一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构的制作方法
【专利摘要】一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构，包括一辊筒和若干弧形模板，所述的辊筒中间旋向上固定连接一轴截面为T形的卡环，在辊筒的轴向上，各弧形模板内端与卡环一侧快速卡接固定，各弧形模板外端与辊筒通过螺栓定位连接固定。通过在辊筒上的两个环形凸台旋向上径向套接健合弧形模板，然后轴向移动弧形模板使其内端卡入卡环固定，只需要通过螺栓在环形凸台上锁紧弧形模板外端，即可实现弧形模板在辊筒上的快速安装固定，反之，螺栓拆卸下来，弧形模板后退使其内端轴向退出卡环，即可把弧形模板从辊筒表面拆卸下来，因此当任意一个或几个弧形模板有所破损，即可快速拆装弧形模板进行维修更换。
【专利说明】一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型煤辊压机用对辊辊套，特别是一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构。
【背景技术】
[0002]现有的对辊型煤机用的压辊辊筒与弧形模板采用螺栓连接，即在辊筒轴向上，弧形模板两端通过螺栓或螺钉与辊筒筒壁或端面连接固定，因此在辊筒旋向上拆卸或安装弧形模板的效率较低。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构，在辊筒旋向上所有的弧形模板一端与辊筒卡位，而另一端通过螺栓与辊筒锁紧，当任意一个弧形模板破损时，可快速把破损的弧形模板从辊筒上拆卸下来，把新的弧形模板快速替换安装上去。
[0004]为达上述目的，本实用新型提供包括一辊筒和若干弧形模板，其特征在于:所述的辊筒中间旋向上固定连接一轴截面为T形的卡环，在辊筒的轴向上，各弧形模板内端与卡环一侧快速卡接固定，各弧形模板外端与棍筒通过螺栓定位连接固定。
[0005]所述的辊筒的两端部旋向上设有两个环形凸台，在辊筒上、两环形凸台之间设有一环形凹槽，所述的卡环固定连接在环形凹槽中间，卡环与环形凹槽之间形成对称的两个轴截面为L形的环槽；弧形模板键接在辊筒的两个环形凸台旋向上。
[0006]所述的环形凸台设有键槽，所述的弧形模板内表面一设有径向定位的滑动槽，键槽与滑动槽嵌合一连接键，滑动槽套于连接键上可在辊筒轴向上左右滑动，弧形模板内端与卡环卡位连接时，弧形模板外端与棍筒外端的螺栓安装孔对位；键合装接在环形凸台上的弧形模板可左右移动，使弧形模板内端与卡环可快速卡合连接或拆卸分离。
[0007]所述的弧形模板内端底部设有一轴截面为L形的弧形销，弧形销径向插入环槽，弧形销底凸部与卡环侧面底凹部插拔配合、弧形销顶凹部与卡环侧面顶凸部插拔配合；旋向铺装在环形凸台的所有弧形模板的弧形销均快速与卡环插拔合连接，然后各弧形模板通过螺栓与环形凸台旋接或分离，即可实现弧形模板在辊筒上的快速拆装。
[0008]所述的弧形模板外端底部设有弧形凸筋，弧形凸筋横向设有用于定位螺栓的安装孔，在辊筒外端、环形凸台轴向上设有与安装孔横向对位的螺孔，螺栓穿过安装孔与螺孔连接把弧形模板外端与环形凸台轴向连接固定。
[0009]所述的弧形模板外端底部径向上设有径向螺孔，所述的环形凸台径向上设有与径向螺孔对位的插孔，螺栓插入插孔与径向螺孔连接把弧形模板外端与环形凸台径向连接固定。
[0010]所述的卡环径向中间设有若干卡孔，还设有若干插于卡孔中的定位螺栓，定位螺栓与辊筒锁紧连接固定卡环。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过在辊筒上的两个环形凸台旋向上径向套接健合弧形模板，然后轴向移动弧形模板使其内端卡入卡环固定，只需要通过螺栓在环形凸台上锁紧弧形模板外端，即可实现弧形模板在辊筒上的快速安装固定，反之，螺栓拆卸下来，弧形模板后退使其内端轴向退出卡环，即可把弧形模板从辊筒表面拆卸下来，因此当任意一个或几个弧形模板有所破损，即可快速拆装弧形模板进行维修更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为实施例一本实用新型的装配结构分解剖视图。
