本发明涉及鞋材技术领域，尤其是一种真皮面料鞋面的制作方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对鞋子在耐用、舒适和美观方面提出了更高的要求。为了满足这些需求，需要在鞋子的鞋面部分采用多种材料重叠制作而成。
通常鞋面材料一般包括天然皮、pvc皮、pu皮、帆布、尼龙布等几大类。现有的一般做法是将鞋面材料、装饰附料及透气材料用针车缝合的方式缝合在一起，而采用针车缝合的加工方式，其加工难度较高，耗费的人工较多，生产效率也低。
因此，现有技术有待于提高和改善。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种制作简单、生产效率高、美观度高的真皮面料鞋面的制作方法。
本发明是通过以下技术手段来实现上述目的的：
一种真皮面料鞋面的制作方法，包括以下步骤：
（1）表面处理
常温下，用毛刷蘸取水性处理剂均匀地涂刷一遍于真皮面料上，然后静置两小时；
（2）烘干
将真皮面料置于烘干机内，控制温度为100℃，时间为10分钟；
（3）热压
将热熔胶膜置于两真皮面料之间，热压一次胶合成型，热压温度为120℃，压力为40吨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于采用上述的制作工艺，使得真皮面料更好地与热熔胶膜粘合，不仅制作出的鞋面美观度高，而且制作简单、生产效率高。
具体实施方式
下面给出实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例：
一种真皮面料鞋面的制作方法，包括以下步骤：
（1）表面处理
常温下，用毛刷蘸取水性处理剂均匀地涂刷一遍于真皮面料上，然后静置两小时，所述水性处理剂为羧酸改性聚酯溶液；
（2）烘干
将真皮面料置于烘干机内，控制温度为100℃，时间为10分钟；
（3）热压
将热熔胶膜置于两真皮面料之间，热压一次胶合成型，热压温度为120℃，压力为40吨。
上述工艺不仅制作简单、生产效率高，而且制成的鞋面美观度高。
以上所述，仅是本发明一种较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。