一种起重机及其转台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种起重机及其转台，该转台包括转台主体、至少两个横梁和至少两个支撑组件，其中，两个横梁具有间隔地固定连接于转台主体内，两个支撑组件相对设置；起重机的卷扬系统的卷筒设于两个支撑组件之间，并枢接于每个支撑组件，每个支撑组件位于两个横梁之间，并且其下端部与每个横梁的侧端面和下端面两者中至少一者连接。与现有技术相比，本方案通过限定支撑组件与横梁间的位置关系，在竖直方向上使两者形成尺寸重叠区域，使卷筒下沉一定距离，这样在一定程度上可降低对转台主体沿竖直方向的尺寸要求。可以理解，在转台主体其他方向尺寸参数不变的情况下，竖直方向尺寸的减小必然会引起其整体体积的减小和重量的减轻。因此，采用上述结构的转台结构可推动起重机整机向轻量化、小型化发展。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及起重机的卷扬系统与转台的装配【技术领域】，特别涉及一种起重机 及其转台。 一种起重机及其转台
【背景技术】
[0002] 起重机包括转台和卷扬系统，其中，转台包括转台主体、两个横梁和两个支撑组 件，两个横梁具有间隔的固定连接于转台主体内，每个支撑组件搭接并固定于两个横梁的 上端面上，卷扬系统的卷筒位于两个支撑组件之间并通过轴承与每个支撑组件可转动地连 接。卷筒缠绕有钢丝绳，并可在卷扬马达驱动下相对于卷扬支架转动，以完成钢丝绳的收 放，从而实现吊重物上升或下降以及臂架系统俯仰变化。
[0003] 随着社会的发展、科技的进步，市场需求使起重机整机向轻量化、小型化发展。但 是，由于卷扬系统承载的工作载荷较大，为了保证其连接可靠性和稳定性要求，通常选有厚 钢板制作横梁以实现其支撑功能，这样势必造成起重机转台重量及体积大的问题，不利于 起重机整机向轻量化、小型化发展的市场需求。
[0004] 有鉴于此，本领域技术人员亟待优化起重机的转台结构，以推动起重机整机向轻 量化、小型化发展。 实用新型内容
[0005] 针对上述缺陷，本实用新型提供一种起重机的转台，以推动起重机整机向轻量化、 小型化发展。在此基础上，本实用新型还包括一种包括该转台的起重机。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型所提供的一种起重机的转台，包括转台主体、至少 两个横梁和至少两个支撑组件，两个所述横梁具有间隔的固定连接于所述转台主体内，两 个所述支撑组件相对设置；所述起重机卷扬系统的卷筒设于两个所述支撑组件之间，并枢 接于每个所述支撑组件，每个所述支撑组件位于两个所述横梁之间，并且其下端部与每个 所述横梁的侧端面和下端面两者中至少一者连接。
[0007] 优选地，每个所述支撑组件包括坚板和连接件，所述卷筒通过所述坚板与所述支 撑组组件枢接；所述连接件具有固定部和连接部，所述固定部与所述横梁固定连接，所述连 接部和所述坚板可拆卸连接。
[0008] 优选地，所述连接部和所述坚板通过销轴组件可拆卸连接。
[0009] 优选地，所述连接部具有相对间隔设置的两个耳板结构，每个所述耳板结构由所 述固定部沿水平方向和坚直方向延伸形成；
[0010] 所述坚板位于两个所述耳板结构之间，并且三者的对应位置具有供所述销轴组件 穿过的销孔。
[0011] 优选地，所述支撑组件具体为形状为倒"T"字型的板件，其水平部与两个所述横梁 连接、坚直部与所述卷筒枢接。
[0012] 优选地，所述卷筒的轴线水平设置，所述卷筒轴线至所述横梁下端面的垂直距离 小于所述卷筒的半径。
[0013] 本实用新型所提供的转台，包括转台主体、至少两个横梁和至少两个支撑组件，其 中，两个横梁具有间隔地固定连接于转台主体内，两个支撑组件相对设置；起重机的卷扬系 统的卷筒设于两个支撑组件之间，并枢接于每个支撑组件，每个支撑组件位于两个横梁之 间，并且其下端部与每个横梁的侧端面和下端面两者中至少一者连接。
[0014] 与现有技术相比，本方案通过限定支撑组件与横梁间的位置关系，在坚直方向上 使两者形成尺寸重叠区域，这样在一定程度上可降低对转台主体沿坚直方向的尺寸要求， 可以理解，在转台主体其他方向尺寸参数不变的情况下，坚直方向尺寸的减小必然会引起 其整体体积的减小和重量的减轻。因此，采用上述结构的转台结构可推动起重机整机向轻 量化、小型化发展。
[0015] 本实用新型的一优选方案中，卷筒的轴线水平设置，卷筒轴线至横梁下端面的距 离小于卷筒的半径。
