其中，所述塑料具有与形成所述内部支架的材料相似的熔点或者比形成所述内部支架的材料高的熔点，并且整体模制的主体能承受在被大致100米至大致300米的深度处的水包围时的外部压力。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，形成所述内部支架的材料由金属或第二塑料形成，或者形成所述内部支架的材料包括金属或第二塑料。
3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述内部支架为金属并且所述外部套筒的塑料为非增强的塑料。
4.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述第二塑料为增强塑料。
5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述增强塑料包括大致30%至大致70%的填充物。
6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述内部支架内的至少一个腔室被构造成容纳至少一个电池。
7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述内部支架进一步包括从所述至少一个腔室延伸的肋，以增加所述内部支架的强度。
8.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述外部套筒的塑料和所述第二塑料都包括选自由聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及其组合所组成的组的塑性材料。
9.根据权利要求8所述的壳体，其特征在于，第一塑料和第二塑料都包括相同的塑性材料。
10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述相同的塑性材料为聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物或聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合物。
11.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述外部套筒的塑料选自由非增强的塑料所组成的组，所述非增强的塑料包括由半结晶聚酯混合物和聚碳酸酯所组成的混合物；并且所述第二塑料选自由增强塑料所组成的组，所述增强塑料包括由半结晶聚酯混合物和聚碳酸酯所组成的混合物。
12.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述内部支架具有都为敞开的第一端部和第二端部，并且所述外部套筒的至少一个端部为敞开的并且能以不透水的密封连接至包括有电子设备的探测器主体，以在内部支架中的腔室中存在电池时为所述电子设备供电。
13.根据权利要求13所述的壳体，其特征在于，所述外部套筒的敞开的端部包括螺纹以及环形座，所述环形座位于所述敞开的端部的内部一定距离处，用于接收密封环。
14.根据权利要求13所述的壳体，其特征在于，所述内部支架由金属形成或者包括金属。
15.—种壳体,包括: 内部支架，所述内部支架包括彼此集成为一体的外部管和内部管，所述外部管提供所述内部支架的外表面，并且除了在所述内部管和外部管共用共同弧的地方之外，所述外部管与所述内部管相间隔；以及 外部套筒，所述外部套筒被直接模制至所述内部支架的外表面。
16.根据权利要求15所述的壳体，其特征在于，所述内部支架进一步包括至少一个肋，该至少一个肋与所述共同弧相对，并将所述内部管连接至外部管。
17.根据权利要求15所述的壳体，其特征在于，所述内部管和外部管的横截面都为大致椭圆形，或者内部管的横截面为圆形，且外部管的横截面为大致卵形。
18.根据权利要求15所述的壳体，其特征在于，所述内部管和外部管都具有第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部都为敞开的。
19.根据权利要求18所述的壳体，其特征在于，所述外部管的第一端部能连接至包括有电子设备的探测器主体，以使得形成不透水的密封，并且所述外部管的第二端部能连接至端盖，以使得形成不透水的密封。
20.根据权利要求15所述的壳体，其特征在于，所述内部支架包括第一塑料，所述外部套筒包括第二塑料，并且所述第一塑料具有与所述第二塑料相似的熔点或者比所述第二塑料高的熔点。
21.根据权利要求14所述的壳体，其特征在于，所述第一塑料为填充塑料。
22.根据权利要求19所述的壳体，其特征在于，在装配状态中的壳体能承受在被大致100米至大致300米的深度处的水包围时的外部压力。
23.根据权利要求15所述的壳体，其特征在于，所述内部支架的内部管被构造成容纳至少一个电池。
24.根据权利要求21所述的壳体，其特征在于，所述填充塑料和第二塑料都包括选自由聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、以及其组合所组成的组的塑性材料。
25.根据权利要求24所述的壳体，其特征在于，玻璃填充塑料和第二塑料都包括相同的塑性材料，所述相同的塑性材料为聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物或聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合物。
26.根据权利要求21所述的壳体，其特征在于，所述填充塑料包括大致30%至大致70%的玻璃纤维。
27.根据权利要求15所述的壳体，其特征在于，所述外部套筒的一部分具有向内的人体工学轮廓，用于容置于使用者的手中。
【文档编号】H05K5/06GK104321625SQ201380026104
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2013年3月26日 优先权日:2012年4月4日
【发明者】R·A·梅茨格 申请人:Ysi公司