显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种显示装置，主要针对现有技术中显示装置电路板上装配的功能模块装卸困难，不方便升级而设计。本实用新型显示装置至少包括主电路板，所述主电路板上设有插接功能模块的插针或插头或插座，所述功能模块通过插口或插座或插头进行插接。本实用新型显示装置主电路板上装配的功能模块，装卸方便，能够实现自由分离与升级。
【专利说明】显示装置【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种显示装置。
【背景技术】
[0002]随着显示装置技术的发展，平板电视用户在通过互联网实现电视软件升级的同时，已经逐渐开始考虑平板电视是否能像升级电脑软件一样对本身的电视硬件功能模块进行升级，并最大限度的对平板电视所携带的功能模块进行功能性的拓展，如同SD卡与其电子设备分离一样，实现平板电视电路板上功能模块的自由分离，根据用户的需求类别以及需求频率对功能模块进行拆装与升级。
[0003]目前，平板电视领域对于这一功能的研究尚未成熟，现有技术的功能模块是通过焊接的方式固定在平板电视电路板上，而这种固定装配方式，使得电路板在安装、拆卸功能模块方面造成不便，难以实现功能模块的自由分离，更为功能模块的升级带来了困难。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种方便装卸功能模块的显示装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型显示装置，至少包括主电路板，所述主电路板上设有插接功能模块的插针或插头或插座，所述功能模块通过插口或插座或插头进行插接。
[0006]进一步地，在所述功能模块插拔方向两侧的主电路板上设有两条相对平行的插接导轨槽，两条所述插接 导轨槽的槽口相对设置，所述功能模块与所述插接导轨槽滑动配合，所述功能模块卡装在所述插接导轨槽内。
[0007]进一步地，在两条所述插接导轨槽上设有两条相对平行的安装导轨槽，其中两条所述安装导轨槽分别各自连接在一条插接导轨槽上，两条所述安装导轨槽的槽口相向设置；在所述主电路板上设有矩形开口，两条所述安装导轨槽卡装在所述主电路板的矩形开口的相对两侧。
[0008]具体地，所述安装导轨槽由上压条、侧边以及下压条依次连接组成，其中所述下压条分为与所述侧边下侧相连接的连接部以及与所述侧边下侧相分离的分离部；在所述下压条分离部的上表面设有限位凸起，在所述主电路板上对应该限位凸起设有限位孔，所述限位凸起卡装在所述限位孔中。
[0009]特别地，所述下压条分离部连接有触手，所述触手为与所述下压条平面呈30°至60°的斜板。
[0010]进一步地，在两条所述插接导轨槽上设有两条安装板，其中两条所述安装板分别各自连接在一条插接导轨槽上，所述安装板和所述主电路板上相对应的位置分别设有螺钉孔，所述插接导轨槽通过螺钉固定在所述主电路板上。
[0011]具体地，所述安装板上设有定位柱，所述主电路板上设有与所述定位柱相适配的定位孔。
[0012]特别地，在两条所述插接导轨槽下方连接有底座，所述底座为一矩形底座，两条所述插接导轨槽分别设置在所述矩形底座的两个侧边上。
[0013]特别地，在两条所述插接导轨槽的侧面上分别设有安装孔，所述主电路板上设有与所述安装孔相适配的安装凸起，所述安装凸起卡装在所述安装孔中。
[0014]特别地，在所述插接导轨槽的内表面上设有防磨损的橡胶垫。
[0015]本实用新型显示装置，通过在所述主电路板上设置插针或插头或插座，来实现所述功能模块与所述主电路板的插接装配，与现有技术相比，本实用新型克服了传统的显示装置的电路板利用焊接方式装配功能模块所带来的硬件功能方面用户无法自由升级的束缚，实现了显示装置中功能模块的自由分离与安装，具有结构简单、装配方便、生产效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型显示装置实施例1的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型显示装置实施例1的插接导轨槽结构示意图；
[0018]图3是本实用新型显示装置实施例1的主电路板结构示意图；
[0019]图4是本实用新型显示装置的功能模块示意图；
[0020]图5是本实用新型显示装置实施例1的总装配示意图；
[0021]图6是本实用新型显示装置实施例2的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型显示装置实施例2的插接导轨槽结构示意图；
[0023]图8是本实用新型显示装置实施例2的主电路板结构示意图；
