一种用于吊运长方体结构的吊具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于吊运长方体结构的吊具，属于吊具【技术领域】。该吊具包括工形吊臂（1）、四吊索（2）、四L形吊杆（3）和两底板（4），所述工形吊臂（1）包括横臂及横臂两端设置的纵臂，所述横臂中部上侧设有吊环（7），所述纵臂两端各向下连有一所述吊索（2），所述吊索（2）的另一端与一所述L形吊杆（3）的横杆端部连接，同一所述纵臂两端的所述L形吊杆（3）的竖杆端部通过一所述底板（4）连接，所述竖杆位于所述吊索（2）的外侧，所述底板（4）垂直固定于所述竖杆的内侧。本实用新型提供的吊具结构简单，可以用于吊运不同大小的产品，且使用简单和工作强度低，只要将两底板分别置于长方体结构两端下方即可实现吊运。
【专利说明】—种用于吊运长方体结构的吊具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吊具【技术领域】，特别涉及一种用于吊运长方体结构的吊具，尤其涉及一种用于吊运长方体形包装的带钢的吊具。
【背景技术】
[0002]带钢产品包括长方形包装和圆柱型包装。在带钢的生产过程中需要使用吊具对带钢产品进行抓取和吊运。在申请号为201020232644.0的专利中公开了一种提升并滑移钢梁单元或钢桁架的吊装设备，包括组合钢梁框架，以组合钢梁框架上端的两组平行的横梁作为滑移轨道梁，滑移轨道梁上设有牵引滑移梁，滑移轨道梁上牵引滑移梁一侧设有牵引装置，牵引滑移梁中部连接有提升装置，钢梁单元或钢桁架(相当于吊具)通过提升吊索与提升装置连接。在该专利中，长方形包装的带钢直接放置在钢梁单元或钢桁架上进行吊运。
[0003] 申请人:在实现本专利时发现上述吊装设备存在如下问题:1、对于长方形包装的带钢，根据客户需求可以包装成不同大小，则需要使用不同规格的钢梁单元或钢桁架，安装和拆卸过程复杂,成本高。
[0004]2、在钢梁单元或钢桁架上固定长方形包装的带钢过程复杂，需要采用绑带、环扣等部件来固定产品，防止产品掉落或者晃动。
【发明内容】
[0005]为了提高吊具的通用性、降低吊具的操作难度、减低工人的工作强度和减少生产成本，本实用新型实施例提供了一种用于吊运长方体结构的吊具，该吊具可以适用于不同大小的长方体结构带钢产品，且使用过程简单、工作强度低。所述技术方案如下:本实用新型实施例提供了一种用于吊运长方体结构的吊具，该吊具包括工形吊臂1、四吊索2、四L形吊杆3和两底板4，所述工形吊臂I包括横臂及横臂两端垂直设置的纵臂，所述横臂中部上侧设有吊环7，所述纵臂两端各向下连有一所述吊索2，所述吊索2的另一端与一所述L形吊杆3的横杆端部连接，同一所述纵臂两端的所述L形吊杆3的竖杆端部通过一所述底板4连接，所述竖杆位于所述吊索2的外侧，所述底板4垂直固定于所述竖杆的内侧。
[0006]其中，本实用新型实施例中的工形吊臂I的纵臂与所述吊索2之间通过第一扣件6连接，所述第一扣件6纵向转动设置在所述工形吊臂I的纵臂上。
[0007]其中，本实用新型实施例中的L形吊杆3的横杆与所述吊索2之间通过第二扣件8连接，所述第二扣件8横向转动设置在所述L形吊杆3的横杆端部。
[0008]其中，本实用新型实施例中同一所述纵臂两端的所述L形吊杆3的竖杆之间设有第一挡板5，所述第一挡板5平行于所述底板4且设于所述竖杆的中上部。
[0009]其中，本实用新型实施例中同一所述纵臂两端的所述L形吊杆3的横杆之间设有第二挡板9，所述第二挡板9平行于所述底板4且设于所述横杆的中部。
[0010]具体地，本实用新型实施例中的横臂的长度为50-70cm。
[0011]优选地，本实用新型实施例中的L形吊杆3的横杆和竖杆的连接处倒圆角。[0012]进一步地，本实用新型实施例中的吊环7上设有电子称。
