一种粉料制坯设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉料制坯设备，它包括控制器、布料机构、压坯机构和出坯机构，压坯机构包括压坯机、步进电机（3）、减速箱I（8）和转盘（4），龙门架（1）横梁的下方设置有工作台（7），转盘（4）安装在传动轴（2）上且转盘（4）底面与工作台（7）上表面接触，布料机构由搅拌轴（11）、加料仓（14）和减速箱II（15）组成，搅拌轴（11）上安装有旋转叶片（16），旋转叶片（16）位于加料仓（14）内，出坯机由液压伺服油缸II（17）和出坯模（18）组成液压伺服油缸I（5）和步进电机（3）均与控制器连接。本发明的有益效果是：结构紧凑、自动化控制程度高、压制平稳、坯子强度高、生产效率高、坯子厚度误差小的特点。
【专利说明】一种粉料制坯设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉料压制成型【技术领域】，特别是一种粉料制坯设备。
【背景技术】
[0002]压制成型是目前建陶行业中的主要成型方法，压制成型的坯子具备抗折强度高，容易干燥、生产效率高、容易获得精确的尺度与形状的最终产品以及变形低收缩小等一系列优点。在压制成型中，坯料中的粒子在机械结合力、静电引力和摩擦力的共同作用下紧密结合而产生一定的强度，它包括粉体颗粒的重新排列，提高了压制成型后的产品坯子的强度；颗粒的塑性变形或破碎及空心颗粒的破坏，减少颗粒间的空隙；因破碎颗粒粉末的重新排列而进一步减少颗粒的内部空隙这三个阶段。这三个阶段是相互交叉互不孤立的。整个成型过程受颗粒的性质和加压设备操作等因素的影响。
[0003]目前，压制生产坯子所用的物料中是含水量为8-10%的粉末状颗粒，物料中不添加粘接物质，人们生产坯子的方法是:工人先将含水量为10%的物料均匀铺设在专用模具内，将专用模具顶部的物料赶平整，然后将模具放到带有压模的压坯机上，通过压模压合到专用模具上，实现物料的压制成型，最终通过出坯机上的出坯模将将专用模具内的坯子顶出，从而获得坯子。
[0004]然而，这种生产方式需要工人先将物料铺设在成百上千的专用模具内，然后将这些专用模具放到压坯机上一个一个的压制成坯子，最终通过出坯机顶出坯子，获得成品坯子，存在生产效率低、自动化程度低、增加了工人的劳动量/的缺点。而且，这些专用模具的尺寸彼此之间误差较大，从而导致压制成型的坯子厚度各不相同，存在加工精度低的缺点。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化控制程度高、压制平稳、坯子强度高、生产效率高、坯子厚度误差小的粉料制坯设备。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种粉料制坯设备，它包括控制器、布料机构、压坯机构和出坯机构，所述的压坯机构位于布料机构与出坯机构之间，压坯机构包括龙门架、压坯机、传动轴、步进电机、减速箱I和转盘，压坯机由液压伺服油缸I和压坯模，液压伺服油缸I垂直于龙门架横梁且固定安装在横梁底部，压坯模安装在液压伺服油缸I的活塞杆上，龙门架横梁的下方设置有工作台，传动轴垂直于工作台穿过龙门架横梁顶部并与减速箱I 一端连接，减速箱I另一端与步进电机连接，转盘安装在传动轴上且转盘底面与工作台上表面接触，所述的转盘的圆周方向上均匀分布有多个孔，每个孔内均设置有内置模具，每个内置模具均与压坯模匹配，布料机构由搅拌轴、机箱、电机、加料仓和减速箱II组成，电机和减速箱II均固定安装在机箱内，搅拌轴平行于传动轴设置且与减速箱II 一端连接，减速箱II另一端与电机连接，搅拌轴上安装有旋转叶片，旋转叶片底面与转盘上表面接触且旋转叶片覆盖在靠近搅拌轴侧的孔上，加料仓安装在机箱顶部，旋转叶片位于加料仓内，所述的出坯机构由机座和出坯机组成，出坯机由液压伺服油缸II和出坯模组成，液压伺服油缸II垂直于机座横梁且固定安装在机座横梁的底部，出坯模安装在液压伺服油缸II的活塞杆上，每个内置模具均与出坯模匹配，机座上设置有出坯槽，出坯槽位于出坯模的正下方，所述的液压伺服油缸1、液压伺服油缸II和步进电机均与控制器连接。
[0007]所述的出坯机构位于压坯机构的右侧，所述的布料机构位于压坯机构的左侧。
[0008]它还包括大平带轮和小平带轮，大平带轮和小平带轮分别设置在出坯槽两端，大平带轮和小平带轮上套有平带，平带设置在出坯槽内。
[0009]所述的转盘的圆周上均匀分布有六个孔。
[0010]所述的搅拌轴上安装有三个呈三角形分布的旋转叶片。
[0011]所述的出坯槽宽度大于孔直径。
[0012]所述的加料仓为中空圆柱壳，加料仓的底部设置有槽，槽位于靠近搅拌轴侧的孔上方，加料仓的底部设置有槽，槽位于靠近搅拌轴侧的孔上方。
