钢缆输送机上下绳起支器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢缆输送机上下绳起支器，包括固定装置，固定装置与起升支撑装置通过螺纹连接，起升支撑装置下端与升降吊挂装置连接，起升支撑装置包括螺杆、转头和手把轴，螺杆外部设有外螺纹，螺杆通过外螺纹与固定装置螺接，螺杆顶部固定设置有转芯，转头套设在螺杆上且位于转芯外部，端盖位于转芯上方且端盖直径与转头内经相配合，手把轴穿过螺杆下端部的螺杆孔与螺杆紧配合。操作人员转动手把轴就能带动转芯升降，从而支撑钢缆输送机上绳，转动手把轴使螺杆向上运动的同时，带动 U型环向上运动，从而升降钢缆输送机下绳，操作方便，省时省力，提高劳动效率，安全可靠。
【专利说明】钢缆输送机上下绳起支器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤矿开采设备【技术领域】，具体涉及一种钢缆输送机上下绳起支器。
【背景技术】
[0002]煤矿使用钢缆输送机过程中更换上架轮和下架轮是一项繁重、危险、费力的工作，特别是抬绳和支绳。钢缆输送机空载无煤的情况下，上段还需5至6人，下段需4至5人，用于支撑钢丝绳工具更不规范，有用砖块的，也有用木板的，还有用金属板的等，而这些支撑钢丝绳工具很落后，用人多，也很不安全，还费力，时有滑脱、压碎、变形伤人事故发生。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对以往更换上架轮和下架轮支撑钢丝绳工具用人多、不安全，费时费力的缺陷提供一种钢缆输送机上下绳起支器，结构简单、坚固耐用、维护方便，同时提高效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种钢缆输送机上下绳起支器，包括固定装置、起升支撑装置和升降吊挂装置，所述固定装置与起升支撑装置通过螺纹连接，起升支撑装置下端与升降吊挂装置连接，所述起升支撑装置包括螺杆、转头和手把轴，螺杆外部设有外螺纹，螺杆通过外螺纹与固定装置螺接，螺杆顶部固定设置有转芯，转头套设在螺杆上且位于转芯外部，转头内固定设置端盖，端盖位于转芯上方且端盖直径与转头内经相配合，螺杆下端部设有螺杆孔，手把轴穿过螺杆孔与螺杆紧配合。
[0005]所述固定装置由挂钩、转轴和立板组成，所述挂钩与立板的其中一端通过转轴活动连接，立板的另一端与螺母固定连接，螺杆与螺母螺接，螺纹连接真正起到安全、实用、方便的作用。
[0006]所述升降吊挂装置包括I型环和钩头，所述V型环上设有通孔II和通孔I，通孔I和通孔II的中心线在一条直线上，手把轴依次穿过通孔1、螺杆孔和通孔II与螺杆下端部紧配合，V型环底板上放置转板，V型环底部设有直径小于转板的开孔，转板与转杆固定连接，转杆穿过开孔与钩头连接。
[0007]所述的转杆与至少有一个连环连接，连环与钩头连接。
[0008]所述转芯上表面设有上珠道，上珠道内设有上转珠，所述转芯下表面设有下珠道，下珠道内设有下转珠，使转芯和端盖、转芯和转头底部的转动摩擦力更小，用一只手就能升降钢丝绳，真正起到省力、省时作用。
[0009]所述转头上设有前挡板，转头上与前挡板相对应的位置设有后挡板，前、后挡板用来卡定钢丝绳，使钢丝绳在升降支撑过程中更稳定，不易滑动和脱落，使用时更安全。
[0010]所述手把轴上设有定位板，定位板通过定位销固定在手把轴上，防止手把轴在转动时，力度过大从螺杆上移动或脱落。
[0011]本实用新型的有益效果:操作人员转动手把轴就能带动转芯升降，从而支撑位于端盖上方且卡在前、后挡板之间的钢缆输送机上绳，转动手把轴使螺杆向上运动的同时，带动V型环向上运动，从而升降钢缆输送机下绳，操作方便，省时省力，提高劳动效率，安全可罪；
[0012]固定装置与起升支撑装置通过螺纹连接，升降吊挂装置和起升支撑装置通过手把轴和I型环连接，随时可以拆卸，重量轻、易携带、使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型固定装置和起升支撑装置的俯视图。
[0015]图3为本实用新型螺杆和起升支撑装置的俯视图。
[0016]图4为本实用新型升降吊挂装置的俯视图。
[0017]图5为本实用新型下轴销和钩头的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，一种钢缆输送机上下绳起支器，包括固定装置、起升支撑装置和升降吊挂装置，固定装置与起升支撑装置通过螺纹连接，起升支撑装置下端与升降吊挂装置连接；固定装置由挂钩1、转轴2和立板3组成，挂钩1与立板3的其中一端通过转轴2活动连接，立板的另一端与螺母4固定焊接；起升支撑装置包括螺杆、转头和手把轴，螺杆5外部设有外螺纹，如图1和图3所示，螺杆5与螺母4螺接，螺纹连接真正起到安全、实用、方便的作用。
