全自动粉末成型机的送料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动粉末成型机的送料机构，包括机体、料斗、料靴，机体上设有成型工作台，料靴位于成型工作台上，料斗与料靴之间通过皮管连接，所述机体的一侧面上平行设有两凸块，每块凸块上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽，所述的料斗位于两凸块之间，且所述料斗的外圆周面上对应径向延伸有分别卡接入所述两凸块上卡槽的插接凸柱，所述的料靴上连接有驱动其在成型工作台上水平往返滑动送料的驱动机构，所述的驱动机构包括有驱动电机、轴承座、转轴、摆杆、摆臂，采用上述结构，本实用新型提供了一种可有效提高生产效率的全自动粉末成型机的送料机构。
【专利说明】全自动粉末成型机的送料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动粉末成型机，具体涉及全自动粉末成型机的送料机构。
【背景技术】
[0002]目前，现有全自动粉末成型机的送料机构通常都包括有机体、料斗、料靴，机体上设有成型工作台，料靴位于成型工作台上，料斗与料靴之间通过皮管连接，但由于现有的料斗均是固定安装于机体的机顶上，因此造成人们每次往料斗内装料，都需借助梯子爬上机顶，方可将料倒入料斗内，费时费力，大大降低生产效率。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可有效提高生产效率的全自动粉末成型机的送料机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动粉末成型机的送料机构，包括机体、料斗、料靴，机体上设有成型工作台，料靴位于成型工作台上，料斗与料靴之间通过皮管连接，所述机体的一侧面上平行设有两凸块，每块凸块上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽，所述的料斗位于两凸块之间，且所述料斗的外圆周面上对应径向延伸有分别卡接入所述两凸块上卡槽的插接凸柱，所述的料靴上连接有驱动其在成型工作台上水平往返滑动送料的驱动机构，所述的驱动机构包括有驱动电机、轴承座、转轴、摆杆、摆臂，驱动电机和轴承座固装于机体上，转轴穿设于轴承座内，转轴的输入端与驱动电机的输出轴连接，转轴的输出端与摆杆的一端连接，所述摆杆的另一端与摆臂的一端连接，所述摆臂的另一端铰接固定于料靴上。
[0005]本实用新型的有益效果是:采用上述结构，由于本实用新型的料斗是通过其上的插接凸柱与设于机体一侧面上的两凸块的卡槽相卡接固定，因此通过所述料斗与机体的可拆卸连接，可便于人们从机体上取放料斗，从而使人们往料斗内装料的操作变得更加简便快捷，大大提高生产效率，同时，由于每块凸块上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽，因此通过将所述料斗上的插接凸柱卡接入不同的卡槽内，可实现料斗不同送料高度的调节，使送料机构的送料操作更加合理方便。
[0006]本实用新型可进一步设置为所述的料靴与成型工作台之间还设有纵向压紧机构，所述的纵向压紧机构包括压紧气缸和压紧连接臂，压紧连接臂的上端与压紧气缸输出轴固接，压紧连接臂的下端铰接固定于摆臂上。
[0007]采用进一步设置，通过所述纵向压紧机构的压紧作用，可使料靴能更加平稳地在成型工作台上水平往返滑动实现送料。
[0008]本实用新型还可进一步设置为所述的成型工作台上设有水平向滑移导槽，所述料靴的外表面上对应设有与所述水平向滑移导槽构成滑移配合的凸筋。
[0009]采用进一步设置，通过所述凸筋与水平向滑移导槽的导向滑移配合，可使料靴能更加顺畅平稳地在成型工作台上水平往返滑动。
[0010]本实用新型还可进一步设置为所述凸块上的卡槽呈向下倾斜设置。