[0016] 可以理解，本方案通过限定卷筒轴线至横梁下端面的距离与卷筒半径的尺寸关 系，从而使卷扬系统与转台主体装配后，可使横梁、支撑组件和卷筒三者在坚直方向上形成 尺寸重叠区域，即卷筒进一步下沉一定距离至使部分位于两个横梁之间，从而可进一步地 可降低转台主体沿坚直方向的尺寸。
[0017] 此外，本实用新型还一种起重机，包括上车、下车和转台，所述上车和所述下车通 过所述转台连接，所述转台具体为如上所述的结构。
[0018] 由于上述转台具有上述技术效果，因此包括该转台的起重机应当具有相同的技术 效果，故在此不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1示出了本实用新型所提供的转台和卷筒装配体的结构示意图；
[0020] 图2示出了图1中A处局部放大示意图；
[0021] 图3示出了图1中所示装配体中消隐卷筒和坚板后的结构示意图；
[0022] 图4示出了图3中B处局部放大示意图。
[0023] 图1至图4中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：
[0024] 1转台主体、2卷筒、3横梁、4坚板、5连接件、51固定部、52连接部、521耳板结构、 521a销孔。
【具体实施方式】
[0025] 本实用新型的核心目的在于，提供一种起重机及其转台，以推动起重机整机向轻 量化、小型化发展。在此基础上，本实用新型还提供包括该固定装置的转台以及包括该转台 的起重机。
[0026] 现结合说明书附图，来说明本实用新型所提供的起重机卷扬系统的固定装置具体 结构示意图。
[0027] 请参见图1和图2,其中，图1示出了本实用新型所提供的转台与卷筒装配体的结 构示意图，图2示出了图1中A处局部放大示意图。
[0028] 如图1所示，本方案所提供起重机的转台，包括转台主体1、两个横梁3和两个支 撑组件，两个横梁3具有间隔的固定连接于转台主体1内，每个支撑组件位于两个横梁3之 间，并与每个横梁3连接，起重机的的卷扬系统的卷筒2位于两个支撑组件之间，并枢接于 每个支撑组件，每个支撑组件位于两个横梁3之间，并且其下端部与每个横梁3的下端面连 接。为了便于更好地理解固定装置的具体结构，请一并参见图2。
[0029] 采用本方案所提供的转台结构，可使支撑组件和横梁3在坚直方向上形成尺寸重 叠区域，即相当于使现有技术中卷筒2下沉一定距离，这样在一定程度上可降低转台主体1 沿坚直方向的尺寸。可以理解，在转台主体1其他尺寸参数不变的情况下，坚直方向尺寸的 减小必然会引起其重量的降低，综上，可推动起重机整机向轻量化、小型化发展。
[0030] 需要说明的是，在满足支撑组件和横梁3在坚直方向上形成尺寸重叠区域功能及 装配工艺要求的基础上，每个支撑组件的下端部也可以连接于横梁3的侧端面上，或者是 支撑组件的下端部同时连接于横梁3的下端面和侧端面。
[0031] 进一步，如图1所示，卷筒2的轴线水平设置，且卷筒轴线至横梁3下端面的垂直 距离小于卷筒2的半径。
[0032] 可以理解，本方案通过限定卷筒轴线至横梁3下端面的垂直距离与卷筒2半径的 尺寸关系，从而使卷扬系统与转台主体1装配后，可使横梁3、支撑组件和卷筒2三者在坚直 方向上形成尺寸重叠区域，即相当于使卷筒2再下沉一定距离，从而可进一步地可降低转 台主体沿坚直方向的尺寸，有利于起重机整体向小型化、轻量化发展。
[0033] 此外，如图3和4所示，其中，图3示出了图1中所示装配体中消隐卷筒和坚板后 的结构示意图，图4示出了图3中B处局部放大示意图。横梁3和支撑组件通过销轴组件 可拆卸连接。具体地，支撑组件包括坚板4和连接件5,卷筒2通过坚板4与支撑组件枢接。 连接件5具有固定部51和连接部52,固定部51与横梁3固定连接，连接部52和坚板4可 拆卸连接。
[0034] 其中，连接部52具有相对间隔设置的两个耳板结构521，每个耳板结构521由固定 部51沿水平方向和坚直方向延伸形成；支撑组件4位于两个耳板结构521之间，并且三者 的对应位置具有供销轴组件的销轴穿过的销孔521a。
[0035] 上述转台的装配工艺流程包括：首先，将连接件5通过焊接、粘接或螺纹联接等本 领域常用的连接方式固定于横梁3的下端面和侧端面两者中至少一者；再将支撑组件4放 置于连接部52的两个耳板结构521之间，并使坚板4和两个耳板结构521三者间的销孔 521a对齐；最后，使销轴依次穿过三个销孔521a，并将限位件插入销轴端部的限位孔内，以 限定销轴相对于支撑组件4和连接件5的轴向位移。
