用于垫纸辊系的导电装置制造方法
【专利摘要】一种用于垫纸辊系的导电装置，包括导电壳体、固定架，导电外壳通过隔板分割成前宽后窄的二部分，导电外壳的前端面呈与钢辊的辊面相对应的内凹的弧形，其上开设有供曲型接触铜片置入并伸缩的开口，后端面上开设有上下二个供导向螺栓穿置的导向孔，隔板上设有与导向孔对应贯穿孔，曲型接触铜片的前端伸出导电外壳的开口与钢辊的辊面相接触，后端与穿过导向孔、贯穿孔的导向螺栓的前端固定连接，导向螺栓的后端伸出导电壳体，在导电螺栓上设有使曲型接触铜片始终与钢辊保持相抵趋势的压紧装置。本实用新型结构简单、使用稳定可靠、调节方便、导电性能好，能及时消除安全隐患，延长设备使用寿命，提高垫纸的使用质量和生产线的稳定，降低生产成本。
【专利说明】用于垫纸辊系的导电装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于不锈钢生产【技术领域】，涉及一种导电装置，具体涉及一种用于垫纸辊系的导电装置。
【背景技术】
[0002]在不锈钢生产中，大多数钢卷为确保带钢层间表面质量，通常在生产卷取时加垫垫纸。为此各条生产线的入口、出口区域均配有相应的卷纸机、垫纸机，以便回收上工序垫于带钢表面上的垫纸及为保证下工序带钢表面质量而在本工序将垫纸平直地垫于带钢表面。在卷纸系统及垫纸系统中，为确保垫纸的平直和转向，利用小胶辊或小钢辊进行连接，而这些辊子是依靠高速运行的垫纸摩擦带动运转的，故会产生极大的静电，因静电无法及时、有效地释放，而被依附在垫纸上。由此导致垫纸在生产线入口卷取或出口垫纸时，垫纸抖动非常厉害，同时在靠近钢构处伴有高频率的静电释放火花。
[0003]因垫纸所带有的静电释放不完全，在戴有手套的情况下接触乃至接近垫纸时仍会被电击并有强烈的电击伤痛感，以及释放在钢构上的静电也因无法快速疏导，使得钢构上也带有强烈的静电电击效应，对作业人员的人身安全埋下隐患；同时，静电拉弧对安装于设备上的电气线路、液压管路等多种设施也构成重大安全隐患，对胶辊的橡胶也有较大的破坏作用；同样也影响垫纸纸卷的卷取质量和垫于带钢表面上的纸张平直度。
[0004]在不锈钢生产过程中也有不少用于消除静电的装置，如专利号为CN200720068090.3的中国实用新型专利《包胶托辊输送装置的静电释放器》，静电释放器装有与托辊输送装置底座相连接的底板，在底板上装有滑轮、轴套、导柱和导轨，滑轮安置在底板上部且突出于底板顶端，滑轮位于导轨中间，导柱下部穿置于轴套中，导柱上端与导轨连接，导柱中部套装弹簧，全部零部件采用金属制作，将静电释放器安置在二个托辊之间，可有效地释放冷轧板制品所携带的静电负荷，但是这种结构并不适合垫纸辊系的静电消除。还有专利号为CN201120180712.8的中国实用新型专利《可去除电晕辊静电的碳刷装置》，包括刷架，所述刷架呈曲尺形，刷架由固定板和安装板构成，两者的端头相互垂直固接为一体，所述固定板上还设有压紧调节机构；所述安装板上设方孔，碳刷设于方孔中，碳刷的前端朝向电晕辊端头，碳刷的后端为所述的压紧调节机构。这种结构比较简单，但是碳刷外没有保护的壳体，调节螺栓也只有一个，而且裸露在外，没有稳定的导向设置，使得碳刷安装的稳定性不够，极易发生晃动而影响使用效果。针对上述情况，需要设计出一种与不锈钢垫纸系统辊系相配的导电装置，由此消除人身与设备安全隐患、延长胶辊使用寿命及提高垫纸的使用质量。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、使用稳定可靠、导电性能好的用于垫纸辊系的导电装置。