一种具有微孔检测结构的pcb板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种具有微孔检测结构的PCB板，包括PCB板主体和设置在PCB板主体外周的微孔检测结构，所述PCB板主体设有微孔布局一，所述微孔检测结构设有微孔布局二；所述微孔检测结构上涂覆水晶胶层，所述微孔布局二包括等距并排排列的三排微孔，所述三排微孔依次为第一排微孔、第二排微孔、第三排微孔，每排微孔相互等距分布，三排微孔两端还分别设有大通孔和小通孔，所述大通孔、小通孔、第二排微孔的圆心在同一直线上，所述大通孔的直径等于第一排微孔中心与第三排微孔中心的间距。本实用新型提供一种可高效完成切片报告工作的具有微孔检测结构的PCB板。
【专利说明】-种具有微孔检测结构的PCB板
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及PCB板领域，特别是关于一种具有微孔检测结构的PCB板。
【背景技术】
[0002] 随着PCB技术的发展，PCB钻孔孔径也随着品质需求的提高而做得更小，通常将 孔径小于〇. 2_的孔称为微孔。PCB板在出货时，需要提供孔的切片报告以验证孔的可靠 性；但随着孔径的减小，磨切片的难度越来越大。为避免在显微镜下观察微孔品质时，通常 选择在PCB板表面涂覆一层胶水，并通过磨机研磨的方式解决胶水表面易出现的不平整现 象。研磨时，为避免磨机对孔产生额外损伤而影响切片报告的可靠性，需将磨机的研磨头 对准孔的圆心，以使该孔均匀受力，不致受到额外损伤；但对于微孔而言，由于其孔径小于 0. 2mm，肉眼根本无法看见，就使得切片的微孔处研磨时难以对准微孔圆心，研磨的难度就 大大增加。 实用新型内容
[0003] 有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种可高效完成切片报告工作 的具有微孔检测结构的PCB板。
[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
[0005] -种具有微孔检测结构的PCB板，包括PCB板主体和设置在PCB板主体外周的微 孔检测结构，所述PCB板主体设有微孔布局一，所述微孔检测结构设有微孔布局二；所述微 孔检测结构上涂覆水晶胶层，所述微孔布局二包括等距并排排列的三排微孔，所述三排微 孔依次为第一排微孔、第二排微孔、第三排微孔，每排微孔相互等距分布，三排微孔两端还 分别设有大通孔和小通孔，所述大通孔、小通孔、第二排微孔的圆心在同一直线上，所述大 通孔的直径等于第一排微孔中心与第三排微孔中心的间距。
[0006] 所述大通孔位于第二排微孔与小通孔之间。
[0007] 所述小通孔孔径为大通孔孔径的1/3-1/4。
[0008] 本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
[0009] 本实用新型的PCB板，利用设置在PCB板主体外周的微孔检测结构，简化了 PCB板 微孔品质检测的工作。该微孔检测结构表面涂覆水晶胶，形成水晶胶层，且其上设置有的微 孔布局二，与PCB板主体上的微孔布局一稍有不同，包括等距并排排列的三排微孔，所述三 排微孔依次为第一排微孔、第二排微孔、第三排微孔，每排微孔相互等距分布，三排微孔两 端还分别设有大通孔和小通孔，所述大通孔、小通孔、第二排微孔的圆心在同一直线上。通 过将微孔检测结构剪切下来，放至显微镜中观察板上微孔的成孔品质，即可完成微孔的品 质判断工作；为避免观察微孔品质时，对微孔造成额外的损坏，在PCB板的表面涂覆一层水 晶胶，由包裹在外层的水晶胶保护PCB板及其上的微孔不受损伤；考虑到外层胶外表面不 平整，在微孔品质观察时容易造成视觉干扰，需在水晶胶干固后用磨机磨平；由于磨机在磨 平时，对板有挤压的作用力，为减小该作用力对PCB板的损伤，磨机的研磨头中心需与微孔 圆心重合。水晶胶层确保了微孔检测机构上的微孔不受到额外损伤，使得通过显微镜观察 到的微孔的品质是实际的微孔品质，检测可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。
[0011] 图1是本实用新型实施例的具有微孔检测结构的PCB板的微孔检测结构的结构示 意图。
【具体实施方式】
[0012] 为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一 步详细描述。
