一种印制线路板测试成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种印制线路板测试成型方法，其包括，测试步骤：对整片印制线路板进行测试，测试通过后在每个出货小片上做第一测试标记；成型步骤：成型线距离内外层图形的距离设计在12mil以上，做第一件印制线路板确认尺寸，检验外观，第一件印制线路板取测试通过的印制线路板到测试确认测试是否通过，印制线路板成型后将通过的印制线路板出货到终检，做了所述第二测试标记的印制线路板根据所述报废代码交报废。本发明提供的方法能够大幅提高测试产品的效率和大幅节省人力成本、设备成本、电，气等能耗的降低；同时，缩短产品生产时间，快速出货给客户。
【专利说明】一种印制线路板测试成型方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电路板【技术领域】，具体涉及一种印制线路板成型前测试的制作方式。
【背景技术】
[0002]现有技术中，印制线路板传统的制作工艺为先成型再测试，成型作业主要是从之前的I大片分割成很多小片，再进行测试，如成型进料50大片，板子排版为1*50，即I大片有50小片，成型后出货到测试进料就是2500小片，测试的数量明显增多，测试效率严重低下，影响出货速度和产能。
【发明内容】
[0003]本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有一种印制线路板测试成型方法中存在的问题，提出了本发明。
[0005]因此，本发明的目的是提供一种印制线路板测试成型方法，该方法能够大幅提高测试产品的效率和大幅节省人力成本、设备成本、电，气等能耗的降低；同时，缩短产品生产时间，快速出货给客户。
[0006]为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案:一种印制线路板测试成型方法，其包括，测试步骤:对整片印制线路板进行测试，测试通过后在每个出货小片上做第一测试标记，此时，次品的印制线路板在每个出货小片上做第二测试标记，并进行找点确认，找点确认次品的印制线路板直接报废，并记在相应的报废代码，再找点确认通过重新测试，测试通过后，做第一测试标记出货；成型步骤:成型线距离内外层图形的距离设计在12mil以上，做第一件印制线路板确认尺寸，检验外观，第一件印制线路板取测试通过的印制线路板到测试确认测试是否通过，印制线路板成型后将通过的印制线路板出货到终检，做了所述第二测试标记的印制线路板根据所述报废代码交报废。
[0007]作为本发明所述印制线路板测试成型方法的一种优选方案，其中:在测试步骤开始前，还包括，提前准备测试所需的治具或程式。
[0008]作为本发明所述印制线路板测试成型方法的一种优选方案，其中:在测试步骤完成后，成型步骤开始前，还包括，测试找点时印制线路板整片与整片之间需要设置隔垫纸。
[0009]本发明相对于现有技术而言具有如下有益效果:
[0010](I)解决成型铣刀不能捞到板内图形，导致露铜或网络导电性能的问题；
[0011](2)解决成型铣刀捞到板内图形能够检验到的问题；
[0012](3)解决印制线路板整片尺寸测试异常板打报废的问题，避免异常板流到客户端;
[0013](4)解决印制线路板整片尺寸找点不能刮伤的问题。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0017]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
[0018]本发明的实施方式，其采用的技术方案其实为:调整流程设计，原来先成型再测试，调整为先测试再成型，如印制线路板排版为1*50，先成型再测试需要测试50片(50小片)，而先测试再成型只要测试I片，能够极大提升测试产能。具体为:
[0019]步骤一，测试步骤:印制线路板整片进料测试
[0020]1、提前准备测试的治具或程式；
[0021]2、印制线路板进行整片测试；
[0022]3、测试通过在每个出货小片上做第一测试标记，在这一实施方式中，可以通过盖测试通过章以达到技术目的，而次品的印制线路板在每个出货小片上做第二测试标记，在这一实施方式中，可以通过在次品的印制线路板上打V符号以达到技术目的，并进行找点确认，找点确认次品的印制线路板直接用钢刀或油性笔划X报废，并将报废代码写在报废板上，找点确认通过重新测试，测试通过后，做第一测试标记出货，在这一实施方式中，可以通过盖通过章出货。
[0023]4、测试找点时因印制线路板较大需要注意刮伤，人员依照依照标准动作取放板，轻拿轻放，整片与整片之间都要隔垫纸。
[0024]步骤二，成型步骤:印制线路板测试后走成型
[0025]1、成型线距离内外层图形的距离设计在12mil以上，具体看设备的能力和客户的要求适当调整，原则上越大越好；
[0026]2、生产提前准备成型程式和确认成型图纸；
[0027]3、做首件印制线路板确认尺寸，检验外观，重点确认印制线路板成型边有无多切和漏铜；
[0028]4、首件印制线路板取测试通过板到测试确认测试是否通过；
[0029]5、印制线路板成型后将通过板出货到终检，打X板根据报废代码交报废。
[0030]由此可见，本发明其实包括了两个步骤，即测试步骤和成型步骤，调整了现有流程顺序，其中，测试步骤:对整片印制线路板进行测试，测试通过后在每个出货小片上做第一测试标记，此时，次品的印制线路板在每个出货小片上做第二测试标记，并进行找点确认，找点确认次品的印制线路板直接报废，并记在相应的报废代码，再找点确认通过重新测试，测试通过后，做第一测试标记出货；成型步骤:成型线距离内外层图形的距离设计在12mil以上，做第一件印制线路板确认尺寸，检验外观，第一件印制线路板取测试通过的印制线路板到测试确认测试是否通过，印制线路板成型后将通过的印制线路板出货到终检，做了所述第二测试标记的印制线路板根据所述报废代码交报废。本发明提供的方法能够大幅提高测试产品的效率和大幅节省人力成本、设备成本、电，气等能耗的降低；同时，缩短产品生产时间，快速出货给客户。
[0031]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种印制线路板测试成型方法，其特征在于:包括， 测试步骤:对整片印制线路板进行测试，测试通过后在每个出货小片上做第一测试标记，此时，次品的印制线路板在每个出货小片上做第二测试标记，并进行找点确认，找点确认次品的印制线路板直接报废，并记在相应的报废代码，再找点确认通过重新测试，测试通过后，做第一测试标记出货； 成型步骤:成型线距离内外层图形的距离设计在12mil以上，做第一件印制线路板确认尺寸，检验外观，第一件印制线路板取测试通过的印制线路板到测试确认测试是否通过，印制线路板成型后将通过的印制线路板出货到终检，做了所述第二测试标记的印制线路板根据所述报废代码交报废。
2.如权利要求1所述的印制线路板测试成型方法，其特征在于:在测试步骤开始前，还包括，提前准备测试所需的治具或程式。
3.如权利要求1所述的印制线路板测试成型方法，其特征在于:在测试步骤完成后，成型步骤开始前，还包括，测试找点时印制线路板整片与整片之间需要设置隔垫纸。
【文档编号】H05K3/00GK104302108SQ201410510896
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】刘艳华, 王瑜, 刘润霞 申请人:江苏博敏电子有限公司