[0011]采用进一步设置，可使料斗能更加牢固地固定于凸块的卡槽上。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示给出了一种全自动粉末成型机的送料机构，包括机体1、料斗2、料靴3，机体I上设有成型工作台4，料靴3位于成型工作台4上，料斗2与料靴3之间通过皮管5连接，所述机体I的一侧面上平行设有两凸块11，每块凸块11上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽111，且所述凸块11上的卡槽111呈向下倾斜设置，所述的料斗2位于两凸块11之间，且所述料斗2的外圆周面上对应径向延伸有分别卡接入所述两凸块11上卡槽111的插接凸柱21，通过所述料斗2与机体I的可拆卸连接，可便于人们从机体I上取放料斗2，从而使人们往料斗2内装料的操作变得更加简便快捷，大大提高生产效率，同时，由于每块凸块11上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽111，因此通过将所述料斗2上的插接凸柱21卡接入不同的卡槽111内，可实现料斗2不同送料高度的调节，使送料机构的送料操作更加合理方便。所述的料靴3上连接有驱动其在成型工作台4上水平往返滑动送料的驱动机构6，所述的驱动机构6包括有驱动电机61、轴承座62、转轴63、摆杆64、摆臂65，驱动电机61和轴承座62固装于机体I上，转轴63穿设于轴承座62内，转轴63的输入端与驱动电机61的输出轴连接，转轴63的输出端与摆杆64的一端连接，所述摆杆64的另一端与摆臂65的一端连接，所述摆臂65的另一端铰接固定于料靴3上。所述的料靴3与成型工作台4之间还设有纵向压紧机构7，所述的纵向压紧机构7包括压紧气缸71和压紧连接臂72，压紧连接臂72的上端与压紧气缸71输出轴固接，压紧连接臂72的下端铰接固定于摆臂65上。所述的成型工作台4上设有水平向滑移导槽41，所述料靴3的外表面上对应设有与所述水平向滑移导槽41构成滑移配合的凸筋31。采用上述结构，料斗2上的料经皮管5输送至料靴3内，再由所述驱动机构6驱动料靴3在成型工作台4上水平往返滑移实现将料送至成型工作台4上成型，同时所述料靴3在纵向压紧机构7的作用下能更加平稳地在成型工作台4上水平往返滑动实现送料。
【权利要求】
1.一种全自动粉末成型机的送料机构，包括机体、料斗、料靴，机体上设有成型工作台，料靴位于成型工作台上，料斗与料靴之间通过皮管连接，其特征在于:所述机体的一侧面上平行设有两凸块，每块凸块上均设有一排呈纵向线性排布的卡槽，所述的料斗位于两凸块之间，且所述料斗的外圆周面上对应径向延伸有分别卡接入所述两凸块上卡槽的插接凸柱，所述的料靴上连接有驱动其在成型工作台上水平往返滑动送料的驱动机构，所述的驱动机构包括有驱动电机、轴承座、转轴、摆杆、摆臂，驱动电机和轴承座固装于机体上，转轴穿设于轴承座内，转轴的输入端与驱动电机的输出轴连接，转轴的输出端与摆杆的一端连接，所述摆杆的另一端与摆臂的一端连接，所述摆臂的另一端铰接固定于料靴上。
2.根据权利要求1所述的全自动粉末成型机的送料机构，其特征在于:所述的料靴与成型工作台之间还设有纵向压紧机构，所述的纵向压紧机构包括压紧气缸和压紧连接臂，压紧连接臂的上端与压紧气缸输出轴固接，压紧连接臂的下端铰接固定于摆臂上。
3.根据权利要求1或2所述的全自动粉末成型机的送料机构，其特征在于:所述的成型工作台上设有水平向滑移导槽，所述料靴的外表面上对应设有与所述水平向滑移导槽构成滑移配合的凸筋。
4.根据权利要求1所述的全自动粉末成型机的送料机构，其特征在于:所述凸块上的卡槽呈向下倾斜设置。
【文档编号】B30B15/30GK203831835SQ201420242614
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】周紫晖 申请人:浙江浙南合金制造有限公司