[0013]图2为实施例一本实用新型的辊筒安装有环形卡环的结构剖视图。
[0014]图3为实施例一本实用新型的弧形模板的轴向结构剖视图。
[0015]图4为实施例一本实用新型的弧形模板的内端的结构示意图。
[0016]图5为实施例一本实用新型的弧形模板的外端的结构示意图。
[0017]图6为实施例一本实用新型弧形模板健接在环形凸台的结构分解剖视图。
[0018]图7为实施例一本实用新型弧形模板内端的弧形销与卡环卡接、弧形模板外端的弧形凸筋通过螺栓与环形凸台外端部横向连接固定。
[0019]图8为实施例一本实用新型辊筒上两个环形凸台旋向上均连接有弧形模板的结构剖视图。
[0020]图9为实施例一本实用新型辊筒旋向上安装固定七个弧形模板的轴向视图。
[0021]图10为实施例二本实用新型的装配结构分解剖视图。
[0022]图中附图标识为:10.辊筒；11.环形凸台；110.键槽；111.螺孔；112.插孔；12.环形凹槽；120.L形环槽；20.弧形模板；200.模坑；21.弧形凸筋；210.安装孔；211.；径向螺孔；23.弧形模板内表面；230.滑动槽；22.弧形销；220.底凸部；221.顶凹部；30.卡环；300.底凹部；301.顶凸部；302.卡孔；40.定位螺栓；50.连接键；60.螺栓。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]实施例一(弧形模板内端弧形销与卡环卡接、弧形模板外端凸筋与环形凸台通过螺栓轴向锁紧连接)。
[0025]如图1、图6和图7所示的一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构，包括辊筒10、弧形模板20、卡环30、定位螺栓40、连接键50和螺栓60。
[0026]参照图1、图2，本实用新型的辊筒10两端部旋向上各设置一环形凸台11，在辊筒10上、两环形凸台11之间设有一环形凹槽12，环形凹槽12中间固定连接一轴截面为T形的卡环30，卡环30径向中间设有若干卡孔302，还设有若干插于卡孔302中的定位螺栓40，定位螺栓40与辊筒10锁紧连接固定卡环30，卡环30与环形凹槽12之间形成对称的两个轴截面为L形环槽120。
[0027]参照图1、图3?图5所示，本实用新型的弧形模板20外表面设有若干压煤用的模坑200，环形凸台11上设有键槽110，弧形模板20内表面23—设有径向定位的滑动槽230，在辊筒10的轴向上，弧形模板20内端底部设有一轴截面为L形的弧形销22，弧形销22设有底凸部220和顶凹部221，卡环30侧面具有底凹部300和顶凸部301，而弧形模板20外端底部设有弧形凸筋21，弧形凸筋21横向设有用于定位螺栓60的安装孔210，在辊筒10外端、环形凸台11轴向上设有与安装孔210横向对位的螺孔111。
[0028]以在辊筒10上快速安装一个弧形模板20为例，如图1所示，先在辊筒10的环形凸台11上的键槽110中嵌合固定一连接键50，连接键50露出环形凸台11顶部，如图6和图7所示，把弧形模板20对位套在环形凸台11上，使连接键50套入弧形模板20底面的滑动槽230中，弧形模板20底面贴合在环形凸台11弧面上，弧形销22径向插入环槽120，然后把弧形模板20的弧形销22向卡环30侧面推移动，滑动槽230在连接键50的导向下轴向移动，使弧形销22底凸部220与卡环30侧面底凹部300插合，弧形销22顶凹部221与卡环30侧面顶凸部301插合，实现弧形模板20内端弧形销22与卡环30侧面的快速卡位连接，弧形模板20外端的弧形凸筋21内壁与辊筒10的环形凸台11外端直立壁贴触到位，然后把螺栓60插入安装孔210并与环形凸台11横向的螺孔111螺纹连接，把弧形凸筋21外端的弧形凸筋21通过螺栓60锁紧固定，实现弧形模板20在辊筒10上的快速安装；当需要把弧形模板20从辊筒10拆卸下来时，只需要把螺栓60旋转拆下，然后沿辊筒10轴线上反向移动弧形模板20，使弧形销22与卡环30侧面脱离，然后把弧形模板20从辊筒10径向取下，完成弧形模板20的快速拆卸。
