一种机动绞磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种机动绞磨机，包括变速箱，变速箱中设有减速齿轮组和输出轴，减速齿轮组中包括固定在输出轴上的大齿轮，输出轴的一端伸出变速箱外且套装有绞磨轮，绞磨轮的外周设有绞磨槽，输出轴的外端头支撑在外支架板上，大齿轮的中部设有沿大齿轮轴线向绞磨轮方向伸出的大齿轮套，大齿轮套的外周根部安装有轴承，轴承支撑在轴承座中，轴承座的一端通过螺钉固定在变速箱的箱体上，轴承座的另一端固定在内支架板上，大齿轮套的外端圆周上设有花键，花键上套装有传动套，传动套的外端面设有向绞磨轮伸出的插齿，插齿分别插接于绞磨轮端面的插槽中。该机动绞磨机避免了输出轴承受弯扭组合力矩，延长了绞磨机的使用寿命。
【专利说明】一种机动绞磨机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种机动绞磨机，应用于电力、电信，市政工程的施工紧线、组立 杆塔或机动放线。
【背景技术】
[0002] 机动绞磨机是架设电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂 环境下顺利方便地架设导线、起重、牵引或紧线，适用于野外无电场所。
[0003] 现有技术中的机动绞磨机由绞磨筒、变速箱、柴油机或汽油机和底座框架组成，变 速箱中设有减速齿轮组和输出轴，减速齿轮组中包括固定在输出轴上的大齿轮，输出轴的 一端伸出变速箱外且套装有绞磨轮，绞磨轮的外周设有绞磨槽，输出轴的外端头支撑在外 支架板上。绞磨槽是用来直接和钢丝绳连接的牵引槽，以汽油机或柴油机、电动机作为动 力，经过变速箱的变速来达到要求的转速，整机坐落于钢底座上，稳固且移动方便。
[0004] 该机动绞磨机的不足之处在于：输出轴既承受弯矩又承受扭矩，使得输出轴的受 力状况恶劣，容易发生断裂事故，降低了绞磨机的使用寿命。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种机动绞磨机，输出 轴只承受弯矩，不承受扭矩，使用寿命长。
[0006] 为解决以上技术问题，本实用新型的一种机动绞磨机，包括变速箱，所述变速箱中 设有减速齿轮组和输出轴，所述减速齿轮组中包括固定在所述输出轴上的大齿轮，所述输 出轴的一端伸出变速箱外且套装有绞磨轮，所述绞磨轮的外周设有绞磨槽，所述输出轴的 外端头支撑在外支架板上，所述大齿轮的中部设有沿大齿轮轴线向绞磨轮方向伸出的大齿 轮套，所述大齿轮套的外周根部安装有轴承，所述轴承支撑在轴承座中，所述轴承座的一端 通过螺钉固定在所述变速箱的箱体上，所述轴承座的另一端固定在内支架板上，所述大齿 轮套的外端圆周上设有花键，所述花键上套装有传动套，所述传动套的外端面设有向绞磨 轮伸出的插齿，所述插齿分别插接于绞磨轮端面的插槽中。
[0007] 相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：大齿轮套套装在输出轴上， 当动力机构驱动减速齿轮组运转时，大齿轮与输出轴同步转动，大齿轮套外端的花键带动 传动套转动，传动套带动绞磨轮同步转动，这样实现了大齿轮套承受扭矩，输出轴只承受弯 矩，避免了输出轴承受弯扭组合力矩，改善了输出轴的受力状态，不容易出现断裂，延长了 绞磨机的使用寿命。
[0008] 作为本实用新型的优选方案，所述变速箱中还设有平行于输出轴的刹车轴，所述 刹车轴上安装有刹车齿轮，所述刹车齿轮的外端面中部的圆周上设有棘齿，所述刹车齿轮 的棘齿与棘轮的棘齿相啮合实现刹车齿轮的单向转动，所述棘轮套装在所述刹车轴上，所 述棘轮的外端面设有弹簧，所述弹簧支撑在所述变速箱的箱体内壁与所述棘轮的外端面之 间；所述刹车齿轮与所述减速齿轮组的某个齿轮相啮合。弹簧的推力保证棘轮的棘齿与刹 车齿轮的棘齿的配合，使得刹车齿轮只能单向转动，刹车齿轮正向转动时，刹车齿轮的棘齿 从棘轮的棘齿上跳过，弹簧被压缩；刹车齿轮反向转动时，棘轮的棘齿将刹车齿轮锁住使其 不能转动，一旦刹车齿轮被锁住，与刹车齿轮啮合的齿轮也停止转动，进而使得整个减速齿 轮组停止转动。
[0009] 作为本实用新型的优选方案，所述外支架板和所述内支架板的下端分别铰接有U 型环。U型环便于与地锚连接，使得整个绞磨机更加稳固。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参 考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0011] 图1为本实用新型机动绞磨机的结构示意图。
