一种榨油机智能落料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种榨油机智能落料器，其包括本体，本体上设置有贯通本体的第一落料孔，本体上还设置有对第一落料孔的开度大小进行控制的分料装置，分料装置包括以可活动的方式设置于本体的上部以打开或封闭第一落料孔的分料板和驱动分料板的驱动电机，分料板与驱动电机之间通过连接体进行连接，驱动电机的轴头上固设有齿轮，连接体上设置有与齿轮相配合的齿条，本体上还设置有探测分料板的活动位置的第一电控开关和使驱动电机实现复位的第二电控开关。本实用新型的榨油机智能落料器，具有结构简单、定位准确、可靠性高并且能根据不同的油料对落料流量进行控制等优点。
【专利说明】一种榨油机智能落料器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种榨油机，尤其涉及一种榨油机的落料器结构。
【背景技术】
[0002]榨油机包括料斗、落料器和压榨组件，落料器主要用于对料斗内的诸如花生、芝麻、大豆等油料落入压榨组件的进料口时进行流量控制。由于花生、芝麻、大豆等不同品种的油料的榨油效率是不同的，因此，需要一种能根据不同的油料对落料流量进行控制的落料器，以提闻棒油机的棒油效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、定位准确、可靠性高并且能根据不同的油料对落料流量进行控制的榨油机智能落料器。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]一种榨油机智能落料器，包括本体，本体上设置有贯通本体的第一落料孔，本体上还设置有对第一落料孔的开度大小进行控制的分料装置，分料装置包括以可活动的方式设置于本体的上部以打开或封闭第一落料孔的分料板和驱动分料板的驱动电机，分料板与驱动电机之间通过连接体进行连接，驱动电机的轴头上固设有齿轮，连接体上设置有与齿轮相配合的齿条，本体上还设置有探测分料板的活动位置的第一电控开关和使驱动电机实现复位的第二电控开关。
[0006]进一步，所述本体的上部还以可拆卸的方式设置有将本体的顶部进行封闭的盖体，盖体上开设有与第一落料孔相对应的第二落料孔，第二落料孔与第一落料孔形成落料通道。
[0007]进一步，所述分料板包括呈平板状的板体和从板体的边缘处朝向连接体垂直延伸出的折边；所述连接体上设置有容纳并固定所述折边的凹槽，以实现对分料板的连接。
[0008]进一步，所述分料板上设置有能完全封闭第一落料孔的遮挡部和调节落料流量的第三落料孔。
[0009]进一步，所述本体上还设置有容纳连接体沿齿条运动方向进行直线运动的凹腔和容纳分料板并引导分料板打开或封闭第一落料孔的第一导向槽。
[0010]进一步，所述凹腔的底部设置有平行于齿条运动方向设置的第二导向槽，连接体的底部固设有与第二导向槽相匹配的导向部，第二导向槽内还设置有限制导向部的运动范围的限位块。
[0011]进一步，所述第二导向槽由两条平行设置于凹腔底部的凸条构造而成。
[0012]进一步，所述第一电控开关为电磁感应开关，所述连接体上根据第一落料孔的开度大小设置有若干与电磁感应开关相配合的磁石，以使驱动电机通过连接体带动分料板控制第一落料孔的开度大小。
[0013]进一步，所述第一电控开关为微动开关，所述连接体上根据第一落料孔的开度大小设置有若干与微动开关相配合的凹部，以使驱动电机通过连接体带动分料板控制第一落料孔的开度大小。
[0014]进一步,所述驱动电机和第二电控开关设置于本体的一侧,第一电控开关设置于本体的另一侧。
[0015]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的榨油机智能落料器通过设置分料装置，可根据芝麻、花生、大豆等不同品种的油料提供不同的落料流量控制，以提高榨油机的榨油效率。分料装置的分料板和驱动电机通过连接体进行连接，并且连接体与驱动电机通过齿轮传动的方式进行传动，使得传动更为精确以及使得榨油机智能落料器整体结构简单。通过微动开关和/或电磁开关对分料板的活动位置进行定位，使分料板定位准确、可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:
[0017]图1为本实用新型的榨油机智能落料器的一种实施方式的示意图；
