电子设备用散热型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电子设备用散热型材，包括有十字形散热座，该十字形散热座具有分别向四个方向延伸出的四个散热臂，各散热臂的其中一侧壁面上均设置有复数条散热鳍片。其十字形基座结构的四个散热臂形成四个方向同时存在的保护支撑，位于相邻两散热臂之间的散热鳍片不易被破坏，并各散热鳍片的延伸长度适当，从而可以有效保证产品的结构强度，使整体散热型材不易变形或损伤。另一方面，其散热鳍片可以完全地覆盖散热型材的所有空间，散热鳍片覆盖无死角，散热表面积达到最大化。再者，此种散热型材结构简单，更便于挤出成型，制作成型要求低，生产效率大大提高。以及，此种散热型材还具有外形美观的突出优点。
【专利说明】电子设备用散热型材
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电子设备用散热元器件领域技术，尤其是指一种电子设备用散热 型材。
【背景技术】
[0002] 电子设备需要由散热器来加快散热，而散热器通常由散热型材按实际需要截断而 制成，散热型材具有导热性好、重量轻、适合大批量制造的特点。散热型材的散热效果根本 上来说是取决于散热表面的总表面积，总体来说散热的总表面积越大，散热的效果也越好， 散热总表面积的大小，通常是由散热鳍片的长度和散热鳍片的数量一起决定的，散热鳍片 越长、散热鳍片越多，散热总面积就越大，受体积的限制，散热鳍片的长度不能太长，因此， 在实际使用中，往往是尽量增加散热鳍片的数量来增大散热总表面积的。
[0003] 然而，目前市面上现有的散热鳍片结构多种多样，虽可提供给电子设备基本的散 热需要，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍未能达到最佳的使用效果和 工作效能，存在有诸多不足，现将其缺点归纳如下：一方面，散热型材的结构设计不合理， 结构强度不足，严重影响散热型材的品质和使用寿命；另一方面，一些散热型材结构设计复 杂，成型要求高，生产效率不高；再一方面，一些散热型材都是在型材的主散热面和侧散热 面上设置散热鳍片，而在主散热面和侧散热面交汇的拐角位置处由于存在直角的结构，导 热效果较差，因此通常都不设置散热鳍片，限制了散热型材的发挥；此外，散热型材的设计 需要同时还需要考虑到美观设计。 实用新型内容
[0004] 本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电子设备用散热型 材，其结构设计合理，具有较佳的结构强度、散热面积大且便于成型制作。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0006] -种电子设备用散热型材，包括有十字形散热座，该十字形散热座具有分别向四 个方向延伸出的四个散热臂，各散热臂的其中一侧壁面上均设置有复数条散热鳍片。
[0007] 作为一种优选方案，所述各散热臂分别具有左侧壁面和右侧壁面，各散热臂上的 散热鳍片均设置于该散热臂的左侧壁面上。
[0008] 作为一种优选方案，所述各散热臂分别具有左侧壁面和右侧壁面，各散热臂上的 散热鳍片均设置于该散热臂的右侧壁面上。
[0009] 作为一种优选方案，所述散热型材的截面呈圆形。
[0010] 作为一种优选方案，沿散热臂的根部向散热臂的自由尾端方向，所述散热鳍片的 高度逐渐变低。
[0011] 作为一种优选方案，所述各散热臂的自由尾端和各散热鳍片的延伸尾端均处于同 一圆周上。
[0012] 作为一种优选方案，所述各散热臂上的散热鳍片垂直于其散热臂延伸。
[0013] 作为一种优选方案，所述各散热臂的长度相同。
[0014] 作为一种优选方案，所述散热臂为直臂或弧形臂。
[0015] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知，其采用十字形散热座设计，各散热鳍片分别设置于十字形散热座的各散热臂上， 并散热鳍片自散热臂的侧壁面上延伸出。一方面，其十字形基座结构的四个散热臂形成四 个方向同时存在的保护支撑，位于相邻两散热臂之间的散热鳍片不易被破坏，并各散热鳍 片的延伸长度适当，从而可以有效保证产品的结构强度，使整体散热型材不易变形或损伤。 另一方面，其散热鳍片可以完全地覆盖散热型材的所有空间，散热鳍片覆盖无死角，散热表 面积达到最大化。再者，此种散热型材结构简单，更便于挤出成型，制作成型要求低，生产效 率大大提高。以及，此种散热型材还具有外形美观的突出优点。
