一种smd贴片自动脱粒的制造方法
【专利摘要】一种SMD贴片自动脱粒机，包括机台底板、座架、上料架、送料机构和脱粒机构，座架包括前架板、后架板和端架板，所述脱粒机构包括电机、脱粒动力齿轮、第一脱粒同步齿轮、第二脱粒同步齿轮、第一脱粒刀片主轴、第二脱粒刀片主轴、脱粒刀片和支架，所述支架包括顶板、垫块和二个脱粒组柱板，还包括一贴片驱动装置，所述贴片驱动装置与送料机构配合。由于采用这样的结构，放置成叠的SMD支架，自动下沉，送料机构支撑；设置在座架的前、后架板上的螺旋分切轮驱动位地底部的SMD支架向前移动，直至进入脱粒机构，采用这方便输出方式，可以有效地避免灯珠摩擦；采用子、母脱粒刀片的方式分切，准确率高，质量高。
【专利说明】一种SMD贴片自动脱粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种SMD贴片自动脱粒机。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种SMD贴片自动脱粒机，包括机台底板、座架、上料架、送料机构和脱粒机构，座架包括前架板、后架板和端架板，所述送料机构包括若干个送料主轴、送料轮、输送带、导向轮和上送料轮，送料主轴的两端与前、后架板固定连接，送料轮和送料主轴转动配合；上料架固定在座架上，脱粒机构采用冲压方式。存在问题是:质量差，分切不准确。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种SMD贴片自动脱粒机，它能够自动切割的方式，分切准确，质量高。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种SMD贴片自动脱粒机，包括机台底板、座架、上料架、送料机构和脱粒机构，座架包括前架板、后架板和端架板，所述送料机构包括若干个送料主轴、送料轮、输送带、导向轮和上送料轮，送料主轴的两端与前、后架板固定连接，送料轮和送料主轴转动配合；上料架固定在座架上；其特殊之处在于:所述脱粒机构包括电机、脱粒动力齿轮、第一脱粒同步齿轮、第二脱粒同步齿轮、第一脱粒刀片主轴、第二脱粒刀片主轴、脱粒刀片和支架，
[0005]所述支架包括顶板、垫块和二个脱粒组柱板，所述第一脱粒刀片主轴和第二脱粒刀片主轴的两端与支架的二个脱粒组柱板枢接，第一脱粒同步齿轮与第一脱粒刀片主轴的一端固定连接，脱粒动力齿轮与电机轴固定连接，脱粒动力齿轮与第一脱粒同步齿轮啮合，第一、第二脱粒同步齿轮啮合；第一脱粒刀片主轴上的脱粒刀片和第一脱粒刀片主轴上的脱粒刀片配合；
[0006]还包括一贴片驱动装置，所述贴片驱动装置与送料机构配合。
[0007]所述的一种SMD贴片自动脱粒机，其特殊之处在于:所述贴片驱动装置包括送料步进电机、送料同步主动轮、若干个送料同步从动轮、分片螺旋牙轮主轴、送料同步带和分片螺旋牙轮，
[0008]所述送料步进电机固定在座架的一端,送料同步主动轮固定在送料步进电机轴上；至少有二个分片螺旋牙轮主轴与座架的前架板和座架的后架板枢接，分片螺旋牙轮主轴垂直于水平面，分片螺旋牙轮主轴上端设置有分片螺旋牙轮、下端固定有送料同步从动轮，送料同步带与送料同步主动轮和送料同步从动轮配合，前架板与后架板上的分片螺旋牙轮之间距离与前、后架板之间的距离相匹配。
[0009]所述的一种SMD贴片自动脱粒机，其特殊之处在于:还包括二个分料螺旋牙轮护盖，分料螺旋牙轮护盖包括基板和挡位板，所述基板上有至少二个下开口的分片螺旋牙轮的嵌入孔，嵌入孔的周向壁上有贯通孔；[0010]基板与前架板和后架板的顶表面贴合，挡位板与前、后架板的侧面贴合，分片螺旋牙轮位于嵌入孔内并从贯通孔中伸出；前、后架板上的基板上的贯通孔相对。
[0011]所述的一种SMD贴片自动脱粒机，其特殊之处在于:所述脱粒刀片的轴向一侧有沿轴线的凸起，相邻二个脱粒刀片的一脱粒刀片上的凸起与另一脱粒刀片的端面贴合，相邻二个脱粒刀片之间有切割间隙；
[0012]第一脱粒刀片主轴上的脱粒刀片、第二脱粒刀片主轴上的切割间隙相嵌合。