[0013]所述压坯模和出坯模的结构相同。
[0014]本发明具有以下优点:(I)本发明的转盘安装在传动轴上且转盘底面与工作台上表面接触；旋转叶片底面与转盘上表面接触且旋转叶片覆盖在靠近搅拌轴侧的孔上；加料仓安装在机箱顶部，旋转叶片位于加料仓内，加料仓用于投放物料，物料被旋转叶片带入内置模具内，该内置模具中的物料随转盘进入压坯工序，内置模具中的物料被压坯模压制获得坯子，坯子随转盘转动进入出坯工序，出坯模将坯子顶出，坯子落入出坯槽内的平带上，随平带输送出出坯槽，具有结构紧凑、生产工序少的特点，因此，只需一个人便可操作该设备，节省了劳动力。(2)本发明的液压伺服油缸1、液压伺服油缸II和步进电机均与控制器连接，当物料随压坯模具进入压坯工序时，控制器控制液压伺服油缸I的活塞杆向下伸出，使压坯模压制投入在内置模具内的物料形成坯子，压坯机能压制出高密度的坯子，而且压制平稳、无粉尘扬起，随后坯子进入出坯工序后，控制器控制液压伺服油缸II的活塞杆向下伸出，出坯模将坯子从内置模具中顶出，具有控制精度高、自动化程度高的特点。(3)本发明所用到的内置模具只有六个，因此，专用模具的制造误差很小，而且压坯机采用同一个压坯模，从而保证了加工出的坯子加工精度高、厚度误差小。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为图1的B向视图；
图中，1-龙门架，2-传动轴，3-步进电机，4-转盘，5-液压伺服油缸I，6-压坯模，7-工作台，8-减速箱1，9_孔，10-内置模具，11-搅拌轴，12-机箱，13-电机，14-加料仓，15-减速箱II，16-旋转叶片，17-液压伺服油缸II，18-出坯模，19-机座，20-出坯槽，21-槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1-3所示，一种粉料制坯设备，它包括控制器、布料机构、压坯机构和出坯机构，所
述的压坯机构位于布料机构与出坯机构之间，出坯机构位于压坯机构的右侧，所述的布料机构位于压坯机构的左侧，压坯机构包括龙门架1、压坯机、传动轴2、步进电机3、减速箱18和转盘4，压坯机由液压伺服油缸15和压坯模6，液压伺服油缸15垂直于龙门架I横梁且固定安装在横梁底部，压坯模6安装在液压伺服油缸15的活塞杆上，龙门架I横梁的下方设置有工作台7，传动轴2垂直于工作台7穿过龙门架I横梁顶部并与减速箱18 —端连接，减速箱18另一端与步进电机3连接，转盘4安装在传动轴2上且转盘4底面与工作台7上表面接触，所述的转盘4的圆周方向上均匀分布有六个孔9，每个孔9内均设置有内置模具10，每个内置模具10均与压坯模6匹配，如图1所示，布料机构由搅拌轴11、机箱12、电机13、加料仓14和减速箱1115组成，电机13和减速箱1115均固定安装在机箱12内，搅拌轴11平行于传动轴2设置且与减速箱1115 —端连接，减速箱1115另一端与电机13连接，搅拌轴11上安装有旋转叶片16，旋转叶片16底面与转盘4上表面接触且旋转叶片16覆盖在靠近搅拌轴11侧的孔9上，加料仓14安装在机箱12顶部，旋转叶片16位于加料仓14内，如图1或图2所不，出还机构由机座19和出还机组成，出还机由液压伺服油缸1117和出坯模18组成，液压伺服油缸1117垂直于机座19横梁且固定安装在机座19横梁的底部，出坯模18安装在液压伺服油缸1117的活塞杆上，每个内置模具10均与出坯模18匹配，机座19上设置有出还槽20,出还槽20位于出还模18的正下方，所述的液压伺服油缸15、液压伺服油缸Π17和步进电机3均与控制器连接。它还包括大平带轮和小平带轮，大平带轮和小平带轮分别设置在出坯槽20两端，大平带轮和小平带轮上套有平带，平带设置在出坯槽20内。如图3所示，搅拌轴11上安装有三个呈三角形分布的旋转叶片16。如图2所示，出坯槽20宽度大于孔9直径。
[0017]如图1和图2所示，加料仓14为中空圆柱壳，加料仓14的底部设置有槽21，槽21位于靠近搅拌轴11侧的孔9上方，槽呈椭圆形状。
[0018]所述压坯模6和出坯模18的结构相同，压坯模6或出坯模18的机构由坯子的形状结构而定，而内置模具的结构由压坯模6决定。