[0012] 图中：1.变速箱；2.大齿轮；2a.大齿轮套；2b.花键；3.输送轴；4.绞磨轮； 4a.绞磨槽；5.向心球轴承；6.圆锥滚子轴承；7.轴承座；8.传动套；8a.插齿；9.外支架 板；10.内支架板；11. U型环；12.刹车齿轮；13.棘轮；14.弹簧；15.刹车轴。
【具体实施方式】
[0013] 如图1所示，本实用新型的机动绞磨机包括变速箱1，变速箱1中设有减速齿轮组 和输出轴3,减速齿轮组中包括固定在输出轴3上的大齿轮2,输出轴3的一端伸出变速箱 外且套装有绞磨轮4,绞磨轮4的外周设有绞磨槽4a，输出轴3的外端头通过向心球轴承5 支撑在外支架板9上，大齿轮2的中部设有沿大齿轮轴线向绞磨轮方向伸出的大齿轮套2a， 大齿轮套2a的外周根部安装有圆锥滚子轴承6,圆锥滚子轴承6支撑在轴承座7中，轴承座 7的一端通过螺钉固定在变速箱1的箱体上，轴承座7的另一端固定在内支架板10上，大齿 轮套2a的外端圆周上设有花键2b，花键2b上套装有传动套8,传动套8的外端面设有向绞 磨轮伸出的插齿8a，插齿8a分别插接于绞磨轮端面的插槽中。外支架板9和内支架板10 的下端分别铰接有U型环11，便于与地锚连接，使得整个绞磨机更加稳固。
[0014] 大齿轮套2a套装在输出轴上，当动力机构驱动减速齿轮组运转时，大齿轮2与输 出轴3同步转动，大齿轮套2a外端的花键2b带动传动套8转动，传动套8带动绞磨轮4同 步转动，这样实现了大齿轮套2a承受扭矩，输出轴3只承受弯矩，避免了输出轴3承受弯扭 组合力矩。
[0015] 变速箱1中还设有平行于输出轴的刹车轴15,刹车轴15上安装有刹车齿轮12,刹 车齿轮12的外端面中部的圆周上设有棘齿，刹车齿轮12的棘齿与棘轮13的棘齿相啮合实 现刹车齿轮12的单向转动，棘轮13套装在刹车轴15上，棘轮13的外端面设有弹簧14,弹 簧14支撑在变速箱1的箱体内壁与棘轮13的外端面之间；刹车齿轮12与减速齿轮组的某 个齿轮相啮合。弹簧14的推力保证棘轮13的棘齿与刹车齿轮12的棘齿的配合，使得刹车 齿轮12只能单向转动，刹车齿轮12正向转动时，刹车齿轮12的棘齿从棘轮13的棘齿上跳 过，弹簧14被压缩；刹车齿轮12反向转动时，棘轮13的棘齿将刹车齿轮12锁住使其不能 转动，一旦刹车齿轮12被锁住，与刹车齿轮啮合的齿轮也停止转动，进而使得整个减速齿 轮组停止转动。
[0016] 以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利 保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效 变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术 特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【权利要求】
1. 一种机动绞磨机，包括变速箱，所述变速箱中设有减速齿轮组和输出轴，所述减速齿 轮组中包括固定在所述输出轴上的大齿轮，所述输出轴的一端伸出变速箱外且套装有绞磨 轮，所述绞磨轮的外周设有绞磨槽，所述输出轴的外端头支撑在外支架板上，其特征在于： 所述大齿轮的中部设有沿大齿轮轴线向绞磨轮方向伸出的大齿轮套，所述大齿轮套的外周 根部安装有轴承，所述轴承支撑在轴承座中，所述轴承座的一端通过螺钉固定在所述变速 箱的箱体上，所述轴承座的另一端固定在内支架板上，所述大齿轮套的外端圆周上设有花 键，所述花键上套装有传动套，所述传动套的外端面设有向绞磨轮伸出的插齿，所述插齿分 别插接于绞磨轮端面的插槽中。
2. 根据权利要求1所述的机动绞磨机，其特征在于：所述变速箱中还设有平行于输出 轴的刹车轴，所述刹车轴上安装有刹车齿轮，所述刹车齿轮的外端面中部的圆周上设有棘 齿，所述刹车齿轮的棘齿与棘轮的棘齿相啮合实现刹车齿轮的单向转动，所述棘轮套装在 所述刹车轴上，所述棘轮的外端面设有弹簧，所述弹簧支撑在所述变速箱的箱体内壁与所 述棘轮的外端面之间；所述刹车齿轮与所述减速齿轮组的某个齿轮相啮合。
3. 根据权利要求1或2所述的机动绞磨机，其特征在于：所述外支架板和所述内支架 板的下端分别铰接有U型环。
【文档编号】B66D1/14GK203865913SQ201420202964
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】姚斌 申请人:扬州国电通用电力机具制造有限公司