[0024]图9是本实用新型显示装置实施例2的总装配示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0026]本实用新型显示装置，至少包括主电路板，所述主电路板上设有插接功能模块的插针或插头或插座，所述功能模块通过插口或插座或插头进行插接。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示,本实施例中显示装置,至少包括主电路板I,所述主电路板I上设有插接功能模块的插针(图中未示)，所述功能模块通过插口进行插接。
[0029]在所述功能模块插拔方向两侧的主电路板I上设有两条相对平行的插接导轨槽5，两条所述插接导轨槽5的槽口相对设置，所述功能模块与所述插接导轨槽5滑动配合，所述功能模块卡装在所述插接导轨槽5内。
[0030]在两条所述插接导轨槽5下方连接有底座4，所述底座4为一矩形底座，两条所述插接导轨槽5分别设置在所述矩形底座4的两个侧边上。
[0031]如图1至3所示，本实施例中，在两条所述插接导轨槽5上设有两条相对平行的安装导轨槽8，其中两条所述安装导轨槽8分别各自连接在一条插接导轨槽5上，两条所述安装导轨槽8的槽口相向设置；在所述主电路板I上设有矩形开口，两条所述安装导轨槽8卡装在所述主电路板I的矩形开口的相对两侧。
[0032]所述安装导轨槽8由上压条、侧边以及下压条依次连接组成，其中所述下压条分为与所述侧边下侧相连接的连接部以及与所述侧边下侧相分离的分离部；在所述下压条分离部的上表面设有限位凸起9，在所述主电路板I上对应该限位凸起9设有限位孔11。当所述插接导轨槽5固定在所述主电路板I上时，所述限位凸起9卡装在所述限位孔11中，通过所述限位凸起9与所述限位孔11的配合设置，起到限制所述安装导轨槽8运动的作用。
[0033]为了方便所述插接导轨槽5固定到所述主电路板I上，所述下压条分离部连接有触手10，所述触手10为与所述下压条平面呈30°至60°的斜板。
[0034]为了将所述插接导轨槽5更加牢固的固定在所述主电路板I上，在两条所述插接导轨槽5的侧面上分别设有安装孔6，所述主电路板I上设有与所述安装孔6相适配的安装凸起7，所述安装凸起7卡装在所述安装孔6中。
[0035]本实施例中，在所述插接导轨槽5的内表面上设有防磨损的橡胶垫，使得所述功能模块沿着所述插接导轨槽5插拔滑动时，能够减小所述功能模块与所述插接导轨槽5滑动时造成的磨损，同时能够最大限度地避免产生左右方向或上下方向的晃动，起到限位作用。
[0036]在装配时，首先按压所述触手10，使得所述安装导轨槽8沿着所述主电路板I上的所述矩形开口滑动，所述安装导轨槽8卡装在所述主电路板I的矩形开口的相对两侧，同时使所述主电路板I上设置的安装凸起7卡装在所述插接导轨槽5侧面上设置的安装孔6中，之后松开对所述触手10的作用，使得所述限位凸起9卡入所述主电路板I上设置的所述限位孔11中，起到固定限位的作用，这样就完成了所述插接导轨槽5在所述主电路板I上的固定安装。
[0037]如图4所示为功能模块的结构示意图，所述功能模块上设有与所述主电路板I上设置的所述插针相适配的插口(图中未示)。当用户需要使用功能模块3时，将用户需要的所述功能模块3卡装到所述插接导轨槽5上，将所述功能模块3沿着所述插接导轨槽5滑动插入，当所述功能模块3上的插口与所述主电路板I上的插针相插接时，即完成了所述功能模块3在所述显示装置主电路板I上的装配，如图5为所述功能模块3在所述主电路板I上装配后的总装配图。当需要更换或升级功能模块时，只需将原来的功能模块沿着所述导轨支架拔出，再重新插入升级的功能模块即可。
[0038]本实施例中显示装置，所述插接导轨槽通过所述安装导轨槽卡装在所述主电路板上，再通过限位凸起与限位孔的配合设置进行限位固定，不需要任何辅助工具便可直接装配，结构简单，装配方便。
[0039]实施例2
[0040]如图6所示,本实施例中显示装置,至少包括主电路板I,所述主电路板I上设有插接功能模块的插座(图中未示)，所述功能模块通过插头进行插接。
[0041]在所述功能模块插拔方向两侧的主电路板I上设有两条相对平行的插接导轨槽5，两条所述插接导轨槽5的槽口相对设置，所述功能模块与所述插接导轨槽5滑动配合，所述功能模块卡装在所述插接导轨槽5内。
[0042]在两条所述插接导轨槽5下方连接有底座4，所述底座4为一矩形底座，两条所述插接导轨槽5分别设置在所述矩形底座4的两个侧边上。
[0043]如图6至8所示，本实施例中，在两条所述插接导轨槽5上设有两条安装板8，其中两条所述安装板8分别各自连接在一条插接导轨槽5上，每条所述安装板8上分别设有两个螺钉孔9，所述主电路板I上对应所述螺钉孔9的位置设有螺钉孔10，所述插接导轨槽5通过四个螺钉11固定在所述主电路板I上。