[0029]如图8和图9所示，按上述弧形模板20的安装方式，在卡环30两侧、辊筒10的左右两个环形凸台11各对位安装七个弧形模板20，每个环形凸台11上的七个弧形模板20在辊筒10旋向上围成一圈，而每个弧形模板20的内端弧形销22都统一与卡环30侧面快速卡接，各弧形模板20通过螺栓60把弧形模板20外端的弧形凸筋21锁紧固定在环形凸台11上，即快速完成弧形模板20在辊筒10上轴向定位连接，而弧形模板20在辊筒10的旋转上通过连接键50定位，避免弧形模板20在辊筒10的旋向上发生相对移动；对于辊筒10上任意一块弧形模板20受损需要维修替换时，只需要把这块受损的弧形模板20快速拆卸下来，把新的弧形模板20快速安装上去，而不影响辊筒10上的其他弧形模板20，并且不需要把辊筒10从对辊型煤模压机上拆卸下来，大大提高生产效率，并且对辊筒10进行充分的利用，避免传统的辊套因表面的压煤模坑受损而需要对其进行整体的拆卸替换。
[0030]实施例二 (弧形模板内端弧形销与卡环卡接、弧形模板外端凸筋与环形凸台通过螺栓径向锁紧连接)。
[0031]如图10所示的一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构，其与实施例一的区别在于:弧形模板20外端底部径向上设有径向螺孔211，环形凸台11径向上设有与径向螺孔211对位的插孔112，螺栓60插入插孔112与径向螺孔211连接把弧形模板20外端与环形凸台11径向连接固定；本实用新型的其他结构、工作原理和【具体实施方式】同实施例。
[0032]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构，包括一辊筒和若干弧形模板，其特征在于:所述的辊筒中间旋向上固定连接一轴截面为T形的卡环，在辊筒的轴向上，各弧形模板内端与卡环一侧快速卡接固定，各弧形模板外端与棍筒通过螺栓定位连接固定。
2.如权利要求1所述的一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构，其特征在于:所述的辊筒的两端部旋向上设有两个环形凸台，在辊筒上、两环形凸台之间设有一环形凹槽，所述的卡环固定连接在环形凹槽中间，卡环与环形凹槽之间形成对称的两个轴截面为L形的环槽；弧形模板键接在辊筒的两个环形凸台旋向上。
3.如权利要求2所述的一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构，其特征在于:所述的环形凸台设有键槽，所述的弧形模板内表面一设有径向定位的滑动槽，键槽与滑动槽嵌合一连接键，滑动槽套于连接键上可在辊筒轴向上左右滑动，弧形模板内端与卡环卡位连接时，弧形模板外端与辊筒外端的螺栓安装孔对位。
4.如权利要求2所述的一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构，其特征在于:所述的弧形模板内端底部设有一轴截面为L形的弧形销，弧形销径向插入环槽，弧形销底凸部与卡环侧面底凹部插拔配合、弧形销顶凹部与卡环侧面顶凸部插拔配合。
5.如权利要求2所述的一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构，其特征在于:所述的弧形模板外端底部设有弧形凸筋，弧形凸筋横向设有用于定位螺栓的安装孔，在辊筒外端、环形凸台轴向上设有与安装孔横向对位的螺孔，螺栓穿过安装孔与螺孔连接把弧形模板外端与环形凸台轴向连接固定。
6.如权利要求2所述的一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构，其特征在于:所述的弧形模板外端底部径向上设有径向螺孔，所述的环形凸台径向上设有与径向螺孔对位的插孔，螺栓插入插孔与径向螺孔连接把弧形模板外端与环形凸台径向连接固定。
7.如权利要求2所述的一种压辊辊筒与弧形模板的快速拆装机构，其特征在于:所述的卡环径向中间设有若干卡孔，还设有若干插于卡孔中的定位螺栓，定位螺栓与辊筒锁紧连接固定卡环。
【文档编号】B30B15/02GK203957391SQ201420445810
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】刘昌福 申请人:厦门嘉申能源技术有限公司