微衰减功率可裁剪碳纤维电热板及其制备方法

微衰减功率可裁剪碳纤维电热板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了微衰减功率可裁剪碳纤维电热板及其制备方法。微衰减功率可裁剪碳纤维电热板包括上装饰纸层、上绝缘层、发热芯片层、下绝缘层、下装饰层；上装饰纸层、上绝缘层、发热芯片层、下绝缘层、下装饰层从上到下依次重叠；发热芯片层由多张平铺的碳纤维发热无纺纸通过铜带相互并联构成。其中，多张碳纤维发热无纺纸的尺寸规格相同；铜带以上下穿插方式与碳纤维发热无纺纸的上下两面依次分别连接。本发明采用碳纤维电热无纺纸作为发热芯片，纸张薄，抗水，抗应变弹力，浸透胶好，复合强度高，衰减功率低于木浆导电纸，寿命长，可裁剪，安装方便，延长了碳纤维电热板的使用寿命，减少了不必要的多种规格生产。
【专利说明】
微衰减功率可裁剪碳纤维电热板及其制备方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种微衰减功率可裁剪碳纤维电热板及其制备方法。

【背景技术】
[0002]目前生产的碳纤维电热板存在衰减功率大，不能裁剪，使用寿命短等缺点。具体如下:
[0003]1、导电纸；导电纸材料是影响功率下降的最大因素，现有技术中电热板采用的发热材料是木浆纤维导电纸，这种木浆导电纸，不抗水，无弹力，纸厚，与绝缘材料压合时，因透胶性差的原因，引起绝缘材料和导电纸结合度不牢固，冬季电热板干燥，夏季电热板受潮，日久了电热板强度和应变能力逐渐降低，在导电纸内部木浆纤维之间结合力逐渐减弱，碳纤维之间接触力也逐渐减弱，电热板电阻就变大，导致电热板功率逐渐下降，当受到外部压力时导电纸易产生裂纹和分层，缩短了电热板使用寿命。
[0004]2、不同尺寸规格的整张发热芯片电热板只能在工厂中生产制造，不能在使用时根据需要进行裁剪，对安装施工带来很不方便。


【发明内容】

[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种微衰减功率可裁剪碳纤维电热板。
[0006]本发明要解决的另外一个技术问题是提供一种微衰减功率可裁剪碳纤维电热板的制备方法。
[0007]对于微衰减功率可裁剪碳纤维电热板，本发明采用的技术方案是:包括上装饰纸层、上绝缘层、发热芯片层、下绝缘层、下装饰层；
[0008]上装饰纸层、上绝缘层、发热芯片层、下绝缘层、下装饰层从上到下依次重叠；发热芯片层由多张平铺的碳纤维发热无纺纸通过铜带相互并联构成。
[0009]作为优选，多张碳纤维发热无纺纸的尺寸规格相同。
[0010]作为优选，铜带以上下穿插方式与碳纤维发热无纺纸的上下两面依次分别连接。
[0011]作为优选，上绝缘层和下绝缘层为环氧树脂绝缘浸胶玻璃布。
[0012]作为优选，上装饰纸层和下装饰纸层为木纹纸。
[0013]对于微衰减功率可裁剪碳纤维电热板的制备方法，本发明采用的技术方案是:包括以下步骤:
[0014](I)首先把选定功率的碳纤维发热无纺纸裁剪成长条形；
[0015](2)自下向上地铺设下装饰层和下绝缘层；
[0016](3)把多张长条形的碳纤维发热无纺纸沿其长度方向相互平行地平铺在下绝缘层表面，相邻的碳纤维发热无纺纸设有间隙；
[0017](4)在碳纤维发热无纺纸的上端和下端各插入一根铜带，使得各碳纤维发热无纺纸相互构成并联连接，并且在两根铜带上设有电源连接端；
[0018](5)在碳纤维发热无纺纸的上面依次铺设上绝缘层和上装饰层，由此完成电热板的铺设工作；
[0019](6)将铺设完成的电热板经过热压成型；
[0020](7)对热压后的电热板进行切边，制成符合规格尺寸要求的电热板成品。
[0021]作为优选，多张长条形碳纤维发热无纺纸具有相同的尺寸规格。
[0022]作为优选，铜带以上下穿插方式与碳纤维发热无纺纸的上下两面依次分别连接。
[0023]本发明的有益效果是:
[0024]采用碳纤维电热无纺纸作为发热芯片，纸张薄，抗水，抗应变弹力，浸透胶好，复合强度高，衰减功率低于木浆导电纸，寿命长，可裁剪，安装方便，解决了现有碳纤维电热板衰减功率大，寿命短，不能裁剪的技术难题，延长了碳纤维电热板的使用寿命，减少不必要的多种规格生产。

【专利附图】

【附图说明】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0026]图1是本发明微衰减功率可裁剪碳纤维电热板实施例的结构示意图。
[0027]图2是本发明微衰减功率可裁剪碳纤维电热板实施例的发热芯片层结构示意图。
[0028]图3是图2的A-A剖视图。
[0029]图中，1-上装饰层，2-上绝缘层，3-碳纤维发热无纺纸，4-电极铜带，5-下绝缘层，6-下装饰层，7-电源接点，8-间隙。