[0019]本发明的工作过程如下:启动步进电机3、电机13和控制器，电机13经减速箱II15减速后带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动旋转叶片16转动，旋转叶片16在加料仓14内转动，同时，步进电机3经减速箱18减速后带动转盘4做顺时针转动。工人将物料投放到加料仓14内后，旋转叶片16将物料从槽21驱赶到位于槽21下方的内置模具10中，然后内置模具10顶部的物料被旋转叶片16分布平整，随后填有物料的内置模具10随转盘4的转动进入压坯工序，控制器控制液压伺服油缸15的活塞杆向下运动，活塞杆上的压坯模6与内置模具10相互挤压物料形成坯子，坯子紧贴在内置模具10的内壁上，随后控制器控制液压伺服油缸15的活塞杆向上运动，压还模6从内置模具10中拔出，压还模6归位后，内置模具10中的坯子随转盘4运动到出坯工序，此时，控制器控制液压伺服油缸1117的活塞杆向下运动，活塞杆上的出坯模18与内置模具10相配合后，内置模具10中的坯子被出坯模18顶出，坯子落入设置在出坯槽20内的平带上，大皮带轮带动小皮带轮转动，坯子随平带输送出出坯槽20，同时，控制器控制液压伺服油缸1117的活塞杆向上运动，出坯模18从内置模具10中拔出，出坯模18归位后，内置模具10随转盘4再次进入加料仓14内装料，如此循环生产坯子。
【权利要求】
1.一种粉料制还设备,其特征在于:它包括控制器、布料机构、压还机构和出还机构，所述的压坯机构位于布料机构与出坯机构之间，压坯机构包括龙门架(I)、压坯机、传动轴(2)、步进电机(3)、减速箱I(8)和转盘(4)，压坯机由液压伺服油缸I (5)和压坯模(6)，液压伺服油缸I (5)垂直于龙门架(I)横梁且固定安装在横梁底部，压坯模(6)安装在液压伺服油缸I (5)的活塞杆上，龙门架(I)横梁的下方设置有工作台(7)，传动轴(2)垂直于工作台(7)穿过龙门架(I)横梁顶部并与减速箱I (8)—端连接,减速箱I (8)另一端与步进电机(3)连接，转盘(4)安装在传动轴(2)上且转盘(4)底面与工作台(7)上表面接触，所述的转盘(4)的圆周方向上均匀分布有多个孔(9)，每个孔(9)内均设置有内置模具(10)，每个内置模具(IO )均与压坯模(6 )匹配，布料机构由搅拌轴(11)、机箱(12 )、电机(13 )、加料仓(14)和减速箱II (15)组成，电机(13)和减速箱II (15)均固定安装在机箱(12)内，搅拌轴(11)平行于传动轴(2)设置且与减速箱II (15)—端连接，减速箱II (15)另一端与电机(13)连接，搅拌轴(11)上安装有旋转叶片(16)，旋转叶片(16)底面与转盘(4)上表面接触且旋转叶片(16 )覆盖在靠近搅拌轴(11)侧的孔(9 )上，加料仓(14 )安装在机箱(12 )顶部，旋转叶片(16 )位于加料仓(14)内，所述的出坯机构由机座(19 )和出坯机组成，出坯机由液压伺服油缸II (17)和出坯模(18)组成，液压伺服油缸II (17)垂直于机座(19)横梁且固定安装在机座(19)横梁的底部，出坯模(18)安装在液压伺服油缸II (17)的活塞杆上，每个内置模具(10)均与出还模(18)匹配,机座(19)上设置有出还槽(20),出还槽(20)位于出坯模(18)的正下方，所述的液压伺服油缸I (5)、液压伺服油缸II (17)和步进电机(3)均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉料制坯设备，其特征在于:所述的出坯机构位于压坯机构的右侧，所述的布料机构位于压坯机构的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种粉料制坯设备，其特征在于:它还包括大平带轮和小平带轮，大平带轮和小平带轮分别设置在出坯槽(20)两端，大平带轮和小平带轮上套有平带，平带设置在出坯槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种粉料制坯设备，其特征在于:所述的转盘(4)的圆周上均匀分布有六个孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种粉料制坯设备，其特征在于:所述的搅拌轴(11)上安装有三个呈三角形分布的旋转叶片(16)。
6.根据权利要求1或3所述的一种粉料制坯设备，其特征在于:所述的出坯槽(20)宽度大于孔(9)直径。
7.根据权利要求1所述的一种粉料制坯设备，其特征在于:所述的加料仓(14)为中空圆柱壳，加料仓(14)的底部设置有槽(21)，槽(21)位于靠近搅拌轴(11)侧的孔(9)上方，加料仓(14)的底部设置有槽(21)，槽(21)位于靠近搅拌轴(11)侧的孔(9)上方。
8.根据权利要求1所述的一种粉料制坯设备，其特征在于:所述的压坯模(6)和出坯模(18)的结构相同。
【文档编号】B30B15/32GK103802349SQ201410037244
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】刘武军 申请人:四川展祥特种合金科技有限公司