[0018]图2为图1中的榨油机智能落料器拆除盖体后的示意图；
[0019]图3为图1中的榨油机智能落料器的仰视图；
[0020]图4为图3中A-A剖视图；
[0021]图5为图4翻转180度后的示意图；
[0022]图6为图5中的分料板放大示意图；
[0023]图7为图5中的连接体放大示意图；
[0024]图8为本实用新型的榨油机智能落料器另一实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0025]实施例一:
[0026]如图1-图7所示的榨油机智能落料器1，包括本体2、分料装置和盖体3。
[0027]本体2上设置有贯通本体2的第一落料孔20和对第一落料孔20的开度大小进行控制的分料装置。诸如花生、芝麻、大豆等油料由榨油机上的料斗通过第一落料孔20落入榨油组件的进料口，由于不同品种的油料所需的落料流量不同，因此，本体2上设置有对第一落料孔20的开度大小进行控制的分料装置，以控制不同品种的油料的落料流量。
[0028]分料装置包括以可活动的方式设置于本体2的上部以打开或封闭第一落料孔20的分料板4和驱动分料板4的驱动电机6，分料板4与驱动电机6之间通过连接体5进行连接。
[0029]分料板4包括呈平板状的板体41和从板体41的边缘处朝向连接体5垂直延伸出的折边42。板体41主要用于封闭或部分打开第一落料孔20，因此，分料板4的板体41上设置有能完全封闭第一落料孔20的遮挡部411和调节落料流量的第三落料孔40。遮挡部411可用于完全封闭第一落料孔20，即第一落料孔20的开度为O时，能起到防止油料落入榨油机的压榨组件的作用；当板体41完全离开第一落料孔20，即第一落料孔20的开度为最大时，油料可毫无障碍地通过第一落料孔20进入到榨油组件，此状态适合于外形尺寸较大的油料通过；当板体的自由端412部分封闭第一落料孔20，也即遮挡部411与第一落料孔20形成一定的错位时，可部分封闭第一落料孔20，以减少油料通过第一落料孔20的流量，此状态下虽然能对外形尺寸较小的油料的流量进行控制，但由于板体的自由端412与第一落料孔20形成的间隙必然会使油料集中在第一落料孔20的边缘处落入榨油组件中的榨杆，容易使榨杆受力不平衡，并且压榨效率难以得到提高。为此，板体41上设置的第三落料孔40主要用于对外形尺寸较小的油料进行流量调节，并且还可以通过板体41的直线往复运动，使得第三落料孔40在第一落料孔20的上方进行直线往复运动，使油料能均匀铺撒在第一落料孔20内，以提高榨油机的压榨效率，防止油料在榨杆的一处位置进行堆积。
[0030]驱动电机6设置于本体2 —侧的外部，其轴头伸入本体2的凹腔21内，轴头上固设有驱动连接体5上的齿条51的齿轮61。
[0031]连接体5上设置有容纳并固定折边42的凹槽52，以实现对分料板4的连接。连接体5上设置有与齿轮61相配合的齿条51，以使连接体5在驱动电机6的驱动下带动分料板4进行运动。优选为，齿条51与连接体5 —体成型。本体2上设置有容纳连接体5沿齿条51的运动方向进行直线运动的凹腔21和容纳分料板4并引导分料板4打开或封闭第一落料孔20的第一导向槽22，凹腔21和第一导向槽22的设置使得连接体5和分料板4在驱动电机6的驱动下能沿齿条51的运动方向进行直线运动，以全部打开、部分打开或完全封闭第一落料孔20。凹腔21的底部设置有平行于齿条51运动方向设置的第二导向槽212，连接体5的底部固设有与第二导向槽212相匹配的导向部54。第二导向槽212由两条平行设置于凹腔21底部的凸条213构造而成，第二导向槽212起到支撑连接体5和对连接体5的直线运动进行导向的作用，并且由两条凸条213对连接体5进行支撑和导向能减少连接体5与本体2之间的摩擦力。凹腔21的一端呈开放式结构，在保证连接体5在凹腔21内的直接运动不受阻碍的同时，可减少本体2的材料用量，降低生产成本，并且能便于将连接体5拆装于凹腔21内，为防止连接体5从凹腔21中脱落出来，第二导向槽212内设置有限制导向部54的运动范围的限位块214。