[0036] 可以理解，本方案通过采用销轴组件实现了坚板4和连接件5的可拆卸装配关系， 具有拆装简便的特点。当然，在满足两者连接强度、加工及装配工艺要求的基础上，横梁3 和坚板也可通过螺栓组件、卡接等本领域技术人员常用的技术手段实现两者间的可拆卸连 接方式。
[0037] 此外，本方案中的支撑组件具体为分体结构，即包括坚板4和连接件5。可以理解， 支撑组件采用上述分体结构，无需在横梁3上直接加工销孔521a或螺栓孔等，从而避免了 因加工销孔521a或螺栓孔而导致横梁3支撑强度减弱问题的发生，进而提高了横梁的机械 强度。
[0038] 需要说明的是，在满足支撑组件支撑卷筒的功能、加工及装配工艺要求的基础上， 该支撑组件亦可采用一体成型结构：例如，支撑组件具体为形状为倒"T"字型的板件，卷筒 2通过其坚直部与支撑组件枢接，通过其水平部通过螺栓组件或销轴组件等紧固件直接连 接于两个横梁3上，或者亦可通过焊接、粘接等本领域常用的技术手段实现支撑组件与横 梁3的连接。
[0039] 另外地，本方案还进一步地限定了连接件5的具体结构以及其与坚板4的装配关 系，即将坚板4夹持于连接部52的两个耳板结构521之间，这样可使销轴与连接件5形成 具有两个支撑点的简支梁结构，从而可增强两销轴承受剪切力的能力，进而提高两者间的 连接可靠性。
[0040] 除上述转台外，本实用新型还提供一种起重机，该起重机包括上车、下车和转台， 其中，上车和下车通过转台连接，转台具体为如上结构。可以理解，构成该起重机的功能元 件及其工作原理与现有技术基本相同，本领域技术人员基于现有技术完全可以实现，故再 在不再赘述。
[0041] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限 定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在 本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种起重机的转台，包括转台主体（1)、至少两个横梁（3)和至少两个支撑组件，两 个所述横梁（3)具有间隔地固定连接于所述转台主体（1)内，两个所述支撑组件相对设置； 所述起重机卷扬系统的卷筒（2)设于两个所述支撑组件之间，并枢接于每个所述支撑组 件，其特征在于，每个所述支撑组件位于两个所述横梁（3)之间，并且其下端部与每个所述 横梁（3)的侧端面和下端面两者中至少一者连接。
2. 如权利要求1所述的转台，其特征在于，每个所述支撑组件包括坚板（4)和连接件 (5)，所述卷筒通过所述坚板（4)与所述支撑组件枢接；所述连接件（5)具有固定部（51)和 连接部（52)，所述固定部（51)与所述横梁（3)固定连接，所述连接部（52)与所述坚板（4) 可拆卸连接。
3. 如权利要求2所述的转台，其特征在于，所述连接部（52)和所述坚板（4)通过销轴 组件可拆卸连接。
4. 如权利要求3所述的转台，其特征在于，所述连接部（52)具有相对间隔设置的两个 耳板结构（521)，每个所述耳板结构（521)由所述固定部（51)沿水平方向和坚直方向延伸 形成； 所述坚板（4)位于两个所述耳板结构（521)之间，并且三者的对应位置具有供所述销 轴组件穿过的销孔（521a)。
5. 如权利要求1所述的转台，其特征在于，所述支撑组件具体为形状为倒"T"字型的板 件，其水平部与两个所述横梁（3)连接、坚直部与所述卷筒（2)枢接。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的转台，其特征在于，所述卷筒（2)的轴线水平设 置，所述卷筒（2)轴线至所述横梁（3)下端面的垂直距离小于所述卷筒（2)的半径。
7. -种起重机，包括上车、下车和转台，所述上车和所述下车通过所述转台连接，其特 征在于，所述转台具体为权利要求1至6中任一项所述的转台。
【文档编号】B66C23/62GK203865904SQ201420149794
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】王亚生, 李聪, 林华, 谢观如 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司