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于垫纸辊系的导电装置，包括导电壳体、固定架，导电壳体通过固定架安装在垫纸辊系的钢辊的一侧，导电壳体与接地导线相连接，其特征在于:所述导电外壳通过一隔板分割成前宽后窄的二部分，其中前部为中空结构，内设有一曲型接触铜片，导电外壳的前端面呈与钢辊的辊面相对应的内凹的弧形，其上开设有供曲型接触铜片置入并伸缩的开口，导电外壳的后端面为平面，后端面上开设有上下二个供导向螺栓穿置的导向孔，隔板上设有与导向孔对应的贯穿孔，曲型接触铜片的前端伸出导电外壳的开口与钢辊的辊面相接触，曲型接触铜片的后端上下两侧分别与穿过导向孔、贯穿孔的导向螺栓的前端固定连接，导向螺栓的后端伸出导电壳体，在导电螺栓上设有使曲型接触铜片始终与钢辊保持相抵趋势的压紧装置。
[0007]作为改进，所述压紧装置包括与导向螺栓相配套的调节螺母，调节螺母的直径大于隔板的贯穿孔的孔径，调节螺母设置在导向螺栓上且位于隔板的外侧，导电螺栓上套设有弹簧，弹簧支撑在调节螺母与导电壳体的后端面内壁之间。
[0008]作为改进，所述调节螺母的直径大于导电壳体的后部的宽度，在导电壳体的后部左右两侧靠近隔板的位置分别开设有供调节螺母伸出便于手动操作的缺口。
[0009]作为改进，所述曲型接触铜片的前端面为与钢辊的辊面相配合的内凹的弧面，弧面的上下弯角处采用圆角处理，弧面的半径为55?65mm,曲型接触铜片的厚度为0.9?1.1mm0
[0010]再改进，所述导电外壳的高度为75?85mm，导电外壳的前部宽度23?27mm，曲型接触铜片的高度为45?55mm，宽度为13?17mm。
[0011]再改进，所述固定架包括与导电外壳相连接的连接板以及与钢辊基座相连接的固定板，连接板与固定板互相垂直，并通过一直角翻折板连接成一体。
[0012]进一步改进，所述固定板上设有与钢辊的基座孔相对应的螺栓孔，通过螺栓将固定支架固定在基座上，在导电外壳的中部左右两侧设有贯穿的安装孔，连接板上设有与安装孔相对应的用于不同直径的钢辊安装的若干定位通孔，通过固定螺栓穿过定位通孔、安装孔，在另一端通过螺母拧紧固定。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:设置导电外壳和曲型接触铜片，导向螺栓设计为二个，使得曲型接触铜片与钢棍辊面始终保持紧密接触，确保导电线路持续畅通。本实用新型具有结构简单、使用稳定可靠、调节方便、导电性能好的特点，能及时、有效地将静电疏导、释放，消除了安全隐患，同时延长了设备使用寿命，提高了垫纸的使用质量，保证了生产线的稳定生产、降低了生产成本，本实用新型可安装在直径Φ 55mm?Φ 120mm的棍子上，可广泛应用于不锈钢生产行业或类似行业中具有导电需求的辊系中。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的侧视图；
[0015]图2为本实用新型的俯视图；
[0016]图3为本实用新型安装在钢辊上的结构示意图；
[0017]图4为图3的俯视图；
[0018]图5为图3的侧视图。
【具体实施方式】[0019]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]如图1?5所示，本实施例的用于垫纸辊系的导电装置，包括导电壳体1、固定架