[0044]在每条所述安装板8上分别设有两个定位柱(图中未示)，所述主电路板I上设有与所述定位柱相适配的定位孔(图中未示)，通过所述定位柱与所述定位孔的配合作用来限定所述插接导轨槽5在所述主电路板I上的安装位置，使得所述安装板8上设置的螺钉孔9与所述主电路板I上设置的螺钉孔10 —一对应，从而方便螺钉紧固。
[0045]为了将所述插接导轨槽5更加牢固的固定在所述主电路板I上，在两条所述插接导轨槽5的侧面上分别设有安装孔6，所述主电路板I上设有与所述安装孔6相适配的安装凸起7，所述安装凸起7卡装在所述安装孔6中。
[0046]本实施例中，在所述功能模块上与所述插接导轨槽5卡装处表面包裹一层橡胶膜，使得所述功能模块沿着所述插接导轨槽5插拔滑动时，能够减小所述功能模块与所述插接导轨槽5滑动时造成的磨损，同时能够最大程度地避免插拔时产生晃动，起到限位作用。
[0047]在装配时，首先将所述安装板8上的定位柱与所述主电路板I上的定位孔--对
应并卡装，在将所述螺钉11沿着所述螺钉孔进行紧固安装，同时使所述主电路板I上设置的安装凸起7卡装在所述插接导轨槽5侧面上设置的安装孔6中，这样就完成了所述插接导轨槽5在所述主电路板I上的固定安装。
[0048]如图4所示为功能模块3的结构示意图，所述功能模块3上设有与所述主电路板I上设置的所述插座相适配的插头(图中未示)。当用户需要使用功能模块3时，将用户需要的所述功能模块3卡装到所述插接导轨槽5上，将所述功能模块3沿着所述插接导轨槽5滑动插入，当所述功 能模块3上的插头与所述主电路板I上的插座相插接时，即完成了所述功能模块3在所述显示装置主电路板I上的装配，如图5为所述功能模块3在所述主电路板I上装配后的总装配图。当需要更换或升级功能模块时，只需将原来的功能模块沿着所述导轨支架拔出，再重新插入升级的功能模块即可。
[0049]本实施例中显示装置，所述插接导轨槽通过所述安装板固定在所述主电路板上，再通过螺钉进行限位紧固，操作简便，且采用螺钉固定更加牢固。
[0050]实施例3
[0051 ] 本实施例中显示装置，本实用新型显示装置，至少包括主电路板，所述主电路板上设有插接功能模块的插头，所述功能模块通过插座进行插接。
[0052]在所述功能模块插拔方向两侧的主电路板上设有两条相对平行的插接导轨槽，两条所述插接导轨槽的槽口相对设置，所述功能模块与所述插接导轨槽滑动配合，所述功能模块卡装在所述插接导轨槽内。
[0053]本实施例中，在两条所述插接导轨槽上设有两条安装板，其中两条所述安装板分别各自连接在一条插接导轨槽上，每条所述安装板上分别设有三个螺钉孔，所述主电路板上对应位置也设有三个螺钉孔，所述插接导轨槽通过六个螺钉固定在所述主电路板上。
[0054]在装配时，首先将所述安装板上的螺钉孔与所述主电路板上的螺钉孔一一对应，再通过螺钉进行紧固安装，将所述插接导轨槽固定在所述主电路板上。
[0055]所述功能模块上设有与所述主电路板上设置的插头相适配的插座。当用户需要使用功能模块时，将用户需要的所述功能模块卡装到所述插接导轨槽上，将所述功能模块沿着所述插接导轨槽滑动插入，当所述功能模块上的插座与所述主电路板上的插头相插接时，即完成了所述功能模块在所述显示装置主电路板上的装配，如图为所述功能模块在所述主电路板上装配后的总装配图。当需要更换或升级功能模块时，只需将原来的功能模块沿着所述导轨支架拔出，再重新插入升级的功能模块即可。
[0056]本实施例中显示装置，所述插接导轨槽不需要底座来支撑，而是直接将所述插接导轨槽通过安装板固定在所述主电路板上，结构简单，同时所述安装板通过螺钉固定在所述主电路板上，操作方便，安装牢固。
[0057]实施例4
[0058]本实施例中显示装置，本实用新型显示装置，至少包括主电路板，所述主电路板上设有插接功能模块的插针，所述功能模块通过插口进行插接。
[0059]在所述功能模块插拔方向两侧的主电路板上设有两条相对平行的插接导轨槽，两条所述插接导轨槽的槽口相对设置，所述功能模块与所述插接导轨槽滑动配合，所述功能模块卡装在所述插接导轨槽内。
[0060]本实施例中，在两条所述插接导轨槽上设有两条相对平行的安装导轨槽，其中两条所述安装导轨槽分别各自连接在一条插接导轨槽上，两条所述安装导轨槽的槽口相向设置；在所述主电路板上设有矩形开口，两条所述安装导轨槽卡装在所述主电路板的矩形开口的相对两侧。
[0061]所述安装导轨槽由上压条、侧边以及下压条依次连接组成，其中所述下压条分为与所述侧边下侧相连接的连接部以及与所述侧边下侧相分离的分离部；在所述下压条分离部的上表面设有限位凸起，所述限位凸起为可按压的弹性限位凸起，在所述主电路板上对应该限位凸起设有限位孔。当所述插接导轨槽固定在所述主电路板上时，所述限位凸起卡装在所述限位孔中，通过所述限位凸起与所述限位孔的配合设置，起到限制所述安装导轨槽运动的作用。
