扣接挤型与风扇组合散热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种扣接挤型与风扇组合散热装置，该散热装置包括有风扇、固定在风扇上的铝挤构件，该铝挤构件包括有两个结构相同的铝挤型结构，铝挤型结构包括有基板、翅片、上部公端、下部公端和母端，基板上垂直设有多个相互平行的翅片，在一侧最边缘的翅片上设有母端，该母端设于翅片的最顶端；在另一侧最边缘的翅片上设有所述的上部公端和下部公端，上部公端设于翅片的最顶端，下部公端设于翅片的中部位置；两个铝挤型结构相互嵌入式扣接使得各自的上部公端/下部公端嵌入至母端中形成相应规格大小的铝挤构件。本实用新型的散热方案能满足不同行业的散热需求，散热性能好、强度高，加工及安装周期短，变形量小，可靠性高，适用范围广。
【专利说明】扣接挤型与风扇组合散热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械结构，特别涉及到一种用于能源、医疗、动力等散热行业的散热装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展与进步，大功率系统和设备的应用越来越多，需要的散热量也越来越大，对散热设备的要求也越来越高。
[0003]现有的散热器加工技术如压铸件，虽然价格便宜但热性能受限；环氧树脂焊、锡焊、钎焊等散热器翅片密度大、热性能好但加工繁琐，人们亟待一种加工时间短、成本低、适用性广、同时可靠性高的产品出现。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，结合各技术的优点提供一种新的散热方案。本实用新型的散热方案能满足不同行业的散热需求，性能好，强度高，加工及安装周期短，变形量小，可靠性高，适用范围广。
[0005]为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0006]一种扣接挤型与风扇组合散热装置，该散热装置包括有风扇、固定在风扇上的铝挤构件，其特征在于，该铝挤构件包括有两个结构相同的铝挤型结构，所述的铝挤型结构包括有基板、翅片、上部公端、下部公端和母端，所述的基板上垂直设有多个相互平行的翅片，在一侧最边缘的翅片上设有所述的母端，该母端设于翅片的最顶端；在另一侧最边缘的翅片上设有所述的上部公端和下部公端，所述的上部公端设于翅片的最顶端，下部公端设于翅片的中部位置；两个所述的铝挤型结构相互扣接使得各自的上部公端嵌入至母端中形成一种规格大小的铝挤构件，两个所述的铝挤型结构相互扣接使得各自下部公端嵌入至母端中形成另一种规格大小的铝挤构件。
[0007]在本实用新型扣接挤型与风扇组合散热装置中，所述铝挤型结构相互嵌入式扣接状态下，两个铝挤型结构的翅片顶端相互接触以形成较大规格尺寸的铝挤构件，与该铝挤构件相固定的为大规格风扇。
[0008]在本实用新型扣接挤型与风扇组合散热装置中，所述铝挤型结构相互嵌入式扣接状态下，两个铝挤型结构的翅片相间隔地部分穿插以形成较小规格尺寸的铝挤构件，与该招挤构件相固定的为小规格风扇。
[0009]在本实用新型扣接挤型与风扇组合散热装置中，所述母端包含有一个特定槽型，所述的上部公端、下部公端上分别设有与该特定槽型对应的凸起端。
[0010]在本实用新型扣接挤型与风扇组合散热装置中，所述的铝挤构件通过自锁螺钉固定在风扇上。
[0011]基于上述技术方案，本实用新型扣接挤型与风扇组合散热装置，与现有技术中的散热器相较具有如下技术优点:
[0012]1.本实用新型采用单一模具制成的两种相同结构的铝挤型进行嵌入式扣接配合方式，极易安装，装置整体变形量很小，同时省去焊接环节，大大节省了加工时间和成本。
[0013]2.本实用新型采用两种相同结构的铝挤型进行嵌入式组装配合，同时根据扣接点位置不同，以获得不同拼接尺寸的散热装置。即散热装置的尺寸可以调节。
[0014]3.本实用新型采用两种相同结构的铝挤型进行嵌入式配合方式，根据扣接点位置不同，同时配以相应的普适性风扇，组合成为复合型散热装置，该装置的散热效率大幅提高，且应用范围得以扩宽。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型扣接挤型与风扇组合散热装置中使用的两个相同结构的铝挤型散热器。
[0016]图2是本实用新型扣接挤型与风扇组合散热装置中采用嵌入式扣接后组合成的一种尺寸的散热装置。
[0017]图3是本实用新型扣接挤型与风扇组合散热装置中采用嵌入式扣接后组合成的另一种尺寸的散热装置。
[0018]图4是本实用新型扣接挤型与风扇组合散热装置中配以一种尺寸风扇装配前的整体效果图。
[0019]图5是本实用新型扣接挤型与风扇组合散热装置中配以一种尺寸风扇装配后的整体效果图。
[0020]图6是本实用新型扣接挤型与风扇组合散热装置中配以另一种尺寸风扇装配前的整体效果图。