[0013]本实用新型一种SMD贴片自动脱粒机，由于采用这样的结构，放置成叠的SMD支架，自动下沉，送料机构支撑；设置在座架的前、后架板上的螺旋分切轮驱动位地底部的SMD支架向前移动，直至进入脱粒机构，采用这方便输出方式，可以有效地避免灯珠摩擦；采用子、母脱粒刀片的方式分切，准确率高，质量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体图。
[0015]图2是本实用新型的剖视图。
[0016]图3是本实用新型的立体剖视图。
[0017]图4是本实用新型的立体分解图之一。
[0018]图5是本实用新型的立体分解图之二。
[0019]图6是本实用新型的分料螺旋牙轮护盖的立体图。
[0020]图7是本实用新型的送料部分防罩的立体图。
[0021]图8是本实用新型的分割刀片的立体图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种SMD贴片自动脱粒机，包括机台底板1、座架
2、上料架3、送料机构4和脱粒机构5，座架2包括前架板21、后架板22和端架板(图中未标识)，端架板支撑前、后架板21、22 ;所述送料机构4包括若干个送料主轴41、送料轮42、输送带43、导向轮44、涨紧轮45和上送料轮46，送料主轴41的两端与前、后架板21、22固定连接，送料轮42和送料主轴41转动配合；所述输送带43绕过送料轮42和涨紧轮45，导向轮44支撑输送带；二个导向轮44左右分布，涨紧轮45位于二个导向轮之间距离中部的下方；所述上送料轮46枢接在前、后架板21、22与脱粒机构5相邻的一端，上送料轮46位于送料轮42构成的平面的上方。上料架3固定在座架2上，所述上料架3包括左料架31和右料架32，左、右料架31、32上有料槽，左、右料架31、32上的料槽相对构成料腔，料腔的下端与送料机构4相对，料腔的下端与送料机构4的输送带的水平方向所在的平面之间有一个SMD支架厚度的间隙。
[0024]所述脱粒机构5包括支架51、电机、脱粒动力齿轮52、第一脱粒同步齿轮53、第二脱粒同步齿轮54、第一脱粒刀片主轴55、第二脱粒刀片主轴56和脱粒刀片57，
[0025]所述支架51包括顶板、垫块511和二个脱粒组柱板512，所述第一脱粒刀片主轴53和第二脱粒刀片主轴54的两端与支架51的二个脱粒组柱板512枢接，第一脱粒同步齿轮53与第一脱粒刀片主轴55的一端固定连接，脱粒动力齿轮52与电机轴固定连接，脱粒动力齿轮52与第一脱粒同步齿轮53啮合，第一、第二脱粒同步齿轮53、54啮合；脱粒刀片57分别与第一、第二脱粒刀片主轴55、56固定连接；
[0026]还包括一贴片驱动装置，所述贴片驱动装置与送料机构4配合。
[0027]所述贴片驱动装置包括送料步进电机61、送料同步主动轮62、若干个送料同步从动轮63、分片螺旋牙轮主轴64、送料同步带65和分片螺旋牙轮66，
[0028]所述送料步进电机61固定在座架2的一端,送料同步主动轮62固定在送料步进电机轴上；有二个分片螺旋牙轮主轴64与座架2的前架板21和座架2的后架板22轴接，分片螺旋牙轮主轴64的两端分别从前、后架板21、22的上表面和下表面上伸出，分片螺旋牙轮主轴64垂直于水平面，分片螺旋牙轮主轴64上端设置有分片螺旋牙轮66、下端固定有送料同步从动轮63，送料同步带65与送料同步主动轮62和送料同步从动轮63配合，前架板21与后架板22上的分片螺旋牙轮66之间距离与前、后架板21、22之间的距离相匹配。
[0029]如图8所示，所述脱粒刀片57的轴向一侧有沿轴线的凸起571，相邻二个脱粒刀片57的一脱粒刀片51上的凸起571与另一脱粒刀片57的端面贴合，相邻二个脱粒刀片之间有切割间隙；
[0030]第一脱粒刀片主轴55上的脱粒刀片、第二脱粒刀片主轴56上的切割间隙相嵌合。
[0031]也可以说第二脱粒刀片主轴56上的脱粒刀片、第一脱粒刀片主轴55上的切割间隙相嵌合。