[0013] 请参照图1，本实用新型实施例包括：
[0014] 一种具有微孔检测结构的PCB板，包括PCB板主体和设置在PCB板主体外周的微 孔检测结构1，PCB板主体设有微孔布局一，微孔检测结构1设有微孔布局二；微孔检测结构 1上涂覆水晶胶层，微孔布局二包括等距并排排列的三排微孔，三排微孔依次为第一排微孔 2、第二排微孔3、第三排微孔4,每排微孔相互等距分布，三排微孔两端还分别设有大通孔5 和小通孔6,大通孔5、小通孔6、第二排微孔3的圆心在同一直线上，大通孔的直径等于第一 排微孔中心与第三排微孔中心的间距。
[0015] 本实用新型的PCB板，利用设置在PCB板主体外周的微孔检测结构，简化了 PCB板 微孔品质检测的工作。该微孔检测结构表面涂覆水晶胶，形成水晶胶层，且其上设置有的微 孔布局二，与PCB板主体上的微孔布局一稍有不同，包括等距并排排列的三排微孔，所述三 排微孔依次为第一排微孔、第二排微孔、第三排微孔，每排微孔相互等距分布，三排微孔两 端还分别设有大通孔和小通孔，所述大通孔、小通孔、第二排微孔的圆心在同一直线上。通 过将微孔检测结构剪切下来，放至显微镜中观察板上微孔的成孔品质，即可完成微孔的品 质判断工作；为避免观察微孔品质时，对微孔造成额外的损坏，在PCB板的表面涂覆一层水 晶胶，由包裹在外层的水晶胶保护PCB板及其上的微孔不受损伤；考虑到外层胶外表面不 平整，在微孔品质观察时容易造成视觉干扰，需在水晶胶干固后用磨机磨平；由于磨机在磨 平时，对板有挤压的作用力，为减小该作用力对PCB板的损伤，磨机的研磨头中心需与微孔 圆心重合。水晶胶层确保了微孔检测机构上的微孔不受到额外损伤，使得通过显微镜观察 到的微孔的品质是实际的微孔品质，检测可靠性高。
[0016] 大通孔5位于第二排微孔3与小通孔6之间。由于微孔的孔径小于0. 2mm，肉眼难 以观察到，为保证磨机研磨头中心与微孔圆心重合，在三排微孔的两端设置大通孔和小通 孔；由于第二排微孔的圆心与大通孔圆心在同一直线上，第一排微孔、第三排微孔分别与大 通孔的上边缘和下边缘处于同一直线上，磨机在研磨第一排微孔时，肉眼观察到研磨头与 对称分布在左右两边的大通孔的上边缘均保持平齐状态，则此时研磨头对准微孔圆心，仅 需在单向坐标中移动研磨头即可完成第一排微孔的淹没；第三排微孔与第一排微孔的研磨 方式是相同的，不再赘述。
[0017] 小通孔6孔径为大通孔5孔径的1/3。第二排微孔的圆心与大通孔、小通孔圆心处 于同一平面上；由于大通孔的孔径相对较大，寻找圆心相对较难，为此在大通孔旁设置一个 孔径较小的小通孔，当研磨头接近大通孔圆心时，相较于以大通孔作为参考物，此时选择小 通孔作为参照物，可更加容易地对准第二排微孔的中心，降低检测人员的实际操作难度。
[0018] 最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型 保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术 人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新 型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1. 一种具有微孔检测结构的PCB板，其特征在于，包括PCB板主体和设置在PCB板主 体外周的微孔检测结构，所述PCB板主体设有微孔布局一，所述微孔检测结构设有微孔布 局二；所述微孔检测结构上涂覆水晶胶层，所述微孔布局二包括等距并排排列的三排微孔， 所述三排微孔依次为第一排微孔、第二排微孔、第三排微孔，每排微孔相互等距分布，三排 微孔两端还分别设有大通孔和小通孔，所述大通孔、小通孔、第二排微孔的圆心在同一直线 上，所述大通孔的直径等于第一排微孔中心与第三排微孔中心的间距。
2. 根据权利要求1所述的具有微孔检测结构的PCB板，其特征在于，所述大通孔位于第 二排微孔与小通孔之间。
3. 根据权利要求2所述的具有微孔检测结构的PCB板，其特征在于，所述小通孔孔径为 大通孔孔径的1/3-1/4。
【文档编号】H05K1/02GK204031579SQ201420517895
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】姚瑞博, 熊厚友, 刘庚新 申请人:胜华电子（惠阳）有限公司, 胜宏科技（惠州）股份有限公司