[0013]本实用新型实施例提供的用于吊运长方体结构的吊具的有益效果为:本实用新型实施例提供了一种用于吊运长方体结构的吊具，该吊具采用两组对称的爪钩组成，并由吊索连于吊臂的两端，爪钩由一底板和两L形吊杆组成，底板向内设于L形吊杆竖杆的底端。该吊具结构简单，可以适用于不同大小产品的吊运，且具有使用简单和工作强度低等优点，只要将两爪钩底部的底板分别置于长方体结构两端下方即可实现吊运。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型实施例提供的用于吊运长方体结构的吊具的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例提供的吊臂的仰视图；
[0017]图3是本实用新型实施例提供的扣件的主视图；
[0018]图4是本实用新型实施例提供的扣件的左视图。
[0019]图中:1吊臂、2吊索、3L形吊杆、4底板、5第一挡板、6第一扣件、7吊环、8第二扣件、9第二挡板、10长方体结构、11木支架。
[0020]【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0022]参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种用于吊运长方体结构的吊具，该吊具包括工形吊臂1、四吊索2、四L形吊杆3(由横杆和纵杆组成，纵杆设于横杆外侧端部，具体可以垂直固定)和两底板4。其中，两L形吊杆3和一底板4组成一爪钩。参见图2，工形吊臂I包括一横向设置的横臂及横臂两端垂直设置的纵臂，横臂中部上侧设有吊环7用于与动力结构相连，两纵臂的两端各向下连有一吊索2，该吊索2的另一端(下端)与L形吊杆3的横杆端部(内侧端部)连接。同一纵臂两端的L形吊杆3的竖杆端部(下端)通过一底板4连接(即纵向上的两L形吊杆3的底端通过底板4连接)。L形吊杆3的竖杆位于吊索2的外侧(即竖杆设于横杆的外侧端部)，底板4垂直固定于L形吊杆3的竖杆的内侧。其中，本实施例中的四吊索2的长度相等，具体可以是钢链。吊臂I两端的结构对称设置，两爪钩对称设置且爪钩的开口都朝内。使用时，由爪钩的自重力使L形吊杆3端部的底板4朝内，就像一个抓取动作；将两底板分别置于长方体结构10 (带木架11)底部横向两端下方时，启动动力结构的提升装置，当吊索2拉紧后，L形吊杆向内运动夹紧长方体结构10，继续提升即可实现长方体结构的吊运。
[0023]具体地，参见图1，工形吊臂I的四条臂(前左、前右、后左和后右)各向下连有一吊索2 (分别为前左吊索、前右吊索、后左吊索和后右吊索)，前左吊索与前左L形吊杆的横杆的右端相连，后左吊索与后左L形吊杆的横杆的右端相连；前左L形吊杆和后左L形吊杆的横杆的左端垂直向下设有纵杆。前左L形吊杆的纵杆的下端与后左L形吊杆的纵杆的下端通过左底板(沿前后方向设置)连接，左底板垂直于前左L形吊杆的纵杆和后左L形吊杆的纵杆设置且固定在前述两纵杆的右侧。前右吊索与前右L形吊杆的横杆的左端相连，后右吊索与后右L形吊杆的横杆的左端相连；前右L形吊杆和后右L形吊杆的横杆的右端垂直向下设有纵杆。前右L形吊杆的纵杆的下端与后右L形吊杆的纵杆的下端通过右底板(沿前后方向设置)连接，右底板垂直于前右L形吊杆的纵杆和后右L形吊杆的纵杆设置且固定在前述两纵杆的左侧。
[0024]其中，参见图1、3和4，本实用新型实施例中的工形吊臂I的纵臂与吊索2之间通过第一扣件6连接，该第一扣件6纵向转动设置在工形吊臂I的的纵臂上，吊索2上端固定在第一扣件6上。前述结构可以减少吊具的晃动，保证长方体结构10的稳定。
[0025]其中，参见图1、3和4，本实用新型实施例中的L形吊杆3的横杆与吊索2之间通过第二扣件8连接，该第二扣件8横向转动设置在L形吊杆3的横杆端部，吊索2下端固定在第二扣件8上。前述结构可以减少吊具的晃动，保证长方体结构10的稳定。