[0062]在装配时，首先按压所述限位凸起，使得所述安装导轨槽沿着所述主电路板上的所述矩形开口滑动，所述安装导轨槽卡装在所述主电路板的矩形开口的相对两侧，再松开对所述限位凸起的作用，使得所述限位凸起卡入所述主电路板上设置的限位孔中，起到固定限位的作用，这样就完成了所述插接导轨槽在所述主电路板上的固定安装。
[0063]所述功能模块上设有与所述主电路板上设置的插针相适配的插口。当用户需要使用功能模块时，将用户需要的所述功能模块卡装到所述插接导轨槽上，将所述功能模块沿着所述插接导轨槽滑动插入，使得所述功能模块上的插口与所述主电路板上的插针相插接，即完成了所述功能模块在所述显示装置主电路板上的装配。当需要更换或升级功能模块时，只需将原来的功能模块沿着所述导轨支架拔出，再重新插入升级的功能模块即可。
[0064]本实施例中显示装置，所述插接导轨槽不需要底座来支撑，而是直接将所述插接导轨槽通过所述安装导轨槽卡装固定在所述主电路板上，并通过安装导轨槽上的弹性限位柱与主电路板上的限位孔的配合作用来起到限制所述插接导轨槽运动的作用，结构简单，无需任何辅助工具即可安装，装配简便。
[0065]上述各实施例中的显示装置，所述主电路板通过所述插接导轨槽来实现所述功能模块与所述主电路板的插接装配，取代了用焊接法将功能模块装配在显示装置主电路板上的方式，克服了传统的电视机电路板的装配方式所带来的硬件功能方面，用户无法自由升级的束缚，实现了电视机的功能模块在显示装置主电路板上的自由分离与安装，用户可以在不拆卸电视机后壳的前提下对电视机本身的功能模块进行加载或拆装，已达到升级或简配的需要，具有结构简单，装卸方便，生产效率高的优点。
[0066]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种显示装置，其特征在于:至少包括主电路板，所述主电路板上设有插接功能模块的插针或插头或插座，所述功能模块通过插口或插座或插头进行插接。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于:在所述功能模块插拔方向两侧的主电路板上设有两条相对平行的插接导轨槽，两条所述插接导轨槽的槽口相对设置，所述功能模块与所述插接导轨槽滑动配合，所述功能模块卡装在所述插接导轨槽内。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于:在两条所述插接导轨槽上设有两条相对平行的安装导轨槽，其中两条所述安装导轨槽分别各自连接在一条插接导轨槽上，两条所述安装导轨槽的槽口相向设置；在所述主电路板上设有矩形开口，两条所述安装导轨槽卡装在所述主电路板的矩形开口的相对两侧。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于:在两条所述插接导轨槽上设有两条安装板，其中两条所述安装板分别各自连接在一条插接导轨槽上，所述安装板和所述主电路板上相对应的位置分别设有螺钉孔，所述插接导轨槽通过螺钉固定在所述主电路板上。
5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于:所述安装导轨槽由上压条、侧边以及下压条依次连接组成，其中所述下压条分为与所述侧边下侧相连接的连接部以及与所述侧边下侧相分离的分离部；在所述下压条分离部的上表面设有限位凸起，在所述主电路板上对应该限位凸起设有限位孔，所述限位凸起卡装在所述限位孔中。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于:所述下压条分离部连接有触手，所述触手为与所述下压条平面呈30°至60°的斜板。
7.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于:所述安装板上设有定位柱，所述主电路板上设有与所述定位柱相适配的定位孔。
8.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于:在两条所述插接导轨槽下方连接有底座，所述底座为一矩形底座，两条所述插接导轨槽分别设置在所述矩形底座的两个侧边上。
9.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于:在两条所述插接导轨槽的侧面上分别设有安装孔，所述主电路板上设有与所述安装孔相适配的安装凸起，所述安装凸起卡装在所述安装孔中。
10.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于:在所述插接导轨槽的内表面上设有防磨损的橡胶垫。
【文档编号】H05K1/18GK203661419SQ201420002062
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】刘忠羽, 盛尊友, 郑君, 莫文言 申请人:青岛海信电器股份有限公司