2、曲型接触铜片3、导向螺栓4和压紧装置，导电壳体I通过固定架2安装在垫纸辊系的钢辊8的一侧，导电壳体I与接地导线10相连接，导电外壳I通过一隔板11分割成前宽后窄的二部分，其中前部为中空结构，导电外壳I的前端面呈与钢辊8的辊面相对应的内凹的弧形，其上开设有供曲型接触铜片3置入并伸缩的开口，导电外壳I的后端面为平面，后端面上开设有上下二个供导向螺栓4穿置的导向孔12，隔板11上设有与导向孔12对应的贯穿孔13，曲型接触铜片3的前端伸出导电外壳I的开口与钢辊8的辊面相接触，曲型接触铜片3的后端上下两侧分别与穿过导向孔12、贯穿孔13的导向螺栓4的前端固定连接，导向螺栓4的后端伸出导电壳体I，在导电螺栓4上设有使曲型接触铜片3始终与钢辊8保持相抵趋势的压紧装置；压紧装置包括与导向螺栓4相配套的调节螺母5，调节螺母5的直径大于隔板11的贯穿孔13的孔径，调节螺母5设置在导向螺栓4上且位于隔板11的外侧，导电螺栓4上套设有弹簧6，弹簧6支撑在调节螺母5与导电壳体I的后端面内壁之间，利用弹簧6较小的弹力持续顶住调节螺母5，从而保证曲型接触铜片3轻微、持续地与钢辊8表面接触，保证导电线路的持续导通性；为了便于操作，调节螺母5的直径稍大于导电壳体I的后部的宽度，在导电壳体I的后部左右两侧靠近隔板11的位置分别开设有供调节螺母5伸出便于手动操作的缺口，这样就可以通过调节螺母5来调整曲型接触铜片3与钢辊8辊面的接触压力，当调节螺母5往外移动时，曲型接触铜片3与钢辊8辊面接触压力加大，当调节螺母5往内侧调节时接触压力减小；一般将调节螺母调至导电外壳I的隔板11的距离5?IOmm左右，这样能确保因钢辊8不圆或偶有异物具有自动调整的功能；曲型接触铜片3的前端面为与钢辊8的辊面相配合的内凹的弧面，依据不锈钢现场垫纸辊系中的常用钢棍8直径最大为Φ 120_及导电和磨损需求，设计曲型接触铜片3的厚度为1_，弧面的半径为60_，考虑垫纸辊系中的钢辊8有正转或反转的可能，在曲型接触铜片3的弧面的上下弯角处采用半径为R3mm的圆角处理,另外,根据钢棍棍面长度(1500mm)及垫纸最大宽度(1300mm)与偏移情况，设计曲型接触铜片3的高度为50mm，宽度为15mm，而导电外壳I的高度为80mm，导电外壳I的前部宽度25mm ;固定架2包括与导电外壳I相连接的连接板22以及与钢辊8基座81相连接的固定板21，连接板22与固定板21互相垂直，并通过一直角翻折板连接成一体，固定板21上设有与钢辊8的基座孔相对应的螺栓孔211，通过螺栓将固定架2固定在基座81上，在导电外壳I的中部左右两侧设有贯穿的安装孔，连接板22上设有与安装孔相对应的用于不同直径的钢辊8安装的二排定位通孔221，通过固定螺栓7穿过定位通孔221、安装孔，在另一端通过螺母9拧紧固定，可以根据钢辊8的直径选择对应的定位通孔221进行安装，导向螺栓4伸出导电外壳I长度为20mm，由此保证导电外壳I安装在固定架2内侧通孔时,通过调节螺母5可使装置适用于小至Φ55ι?πι的钢棍8( Φ 90mm-20mm*2并留有一定的外伸量以便导向)。
[0021]实际使用时，在卷纸系统或垫纸系统中，根据垫纸所产生静电的大小判断是否需要增设导电装置；若确定静电较大需要安装时还需确认垫纸辊系中是否有钢辊；如无则先加装直径为Φ55_?Φ120_的钢棍，如有就可直接在钢棍基座的一侧或两侧安装该导电装置。一般建议优先安装在传动侧(远离人员主要作业侧)，这样可更好的保护导电装置，避免作业过程中的碰撞、损坏。[0022]安装及调整步骤为:
[0023]1、将固定架2安装在钢辊8基座81上。拆下辊子轴端基座81的两颗固定螺栓，再将固定架2的固定板21上的螺栓孔211与基座孔对准后将螺栓回装并紧固。
[0024]2、根据钢棍8直径的大小选定固定架2的连接板22上的定位通孔221，并将导电外壳与配套组件及接地导线进行固定。当辊径大于Φ90mm时，固定架2上的定位通孔221选用远离基座81侧的；当棍径为Φ55ι?πι?Φ 90mm时固定架上的定位通孔221选用靠近基座81侧的，在安装导电外壳I与配套组件时一般接入接地导线10。
[0025]3、通过调节螺母5调整曲型接触铜片3与钢辊8辊面的接触压力。
[0026]经实际应用，安装该导电装置能及时、有效地将静电疏导、释放，消除了安全隐患，延长了设备使用寿命，提高了垫纸的使用质量，保证了生产的稳定进行，具有的很强的实用性。
【权利要求】
1.一种用于垫纸辊系的导电装置，包括导电壳体、固定架，导电壳体通过固定架安装在垫纸辊系的钢辊的一侧，导电壳体与接地导线相连接，其特征在于:所述导电外壳通过一隔板分割成前宽后窄的二部分，其中前部为中空结构，内设有一曲型接触铜片，导电外壳的前端面呈与钢辊的辊面相对应的内凹的弧形，其上开设有供曲型接触铜片置入并伸缩的开口，导电外壳的后端面为平面，后端面上开设有上下二个供导向螺栓穿置的导向孔，隔板上设有与导向孔对应的贯穿孔，曲型接触铜片的前端伸出导电外壳的开口与钢辊的辊面相接触，曲型接触铜片的后端上下两侧分别与穿过导向孔、贯穿孔的导向螺栓的前端固定连接，导向螺栓的后端伸出导电壳体，在导电螺栓上设有使曲型接触铜片始终与钢辊保持相抵趋势的压紧装置。
2.根据权利要求1所述的导电装置，其特征在于:所述压紧装置包括与导向螺栓相配套的调节螺母，调节螺母的直径大于隔板的贯穿孔的孔径，调节螺母设置在导向螺栓上且位于隔板的外侧，导电螺栓上套设有弹簧，弹簧支撑在调节螺母与导电壳体的后端面内壁之间。
3.根据权利要求2所述的导电装置，其特征在于:所述调节螺母的直径大于导电壳体的后部的宽度，在导电壳体的后部左右两侧靠近隔板的位置分别开设有供调节螺母伸出便于手动操作的缺口。
4.根据权利要求3所述的导电装置，其特征在于:所述曲型接触铜片的前端面为与钢辊的辊面相配合的内凹的弧面，弧面的上下弯角处采用圆角处理，弧面的半径为55?65mm,曲型接触铜片的厚度为0.9?1.1mm。
5.根据权利要求4所述的导电装置，其特征在于:所述导电外壳的高度为75?85mm，导电外壳的前部宽度23?27臟，曲型接触铜片的高度为45?55臟，宽度为13?17mm。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的导电装置，其特征在于:所述固定架包括与导电外壳相连接的连接板以及与钢辊基座相连接的固定板，连接板与固定板互相垂直，并通过一直角翻折板连接成一体。
7.根据权利要求6所述的导电装置，其特征在于:所述固定板上设有与钢辊的基座孔相对应的螺栓孔，通过螺栓将固定支架固定在基座上，在导电外壳的中部左右两侧设有贯穿的安装孔，连接板上设有与安装孔相对应的用于不同直径的钢辊安装的若干定位通孔，通过固定螺栓穿过定位通孔、安装孔，在另一端通过螺母拧紧固定。
【文档编号】H05F3/02GK203775504SQ201420096972
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】黄华荣, 娄奇袭, 陈伟, 应利伟 申请人:宁波宝新不锈钢有限公司