一种模块化电梯控制柜的制作方法

一种模块化电梯控制柜的制作方法
【专利摘要】一种模块化电梯控制柜，包括柜体，其中：所述的柜体包括单独经过剪、冲、折成型的电阻箱、底座、左右上下后五个封板和门板，所述的各个柜体板均采用电解板制作，所述的各个相邻柜体板之间以铆钉铆接，门板与柜体板间通过门铰连接，门板上配有门锁，所述的门铰设有加强板。本实用新型采用电解板代替了柜体的表面喷涂，减少了污染，优化了生产环境，避免了喷涂表面由于损伤而造成的返工，提高了产品的质量。
【专利说明】一种模块化电梯控制柜

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电梯控制柜，特别是一种模块化电梯控制柜。

【背景技术】
[0002]电梯控制柜是电梯不可或缺的一个重要部件。市场上常见到的电梯控制柜均是采用将钢板焊接柜体，柜体内安装电气元件板，各类电器元件和电器元件的连接线安装于元件板上。柜体及各元件板均采用剪，冲折，焊接，打磨修整，表面喷涂处理，在安装好柜体后，完成各电器元件的安装及连线工作。其工序长，生产工艺复杂，效率低，尤其是需要采用表面喷涂，导致生产环境差，喷涂会造成环境污染。表面喷涂所带来的不利状况是:控制柜在装配电气元件，检测及运输的过程中，经常会造成喷涂表面损伤，需要重新进行返工，造成效率低。柜体的焊接也是效率较低，同时影响作业环境，其焊接变形，尺寸难于控制也是焊接的缺点。一体式的焊接柜体，也不利于元器件的装配及接线。


【发明内容】

[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是解决原有的工序长，生产效率低，生产环境差，避免表面喷涂的二次表面损伤，提供提高生产效率，降低劳动强度，优化生产环境的一种模块化电梯控制柜。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种模块化电梯控制柜，包括柜体，其特征是:所述的柜体包括单独经过剪、冲、折成型的电阻箱、底座和左右上下后五个封板和门板，所述的各个相邻柜体板之间以铆钉铆接，门板与柜体板间通过门铰连接，门板上配有门锁，所述的门铰设有加强板。
[0005]作为本实用新型的进一步改进:所述的柜体内设有主安装板。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用了模块化分块式的组装方式，使控制柜的组装流程化，更加快捷，提高了生产效率，降低了工作强度，同时也减少了整体控制柜占用的空间，提高了生产场地的利用率。采用电解板替代了柜体的表面喷涂，减少了污染，优化了生产环境，避免了喷涂表面由于损伤而造成的返工，提高了产品质量。

【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型的结构示意图。
[0009]图3为图1的A-A方向的结构示意图。
[0010]图4为图3的局部放大结构示意图。

【具体实施方式】
[0011]现结合【专利附图】

【附图说明】与实施例对本实用新型进一步说明:
[0012]参考图1至图4，一种模块化电梯控制柜，包括柜体，其中:所述的柜体包括单独经过剪、冲、折成型的底座10、电阻箱11、左封板7、右封板9、上封板4、下封板5和后封板8。所述的各个相邻柜体板以铆钉3铆接，门板13和柜体间通过门铰I连接，门板上配有门锁12，所述的铆钉3为抽芯铆钉。所述的门铰I设有加强板2，所述的加强板2用于增加柜体的强度。
[0013]所述的柜体内设有主安装板6，所述的柱安装板6分为变频器安装板和主要元件安装板，采用两安装板分开方式组装。
[0014]所述的各个柜体及安装板经过剪、冲折后，即可进入到元件的按流程工序组装，通过铆钉3及门铰I将各个柜体板连接后，接线完成柜体的装配。
[0015]所述的柜体各个板采用电解板制作，电解板代替了柜体的表面喷涂，减少了污染，优化了生产环境，避免了喷涂表面由于损伤而造成的返工。
[0016]综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
【权利要求】
1.一种模块化电梯控制柜，包括柜体，其特征是:所述的柜体包括单独经过剪、冲、折成型的电阻箱、底座、左右上下后五个封板和门板，所述的各个柜体板均采用电解板制作，所述的各个相邻柜体板之间以铆钉铆接，门板与柜体板间通过门铰连接，门板上配有门锁，所述的门铰设有加强板。
2.根据权利要求1所述的一种模块化电梯控制柜，其特征是:所述的柜体内设有主安装板。
【文档编号】B66B1/34GK204223997SQ201420556187
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】李尧, 刘铭祥 申请人:广州永日电梯有限公司