[0032]本体2的上部以可拆卸的方式设置有将本体2的顶部进行封闭的盖体3，盖体3上开设有与第一落料孔20相对应的第二落料孔30，第二落料孔30与第一落料孔20形成落料通道。也即油料从料斗落入榨油组件时，依次通过第二落料孔30和第一落料孔20，从而形成落料通道。当分料板4封闭第一落料孔20时，也即分料板4的遮挡部411将第一落料孔20和第二落料孔30完全分隔开时，油料仅能通过第二落料孔30而无法通过第一落料孔20，从而将落料通道封闭；当需要采用第三落料孔40进行流量控制时，油料则依次通过第二落料孔30、第三落料孔40和第一落料孔20。
[0033]榨油机上设置有智能电控系统，相应地，本体2上设置有探测分料板4的活动位置的第一电控开关7和使驱动电机6实现复位的第二电控开关8，第一电控开关7和第二电控开关8均与榨油机上的智能电控系统相连。驱动电机6和第二电控开关8设置于本体2的一侧，第一电控开关7设置于本体2的另一侧。第一电控开关7和第二电控开关8均选用微动开关，相应地，连接体5上根据第一落料孔20的开度大小设置有若干与微动开关相配合的凹部71，以使驱动电机6通过连接体5带动分料板4控制第一落料孔20的开度大小。具体为，可根据芝麻、花生、大豆等不同油料所需的不同流量所对应的第一落料孔20的开度位置设置与微动开关相配合的若干凹部71，以使用户根据不同的油料选择合适的档位后，驱动电机6能通过连接体5带动分料板4定位在设置好的第一落料孔20的开度上。[0034]实施例二:
[0035]如图8所不,本实施例与实施例一的不同之处在于:第一电控开关7选用电磁感应开关72，相应地，连接体5上根据第一落料孔20的开度大小设置若干与电磁感应开关相配合的磁石73，以使驱动电机6能通过连接体5带动分料板4控制第一落料孔20的开度大小。其他部分与实施例一相同。
[0036]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种榨油机智能落料器，包括本体，本体上设置有贯通本体的第一落料孔，其特征在于:本体上还设置有对第一落料孔的开度大小进行控制的分料装置，分料装置包括以可活动的方式设置于本体的上部以打开或封闭第一落料孔的分料板和驱动分料板的驱动电机，分料板与驱动电机之间通过连接体进行连接，驱动电机的轴头上固设有齿轮，连接体上设置有与齿轮相配合的齿条，本体上还设置有探测分料板的活动位置的第一电控开关和使驱动电机实现复位的第二电控开关。
2.根据权利要求1所述的一种榨油机智能落料器，其特征在于:所述本体的上部还以可拆卸的方式设置有将本体的顶部进行封闭的盖体，盖体上开设有与第一落料孔相对应的第二落料孔，第二落料孔与第一落料孔形成落料通道。
3.根据权利要求1所述的一种榨油机智能落料器，其特征在于:所述分料板包括呈平板状的板体和从板体的边缘处朝向连接体垂直延伸出的折边；所述连接体上设置有容纳并固定所述折边的凹槽，以实现对分料板的连接。
4.根据权利要求1所述的一种榨油机智能落料器，其特征在于:所述分料板上设置有能完全封闭第一落料孔的遮挡部和调节落料流量的第三落料孔。
5.根据权利要求1所述的一种榨油机智能落料器，其特征在于:所述本体上还设置有容纳连接体沿齿条运动方向进行直线运动的凹腔和容纳分料板并引导分料板打开或封闭第一落料孔的第一导向槽。
6.根据权利要求5所述的一种榨油机智能落料器，其特征在于:所述凹腔的底部设置有平行于齿条运动方向设置的第二导向槽，连接体的底部固设有与第二导向槽相匹配的导向部，第二导向槽还设置有限制导向部的运动范围的限位块。
7.根据权利要求6所述的一种榨油机智能落料器，其特征在于:所述第二导向槽由两条平行设置于凹腔底部的凸条构造而成。
8.根据权利要求1所述的一种榨油机智能落料器，其特征在于:所述第一电控开关为电磁感应开关，所述连接体上根据第一落料孔的开度大小设置有若干与电磁感应开关相配合的磁石，以使驱动电机通过连接体带动分料板控制第一落料孔的开度大小。
9.根据权利要求1所述的一种榨油机智能落料器，其特征在于:所述第一电控开关为微动开关，所述连接体上根据第一落料孔的开度大小设置有若干与微动开关相配合的凹部，以使驱动电机通过连接体带动分料板控制第一落料孔的开度大小。
10.根据权利要求1所述的一种榨油机智能落料器，其特征在于:所述驱动电机和第二电控开关设置于本体的一侧，第一电控开关设置于本体的另一侧。
【文档编号】B30B15/30GK203752575SQ201420093451
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】江友飞, 余文俊, 方于祥, 黄家聪, 吴卫新 申请人:江门市君盛实业有限公司