[0032]还包括二个分料螺旋牙轮护盖7，分料螺旋牙轮护盖7包括基板71和挡位板72，所述基板71上有下开口的分片螺旋牙轮的嵌入孔711，嵌入孔711的周向壁上有贯通孔712 ；
[0033]基板71与前架板21和后架板22的顶表面贴合，挡位板72与前、后架板21、22的侧面贴合，分片螺旋牙轮66位于嵌入孔711内并从贯通孔712中伸出；前、后架板21、22上的基板上的贯通孔712相对。
[0034]还包括一送料部分防罩9,所述送料部分护罩9包括顶板91和侧罩板92,顶板91上有贯通孔911和贯通槽；
[0035]所述顶板91与前架板21、后架板22的表面贴合，侧罩板与前、后架板21、22的表面贴合，侧罩板下端延伸至机台底板I。送料同步主动轮62和送料同步从动轮63位于贯通孔911内，输送带43位于贯通槽912内。
[0036]本实用新型在使用时，如图1、图3所示，成叠的SMD支架8放入上料架3的料腔后，最下部的SMD支架由送料机构4的输送带43支撑，贴片驱动装置工作后，贴片驱动装置的分片螺旋牙轮66转动并作用于SMD支架的两侧，如图1中箭头A向所示，向左移动，SMD支架在送料机构4的输送带43上移动；然后进入脱粒机构5。
[0037]以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种SMD贴片自动脱粒机，包括机台底板、座架、上料架、送料机构和脱粒机构，座架包括前架板、后架板和端架板，所述送料机构包括若干个送料主轴、送料轮、输送带、导向轮和上送料轮，送料主轴的两端与前、后架板固定连接，送料轮和送料主轴转动配合；上料架固定在座架上；其特征在于:所述脱粒机构包括电机、脱粒动力齿轮、第一脱粒同步齿轮、第二脱粒同步齿轮、第一脱粒刀片主轴、第二脱粒刀片主轴、脱粒刀片和支架， 所述支架包括顶板、垫块和二个脱粒组柱板，所述第一脱粒刀片主轴和第二脱粒刀片主轴的两端与支架的二个脱粒组柱板枢接，第一脱粒同步齿轮与第一脱粒刀片主轴的一端固定连接，脱粒动力齿轮与电机轴固定连接，脱粒动力齿轮与第一脱粒同步齿轮啮合，第一、第二脱粒同步齿轮啮合；第一脱粒刀片主轴上的脱粒刀片和第一脱粒刀片主轴上的脱粒刀片配合； 还包括一贴片驱动装置，所述贴片驱动装置与送料机构配合。
2.根据权利要求1所述的一种SMD贴片自动脱粒机，其特征在于:所述贴片驱动装置包括送料步进电机、送料同步主动轮、若干个送料同步从动轮、分片螺旋牙轮主轴、送料同步带和分片螺旋牙轮， 所述送料步进电机固定在座架的一端，送料同步主动轮固定在送料步进电机轴上；至少有二个分片螺旋牙轮主轴与座架的前架板和座架的后架板枢接，分片螺旋牙轮主轴垂直于水平面，分片螺旋牙轮主轴上端设置有分片螺旋牙轮、下端固定有送料同步从动轮，送料同步带与送料同步主动轮和送料同步从动轮配合，前架板与后架板上的分片螺旋牙轮之间距离与前、后架板之间的距离相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种SMD贴片自动脱粒机，其特征在于:还包括二个分料螺旋牙轮护盖，分料螺旋牙轮护盖包括基板和挡位板，所述基板上有至少二个下开口的分片螺旋牙轮的嵌入孔，嵌入孔的周向壁上有贯通孔； 基板与前架板和后架板的顶表面贴合，挡位板与前、后架板的侧面贴合，分片螺旋牙轮位于嵌入孔内并从贯通孔中伸出；前、后架板上的基板上的贯通孔相对。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种SMD贴片自动脱粒机，其特征在于:所述脱粒刀片的轴向一侧有沿轴线的凸起，相邻二个脱粒刀片的一脱粒刀片上的凸起与另一脱粒刀片的端面贴合，相邻二个脱粒刀片之间有切割间隙； 第一脱粒刀片主轴上的脱粒刀片、第二脱粒刀片主轴上的切割间隙相嵌合。
【文档编号】H05K3/30GK203708649SQ201420002278
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】石龙娇 申请人:石龙娇