[0026]其中，本实用新型实施例中同一纵臂两端的L形吊杆3 (如前左L形吊杆和后左L形吊杆)的竖杆之间设有第一挡板5，该第一挡板5平行于底板4且其两端固设于L形吊杆3的竖杆的中上部。前述结构可以防止长方体结构10滑出吊具。
[0027]其中，本实用新型实施例中同一纵臂两端的L形吊杆3 (如前左L形吊杆和后左L形吊杆)的横杆之间设有第二挡板9，该第二挡板9平行于底板4且其两端固设于L形吊杆3的横杆的中部。前述结构可以防止长方体结构10滑出吊具。
[0028]具体地，本实用新型实施例中的横臂的长度为50-70cm，则本吊具可以吊运横向长度为2m及以下的长方体结构。
[0029]优选地，参见图1，本实用新型实施例中的L形吊杆3的横杆和竖杆的连接处倒圆角(内外拐角处都倒圆角)以延长L形吊杆的使用寿命。
[0030]进一步地，本实用新型实施例中的吊环7上设有电子称，电子称设于吊环7与动力结构之间。
[0031]本实用新型实施例提供了一种用于吊运长方体结构的吊具，该吊具采用两组对称的爪钩组成，并由吊索连于吊臂的两端，爪钩由一底板和两L形吊杆组成，底板向内设于L形吊杆竖杆的底端。该吊具结构简单，可以适用于不同大小产品的吊运，且具有使用简单和工作强度低等优点，只要将两爪钩底部的底板分别置于长方体结构两端下方即可实现吊运。
[0032]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于吊运长方体结构的吊具，其特征在于，包括工形吊臂(I)、四吊索(2)、四L形吊杆(3)和两底板(4)，所述工形吊臂(I)包括横臂及横臂两端垂直设置的纵臂，所述横臂中部上侧设有吊环(7)，所述纵臂两端各向下连有一所述吊索(2)，所述吊索(2)的另一端与一所述L形吊杆(3)的横杆端部连接，同一所述纵臂两端的所述L形吊杆(3)的竖杆端部通过一所述底板(4)连接，所述竖杆位于所述吊索(2)的外侧，所述底板(4)垂直固定于所述竖杆的内侧。
2.根据权利要求1所述的用于吊运长方体结构的吊具，其特征在于，所述工形吊臂(I)的纵臂与所述吊索(2)之间通过第一扣件(6)连接，所述第一扣件(6)纵向转动设置在所述工形吊臂I的纵臂上。
3.根据权利要求1所述的用于吊运长方体结构的吊具，其特征在于，所述L形吊杆(3)的横杆与所述吊索(2)之间通过第二扣件(8)连接，所述第二扣件(8)横向转动设置在所述L形吊杆(3)的横杆端部。
4.根据权利要求1所述的用于吊运长方体结构的吊具，其特征在于，同一所述纵臂两端的所述L形吊杆(3)的竖杆之间设有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)平行于所述底板(4)且设于所述竖杆的中上部。
5.根据权利要求1所述的用于吊运长方体结构的吊具，其特征在于，同一所述纵臂两端的所述L形吊杆(3)的横杆之间设有第二挡板(9)，所述第二挡板(9)平行于所述底板(4)且设于所述横杆的中部。
6.根据权利要求1所述的用于吊运长方体结构的吊具，其特征在于，所述横臂的长度为 50_70cm。
7.根据权利要求1所述的用于吊运长方体结构的吊具，其特征在于，所述横杆和竖杆的连接处倒圆角。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于吊运长方体结构的吊具，其特征在于，所述吊环(7 )上设有电子称。
【文档编号】B66C1/16GK203794438SQ201420114760
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】宁大勇, 梁文兴 申请人:湖北大帆金属制品有限公司