[0016] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功 能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型之实施例的立体示意图。
[0018] 图2是本实用新型之实施例的正面视图。
[0019] 图3是本实用新型之另一实施例的正面视图。
[0020] 附图标识说明：
[0021] 10、十字形散热座，11、散热臂，13、左侧壁面，14、右侧壁面，15、安装孔，20、散热鳍 片。
【具体实施方式】
[0022] 请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种电 子设备用散热型材，包括有十字形散热座10,该十字形散热座10具有分别向四个方向延伸 出的四个散热臂11，图中的散热臂11为直臂，各散热臂11的其中一侧壁面13上均设置有 复数条散热鳍片20。
[0023] 具体而言，所述各散热臂11的长度相同，各散热臂11上的散热鳍片20垂直于其 散热臂11延伸。各散热臂11分别具有左侧壁面13和右侧壁面14,各散热臂11上的散热 鳍片20均设置于该散热臂11的右侧壁面14上。或者，如图3所示，各散热臂11上的散热 鳍片20均设置于该散热臂11的左侧壁面13上。
[0024] 本实施例中所述散热型材的截面呈圆形，沿散热臂11的根部向散热臂11的自由 尾端方向，所述散热鳍片20的高度逐渐变低，使所述各散热臂11的自由尾端和各散热鳍片 20的延伸尾端均处于同一圆周上。
[0025] 以及，于所述散热臂或散热鳍片上分别设置有多个安装孔15,方便该散热型材与 各种电子元件之基板上的螺孔对位连接。
[0026] 需要特别说明的是，前述实施例中的散热臂11的形状并不限于直臂，虽然直臂的 结构强度最佳，但散热臂11也可以被些许弯曲成弧形臂等，此种近似的弧形臂应当认为仍 然落入本实用新型的专利保护范围。
[0027] 综上所述，本实用新型的设计重点在于，其采用十字形散热座设计，各散热鳍片分 别设置于十字形散热座的各散热臂上，并散热鳍片自散热臂的侧壁面上延伸出。一方面，其 十字形基座结构的四个散热臂形成四个方向同时存在的保护支撑，位于相邻两散热臂之间 的散热鳍片不易被破坏，并各散热鳍片的延伸长度适当，从而可以有效保证产品的结构强 度，使整体散热型材不易变形或损伤。另一方面，其散热鳍片可以完全地覆盖散热型材的所 有空间，散热鳍片覆盖无死角，散热表面积达到最大化。再者，此种散热型材结构简单，更便 于挤出成型，制作成型要求低，生产效率大大提高。以及，此种散热型材还具有外形美观的 突出优点。
[0028] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作 任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变 化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种电子设备用散热型材，其特征在于：包括有十字形散热座，该十字形散热座具 有分别向四个方向延伸出的四个散热臂，各散热臂的其中一侧壁面上均设置有复数条散热 鳍片。
2. 根据权利要求1所述的电子设备用散热型材，其特征在于：所述各散热臂分别具有 左侧壁面和右侧壁面，各散热臂上的散热鳍片均设置于该散热臂的左侧壁面上。
3. 根据权利要求1所述的电子设备用散热型材，其特征在于：所述各散热臂分别具有 左侧壁面和右侧壁面，各散热臂上的散热鳍片均设置于该散热臂的右侧壁面上。
4. 根据权利要求1所述的电子设备用散热型材，其特征在于：所述散热型材的截面呈 圆形。
5. 根据权利要求4所述的电子设备用散热型材，其特征在于：沿散热臂的根部向散热 臂的自由尾端方向，所述散热鳍片的高度逐渐变低。
6. 根据权利要求5所述的电子设备用散热型材，其特征在于：所述各散热臂的自由尾 端和各散热鳍片的延伸尾端均处于同一圆周上。
7. 根据权利要求6所述的电子设备用散热型材，其特征在于：所述各散热臂上的散热 鳍片垂直于其散热臂延伸。
8. 根据权利要求1所述的电子设备用散热型材，其特征在于：所述各散热臂的长度相 同。
9. 根据权利要求1所述的电子设备用散热型材，其特征在于：所述散热臂为直臂或弧 形臂。
【文档编号】H05K7/20GK203872498SQ201420286663
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】张长海 申请人:东莞市迅阳实业有限公司