散热管结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种散热管结构，主要包括一本体，该本体内部沿该本体轴向贯通设有至少一导热信道，各导热信道间以隔板相间隔，于该本体的外表面所设一第一散热面上，由该本体削切并折翻出有多个第一波浪状散热鳍片，所述第一波浪状散热鳍片沿着该本体轴向平行排列，且彼此间可呈等间距排列，本实用新型透过简易刨削散热管本体所折翻出波浪状散热鳍片，可替代经复杂制程所作出的散热件，其有效降低散热管制造成本及组装散热模块的成本。
【专利说明】散热管结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热模块的散热管结构，尤其是涉及一种液气压散热管结构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，其为用于工具机的油液散热使用的一种散热模块，主要包括一散热器70、多个内嵌件731及多个散热件76，该散热器包括有一第一管件71、一第二管件72及多个连接于该第一管件71及该第二管件72的连接管73，并于各连接管73之间形成长条状的散热空间74，多个内嵌件731对应置于各连接管73的内部，各散热件76可拆装地对应装置于各散热空间74，且所述多个内嵌件731为散热材质的网体，其以螺旋卷绕方式形成条状后，分别对应填充塞入于各连接管73的各连接通道中，所述多个散热件76为高分子机材如尼龙、人造纤维或化学纤维交织而成，并于外层以化学沉积方式均匀披覆可导热金属所制成的多孔隙长方形块体，各散热件76分别对应塞入并嵌合于散热器70的各散热空间74内。该散热器70的两开口 711、721分别连接于待冷却的热油油路，并由该第一管件71的开口 711引入热油，并使热油流经各连接管73的连通道，再由第二管件72的开口 721导出，经由各内嵌件731及各散热件76的作用，以达到冷却的效果。
[0003]由于现有的散热模块的连接管73的内嵌件使用散热材质的网体，必须先以螺旋卷绕方式形成条状后，再分别对应填充塞入于各连接管73的各连接通道中，而散热件76则使用高分子机材交织而成并于外层以化学沉积方式均匀披覆可导热金属所制成，其制造程序相对繁琐且成本较高，因此有其改善的必要。
实用新型内容
[0004]为了解决现有的散热模块其连接管必须塞入内嵌件，而为增进散热效果，又必须将多个散热件嵌合于散热器的各散热空间内，而导致制程技术难度增高及制造成本较高的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种耐用、制程简单且制造成本较低的散热管结构，包括:
[0005]一本体，该本体内部沿该本体轴向贯通设有至少一导热通道，而于该本体的外表面所设一第一波浪状散热面上，由该本体削切并折翻出有多个第一波浪状散热鳍片，其中所述第一波浪状散热鳍片沿着该本体轴向平行排列。
[0006]在本实用新型的一实施例中，所述第一波浪状散热鳍片呈等间距排列。
[0007]在本实用新型的一实施例中，该第一波浪状散热鳍片与该第一散热面垂直。
[0008]在本实用新型的一实施例中，该第一波浪状散热面呈平面。
[0009]在本实用新型的一实施例中，该导热通道包括一第一导热通道与一第二导热通道，该第一导热通道与该第二导热通道以一第一隔板相间隔。
[0010]在本实用新型的一实施例中，该导热通道进一步包括一第三导热通道，该第二导热通道与该第三导热通道以一第二隔板相间隔。[0011]在前述的散热管结构中，其中该本体的外表面上，于非该第一散热面处形成有一呈平面的第二散热面。
[0012]在本实用新型的一实施例中，该第二散热面上，由该本体削切并折翻出有多个第二波浪状散热鳍片，其中所述第一波浪状散热鳍片沿着该本体轴向平行排列。
[0013]在本实用新型的一实施例中，所述第二波浪状散热鳍片呈等间距排列。
[0014]在本实用新型的一实施例中，该第二波浪状散热鳍片与该第二散热面垂直。
[0015]在本实用新型的一实施例中，该第二散热面进一步形成一散热段与一传导接触段，该传导接触段的宽度大于该散热段的宽度。
[0016]因此，本实用新型的散热管结构其波浪状散热鳍片仅需透过一般刨削加工即可制成，毋须于散热管塞入内嵌件及将散热件塞入于散热管间，即可充分达到散热效果，故其制程简易，可降低组装散热模块的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有技术的散热模块示意图；
[0018]图2为本实用新型的第一实施例的散热管结构的立体示意图；
[0019]图3为本实用新型的第二实施例的散热管结构的立体示意图；以及
[0020]图4为本实用新型的第三实施例的散热管结构的立体示意图。
[0021]其中，附图标记说明如下:
[0022]10 本体
[0023]11第一散热面
[0024]12本体内部
[0025]13本体轴向
[0026]20导热通道
[0027]21第一导热通道
[0028]22第二导热通道
[0029]23第三导热通道
[0030]24第一隔板
[0031]25第二隔板
[0032]30第一波浪状散热鳍片
[0033]40第二散热面
[0034]50第二波浪状散热鳍片
[0035]60导热薄膜
[0036]101散热段
[0037]102传导接触段
[0038]70散热器
[0039]71第一管件
[0040]72第二管件
[0041]73连接管
[0042]74散热空间[0043]76散热件
[0044]711开口
[0045]721开口
[0046]731内嵌件
【具体实施方式】