[0021]图7是本实用新型扣接挤型与风扇组合散热装置中配以另一种尺寸风扇装配后的整体效果图。
【具体实施方式】
[0022]下面我们结合附图和具体的实施例来进一步说明本实用新型的复合型散热装置，以求更为清楚明了地理解本实用新型的结构组成和连接方式，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]本实用新型扣接挤型与风扇组合散热装置选择两款尺寸不同的普适性风扇，根据不同的尺寸，设计一款扣接式的铝挤型，可根据扣接嵌入点的位置不同，组合成为尺寸不同且与风扇相配的散热装置，且这两个铝挤型结构相同，便于利用同一模具生成。
[0024]具体来说，本实用新型的扣接挤型与风扇组合散热装置包括有2风扇、固定在风扇上的铝挤构件。该铝挤构件包括有两个结构相同的铝挤型结构1，所述的铝挤型结构I包括有基板11、翅片14、上部公端13、下部公端12和母端15。所述的基板11上垂直设有多个相互平行的翅片14，在一侧最边缘的翅片14上设有所述的母端15，该母端15设于翅片14的最顶端；在另一侧最边缘的翅片14上设有所述的上部公端13和下部公端12，所述的上部公端13设于翅片14的最顶端，下部公端12设于翅片14的中部位置，如图1所示。本实用新型两个所述的铝挤型，采用同一模具挤出生成，结构完全相同，可根据散热应用要求做不同长度的截断。且与传统需要两套模具方可对接的挤型不同，模具成本可大大缩减。
[0025]作为两个具体应用，如图2和图3所示，两个所述的铝挤型结构相互嵌入式扣接使得各自的上部公端嵌入至母端中形成一种规格大小的铝挤构件，两个所述的铝挤型结构相互嵌入式扣接使得各自下部公端嵌入至母端中形成另一种规格大小的铝挤构件。本实用新型涉及两个结构相同的铝挤型对向嵌入式扣接，根据扣接点位置的不同，组合成为尺寸不同的挤型散热装置，再配以不同尺寸的风扇，成为多功能扣接铝挤型与风扇组合散热装置。铝挤型结构中有独特设计的翅片结构和与翅片相配合的槽型，使得产品具有足够的强度。
[0026]图4所示为扣接挤型与风扇组合方式示意图，两个相同结构的铝挤型1，嵌入散热器两端翅片的特定槽型中，即由一个挤型上部公端扣接到另一挤型的母端，同时将风扇2用自锁螺钉固定在该散热器上，构成该扣接挤型与风扇组合的散热装置。组合之后的装置参见图5所示。图6所示为扣接挤型与风扇组合方式示意图，两个相同结构的铝挤型I，嵌入散热器两端翅片的特定槽型中，即由一个挤型下部公端扣接到另一挤型的母端，同时将风扇3用自锁螺钉固定在该散热器上，构成该扣接挤型与风扇组合的散热装置。组合之后的装置参见图7所示。
[0027]本实用新型采用嵌入式扣接方式，避免二次焊接，降低成本的同时还能保证其热性能，适用于能源、医疗、动力等不同行业的散热方案，既解决了同型铝挤型对接问题，避免了传统钎焊类散热器钎焊后翅片易变形的问题，又可适应不用的安装空间，灵活变换装配体尺寸。同时加装相对应尺寸的风扇，大幅度提高了散热装置的散热效率。另外，在本实用新型一种扣接挤型与风扇组合散热装置中，该方案需要两个结构相同的铝挤型散热器进行嵌入式扣接，无需焊接，散热器整体变形量小，同时耗时少，成本低。
【权利要求】
1.一种扣接挤型与风扇组合散热装置，该散热装置包括有风扇、固定在风扇上的铝挤构件，其特征在于，该铝挤构件包括有两个结构相同的铝挤型结构，所述的铝挤型结构包括有基板、翅片、上部公端、下部公端和母端，所述的基板上垂直设有多个相互平行的翅片，在一侧最边缘的翅片上设有所述的母端，该母端设于翅片的最顶端；在另一侧最边缘的翅片上设有所述的上部公端和下部公端，所述的上部公端设于翅片的最顶端，下部公端设于翅片的中部位置；两个所述的铝挤型结构相互扣接使得各自的上部公端嵌入至母端中形成一种规格大小的铝挤构件，两个所述的铝挤型结构相互扣接使得各自下部公端嵌入至母端中形成另一种规格大小的铝挤构件。
2.根据权利要求1所述的扣接挤型与风扇组合散热装置，其特征在于，所述铝挤型结构相互嵌入式扣接状态下，两个铝挤型结构的翅片顶端相互接触以形成较大规格尺寸的铝挤构件，与该铝挤构件相固定的为大规格风扇。
3.根据权利要求1所述的扣接挤型与风扇组合散热装置，其特征在于，所述铝挤型结构相互嵌入式扣接状态下，两个铝挤型结构的翅片相间隔地部分穿插以形成较小规格尺寸的铝挤构件，与该铝挤构件相固定的为小规格风扇。
4.根据权利要求1所述的扣接挤型与风扇组合散热装置，其特征在于，所述母端包含有一个特定槽型，所述的上部公端、下部公端上分别设有与该特定槽型对应的凸起端。
5.根据权利要求1所述的扣接挤型与风扇组合散热装置，其特征在于，所述的铝挤构件通过自锁螺钉固定在风扇上。
【文档编号】G12B15/04GK204066749SQ201420480642
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】萨蒂希, 耿丽丽 申请人:爱美达（上海）热能系统有限公司, 东莞爱美达电子有限公司