[0019]螺杆5顶部固定设置有转芯8，转头7套设在螺杆5上且位于转芯8外部，转头7内固定设置端盖24，端盖24位于转芯上方且挡板直径与转头内经相配合，如图2所示，转芯8上表面设有上珠道9，上珠道9内设有上转珠10，所述转芯下表面设有下珠道11，下珠道11内设有下转珠12，使转芯8和端盖24、转芯8和转头底部的转动摩擦力更小，用一只手就能升降钢丝绳，真正起到省力、省时作用；转头7上固定设置前挡板6-1，转头7上与前挡板6-1相对应的位置固定设有后挡板6-2，前、后挡板用来卡定钢丝绳，使钢丝绳在升降支撑过程中更稳定，不易滑动和脱落，使用时更安全；螺杆5下端部设有螺杆孔14，手把轴穿过螺杆孔14与螺杆5紧配合，手把轴15上设有定位板17，定位板17通过定位销16固定在手把轴15上，防止手把轴15在转动时力度过大从螺杆5上移动或脱落。
[0020]如图1、图4和图5所示，升降吊挂装置包括I型环13和钩头23，所述I型环13上设有通孔I和通孔II，通孔I和通孔II的中心线在一条直线上，手把轴15依次穿过通孔1、螺杆孔和通孔II与螺杆5下端部紧配合4型环13底板上放置转板184型环底部设有直径小于转板的开孔，转板18与转杆19固定连接，转杆19穿过开孔通过上轴销20与连环21连接，连环21通过下轴销22与钩头23连接。
[0021]本实用新型钢缆输送机上下绳起支器在实际使用中，经手把轴15经螺杆孔14取出后，把I型环13摘掉，根据需要，实现升降吊挂装置与起升支撑装置随时挂接和脱离，体现了重量轻、易携带、更人性化的效果。
[0022]本实用新型的工作过程:挂钩1钩在角钢的立面后经转轴2将立板3平放在角钢的平面，把螺杆5经丝连接在螺母4上，操作人员转动手把轴15就能带动转芯8升降，从而支撑位于端盖24上方且卡在前、后挡板之间的钢缆输送机上绳，转动手把轴15使螺杆5向上运动的同时，带动V型环13向上运动，V型环13与转板18之间为转动摩擦，钩头23钩住钢缆输送机下绳，通过I型环13升降钢缆输送机下绳。
[0023]综上所述，本实用新型起支器解决多人抬绳、支绳的问题，未用起支器前4至5人工作，用起支器起支绳时一人即可，省力、省时、安全可靠、方便实用、效率高，彻底改变钢缆输送机钢丝绳肩扛手抬的历史。
【权利要求】
1.一种钢缆输送机上下绳起支器，其特征在于:包括固定装置、起升支撑装置和升降吊挂装置，所述固定装置与起升支撑装置通过螺纹连接，起升支撑装置下端与升降吊挂装置连接，所述起升支撑装置包括螺杆(5)、转头(7)和手把轴(15)，螺杆(5)外部设有外螺纹，螺杆(5 )通过外螺纹与固定装置螺接，螺杆(5 )顶部固定设置有转芯(8 )，转头(7 )套设在螺杆(5)上且位于转芯(8)外部，转头(7)内固定设置端盖(24)，端盖(24)位于转芯(8)上方且端盖(24)直径与转头(7)内经相配合，螺杆(5)下端部设有螺杆孔(14)，手把轴(15)穿过螺杆孔(14 )与螺杆(5 )紧配合。
2.根据权利要求1所述的钢缆输送机上下绳起支器，其特征在于:所述固定装置由挂钩(I)、转轴(2 )和立板(3 )组成，所述挂钩(I)与立板(3 )的其中一端通过转轴(2 )活动连接，立板(3 )的另一端与螺母(4 )固定连接，螺杆(5 )与螺母(4 )螺接。
3.根据权利要求1所述的钢缆输送机上下绳起支器，其特征在于:所述升降吊挂装置包括U型环(13)和钩头(23)，所述U型环上设有通孔I和通孔II，通孔I和通孔II的中心线在一条直线上，手把轴(15)依次穿过通孔1、螺杆孔(14)和通孔II与螺杆下端部紧配合，U型环(13)底板上放置转板(18)，U型环(13)底部设有直径小于转板的开孔，转板(18)与转杆(19)固定连接，转杆(19)穿过开孔与钩头(23)连接。
4.根据权利要求3所述的钢缆输送机上下绳起支器，其特征在于:所述的转杆(19)与至少有一个连环(21)连接，连环(21)与钩头(23)连接。
5.根据权利要求1所述的钢缆输送机上下绳起支器，其特征在于:所述转芯(8)上表面设有上珠道(9 )，上珠道(9 )内设有上转珠(10 )，所述转芯(8 )下表面设有下珠道(11)，下珠道(11)内设有下转珠(12)。
6.根据权利要求1所述的钢缆输送机上下绳起支器，其特征在于:所述转头(7)上设有前挡板(6-1)，转头(7 )上与前挡板(6-1)相对应的位置设有后挡板(6-2 )。
7.根据权利要求1所述的钢缆输送机上下绳起支器，其特征在于:所述手把轴(15)上设有定位板(17)。
【文档编号】B66D1/28GK204198315SQ201420421334
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】李春雷, 张献礼, 代聚文, 李宁, 谢志显, 马红伟, 张亚楠 申请人:鹤壁煤电股份有限公司第八煤矿