[0047]以下藉由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型亦可藉由其它不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。
[0048]请参阅图2，为本实用新型的第一实施方式的散热管结构的立体示意图。本实用新型公开一种散热管结构，其包括一本体10，该本体内部12沿该本体轴向13贯通设有至少一导热通道20，例如该导热通道可包括一第一导热通道21与一第二导热通道22，该第一导热通道21与该第二导热通道22以一第一隔板24相间隔，该导热通道20可进一步包括一第三导热通道23，该第二导热通道22与该第三导热通道23以一第二隔板25相间隔。于该本体10的外表面所设一第一散热面11上，由该本体10削切并折翻出有多个第一波浪状散热鳍片30，其中所述第一波浪状散热鳍片30沿着该本体轴向13平行排列，所述第一波浪状散热鳍片30彼此间可呈等间距排列，且与该第一散热面11垂直或与该第一散热面11呈一特定的角度排列，其中该第一散热面11呈平面，该导热通道不限于二个或三个导热通道，亦可根据实际需要作出变化，且其中的散热鳍片亦可以是山形状，而呈山形状散热鳍片(图中未显示)。
[0049]在上述实施例中，可应用于例如将本实用新型的多个散热管结构的两端分别与可供气、液体流动的第一管件及第二管件(图中未示，请参考图1)接合，当开始运作时，待冷却的气、液体可经由第一管件的入口端`灌入，使该待冷却的气、液体进入所述多个散热管结构一端的导热通道20，通过另一端流入第二管件，而从第二管件的出口端排出已冷却的气、液体。藉此所述波浪状散热鳍片达到散热的效果。
[0050]请参阅图3，其为本实用新型的第二实施方式的散热管结构的立体示意图，如图所示，其基于上述本实用新型的散热结构的本体10的外表面上，于非该第一散热面11处形成有一呈平面的第二散热面40，该第二散热面40上，由该本体削切并折翻出有多个第二波浪状散热鳍片50，所述第二波浪状散热鳍片50相平行排列，所述第二波浪状散热鳍片50彼此间可呈等间距排列，且与该第二散热面40垂直或与该第二散热面40呈一特定角度排列，其中该第二散热面40呈平面。如此一来，本实用新型的散热结构除了具有原先的第一波浪状散热鳍片30外，于其相对面更进一步有了第二波浪状散热鳍片50，因此可达到本实用新型的散热结构双面散热的效果。
[0051]在上述实施方式中，该第二散热面40亦可因配合散热模块需求而不进行削切，而于本体10的该第二散热面40上进一步黏附有一导热薄膜60，以增进其散热效果。
[0052]请参阅图4，其为本实用新型的第三实施方式的散热管结构的立体示意图，如图所示，本实用新型的散热结构基于第一实施方式上，于该第二散热面40进一步形成一散热段101与一传导接触段102，且该传导接触段102的宽度大于该散热段101的宽度，其中该传导接触段102表面可进一步黏附一导热薄膜60，以增进其散热效果。例如将黏附该导热薄膜60的传导接触段102的那一面配合尺寸接设于一发热源上，发热源所散发出的热辐射便可透过紧密贴附的导热薄膜经由本实用新型的散热结构的鳍片散热出去。
[0053]在上述实施方式中，所述第一波浪状散热鳍片及所述第二波浪状散热鳍片的排列方式，仅为本实用新型的一种实施方式，其它排列方式或变化，亦属本实用新型的范畴内。
[0054]本实用新型的散热管结构，其本体的外表面经削切并折翻出多个波浪状散热鳍片乃透过机械加工刨削而成，不需经由复杂的制程即可一体成形生产出，因此生产成本低廉快速，其于组装散热模块时，更不需生产额外的散热件于散热管间插置，仅需透过本实用新型的散热管结构的波浪状散热鳍片即可达到充分的散热效果，故可有效降低生产及组装成本。
[0055]综上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本实用新型的技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种散热管结构，其特征在于，包括: 一本体，该本体内部沿该本体轴向贯通设有至少一导热通道，而于该本体的外表面所设一第一散热面上，由该本体削切并折翻出有多个第一波浪状散热鳍片，其中所述第一波浪状散热鳍片沿着该本体轴向平行排列。
2.如权利要求1所述的散热管结构，其特征在于，所述第一波浪状散热鳍片呈等间距排列。
3.如权利要求1所述的散热管结构，其特征在于，该第一波浪状散热鳍片与该第一散热面垂直。
4.如权利要求1所述的散热管结构，其特征在于，该导热通道包括一第一导热通道与一第二导热通道，该第一导热通道与该第二导热通道以一第一隔板相间隔。
5.如权利要求4所述的散热管结构，其特征在于，该导热通道进一步包括一第三导热通道，该第二导热通道与该第三导热通道以一第二隔板相间隔。
6.如权利要求1所述的散热管结构，其特征在于，该本体的外表面上，于非该第一散热面处形成有一呈平面的第二散热面。
7.如权利要求6所述的热管结构，其特征在于，该第二散热面上，由该本体削切并折翻出有多个第二波浪状散热鳍片，其中所述第二波浪状散热鳍片沿着该本体轴向平行排列。
8.如权利要求7所述的散热管结构，其特征在于，所述第二散热鳍片呈等间距排列。
9.如权利要求7所述的散热管结构，其特征在于，该第二波浪状散热鳍片与该第二散热面垂直。
10.如权利要求6所述的散热管结构，其特征在于，该第二散热面进一步形成一散热段与一传导接触段，该传导接触段的宽度大于该散热段的宽度。
【文档编号】H05K7/20GK203675522SQ201420005366
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】陈家修 申请人:佳承精工股份有限公司