【具体实施方式】
[0030]图1是一种微衰减功率可裁剪碳纤维电热板，是由上装饰层1、上绝缘层2、发热芯片层、电极铜带4、下绝缘层5、下装饰层6自上向下依次重叠并经压合制成。
[0031]其中发热芯片层如图2所示:将若干张碳纤维发热无纺纸3裁剪为具有相同尺寸规格的长条形的发热芯片，然后相互平行地铺设在上绝缘层2与下绝缘层6之间，各发热芯片之间设有6?8毫米的间隙8。再以两根电极铜带4分别插入长条形的碳纤维发热无纺纸的上下两端，使得各张碳纤维发热无纺纸形成并联连接，这两根铜带即作为电源连接端并在其上焊接电源接点7。
[0032]上述微衰减功率可裁剪碳纤维电热板是按以下步骤进行制造的:
[0033](I)首先把选定功率的碳纤维发热无纺纸，按规格裁剪成同一尺寸规格的长条形的发热芯片。
[0034](2)按照电热板的规格尺寸裁剪作为装饰层的木纹纸。
[0035](3)按照电热板的规格尺寸裁剪作为绝缘层的环氧绝缘玻璃布。
[0036](4)按自下向上顺序，先铺设作为下装饰层7的木纹纸，其次铺设作为下绝缘层6的环氧绝缘玻璃布。
[0037](5)铺设发热芯片层:把裁剪好的多张碳纤维发热无纺纸，在作为下绝缘层的环氧绝缘玻璃布上面平行铺设，相邻的碳纤维发热无纺纸保留间隔6?8毫米。
[0038](6)用两根作为电极的铜带分别插入每张碳纤维发热无纺纸的上下两端，使得各张碳纤维发热无纺纸以并联方式连接(图2);具体做法是将铜带以上下交叉插入各张发热芯片的上端或下端，铜带在碳纤维发热无纺纸中形成波浪形的上下穿插，使得铜带与碳纤维发热无纺纸的上下两面依次分别连接(图3)。
[0039](7)在发热芯片层的上面依次铺设作为上绝缘层2的环氧绝缘玻璃布和作为上装饰层I的木纹纸。
[0040](8)将铺设完成的电热板在热压机上进行热压合。
[0041](9)对热压后的电热板进行按规格尺寸切边。
[0042](10)对电热板的两根电极铜带4上的电源接点7处打磨去除绝缘层，焊接上电源连线，并对接头处绝缘处理。
[0043]由于上述电热板采用多张同等规格发热芯片，平行间隔组合成并联发热电路，在每间隔处可裁剪，宽度可变的电热板，被裁剪电热板都可用，对生产几种规格电热板，简化成生产一种规格电热板，在施工现场可以直接裁剪使用，非常方便。
[0044]另外，作为电极的铜带与碳纤维发热无纺纸采用上下穿插方式连接使得铜带与碳纤维发热无纺纸的接触牢固长久。现有技术中作为电极作用的铜带与导电纸处理方法是采用重叠法，就是把铜带自始至终仅仅与导电纸边缘的一侧重叠连接，靠上下绝缘板压合力来保持接触力度，在外部压力对电热板变形和弯曲的时候，抵抗力弱小，长时间使用会导致铜带与导电纸之间逐渐失去接触力，电阻逐渐变大，功率逐渐衰弱，使用寿命缩短。
[0045]本实施例的微衰减功率可裁剪碳纤维电热板不仅大大降低了电热扳衰减功率，提高了产品质量，降低了故障率，延长了产品使用寿命，而且改变了碳纤维电热板不能裁剪使用的弊端，提高了产品使用方便性，并且在工艺水平和产品质量上有所创新和突破。
[0046]以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.微衰减功率可裁剪碳纤维电热板，其特征在于:包括上装饰纸层、上绝缘层、发热芯片层、下绝缘层、下装饰层； 所述上装饰纸层、上绝缘层、发热芯片层、下绝缘层、下装饰层从上到下依次重叠；所述发热芯片层由多张平铺的碳纤维发热无纺纸通过铜带相互并联构成。
2.根据权利要求1所述的微衰减功率可裁剪碳纤维电热板，其特征在于:多张所述碳纤维发热无纺纸的尺寸规格相同。
3.根据权利要求1所述的微衰减功率可裁剪碳纤维电热板，其特征在于:所述铜带以上下穿插方式与碳纤维发热无纺纸的上下两面依次分别连接。
4.根据权利要求1所述的微衰减功率可裁剪碳纤维电热板，其特征在于:所述上绝缘层和下绝缘层为环氧树脂绝缘浸胶玻璃布。
5.根据权利要求1所述的微衰减功率可裁剪碳纤维电热板，其特征在于:所述上装饰纸层和下装饰纸层为木纹纸。
6.如权利要求1所述微衰减功率可裁剪碳纤维电热板的制备方法，包括以下步骤: (1)首先把选定功率的碳纤维发热无纺纸裁剪成长条形； (2)自下向上地铺设下装饰层和下绝缘层； (3)把多张长条形的碳纤维发热无纺纸沿其长度方向相互平行地平铺在下绝缘层表面，相邻的碳纤维发热无纺纸设有间隙； (4)在碳纤维发热无纺纸的上端和下端各插入一根铜带，使得各碳纤维发热无纺纸相互构成并联连接，并且在两根铜带上设有电源连接端； (5)在碳纤维发热无纺纸的上面依次铺设上绝缘层和上装饰层，由此完成电热板的铺设工作； (6)将铺设完成的电热板经过热压成型； (7)对热压后的电热板进行切边，制成符合规格尺寸要求的电热板成品。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:多张长条形碳纤维发热无纺纸具有相同的尺寸规格。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:所述铜带以上下穿插方式与碳纤维发热无纺纸的上下两面依次分别连接。
【文档编号】H05B3/18GK104486851SQ201410758473
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】金银, 金俊一 申请人:金银