一种内置共振腔的吸隔声一体化蜂窝板的制作方法

本发明涉及一种吸隔声板材结构。

背景技术：

蜂窝夹层结构的蜂窝夹芯常采用多边形，如正六边形、菱形和矩形等，同时也有圆形孔蜂窝芯结构。蜂窝夹层板结构一般在中高频具有一定隔声性能，但低频隔声效果较差，而且吸声性能有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内置共振腔的吸隔声一体化蜂窝板，克服原蜂窝夹层板结构低中频吸隔声效果差的缺点。

一种内置共振腔的吸隔声一体化蜂窝板，其特征在于：包括上面板、下面板以及中间的圆柱形蜂窝芯，所述圆柱形蜂窝芯包括长蜂窝芯和缩短蜂窝芯，缩短蜂窝芯与长蜂窝芯之间存在高度差，使得缩短蜂窝芯与上下面板间形成空腔，所述缩短蜂窝芯中每一个芯子胞元的上下两端都盖有板帽。

优选地，所述圆柱形蜂窝芯之间是紧密排列。

优选地，所述缩短蜂窝芯高度与长蜂窝芯高度之比为1:4。

优选地，缩短蜂窝芯子胞元三个构成一组，形成缩短蜂窝芯组。

优选地，所述缩短蜂窝芯组的位置在长蜂窝芯高度的中间处。

优选地，所述的面板与蜂窝芯之间、蜂窝芯与蜂窝芯之间、缩短的蜂窝芯与板帽之间都是胶合连接。

本发明的有益效果是：由于圆柱形孔蜂窝芯之间可形成微小孔，有小孔的存在，通过调整蜂窝芯高度，即可形成类似helmholtz共振腔结构，使蜂窝夹层结构在中高频具有隔声性能，同时在中低频具有吸声性能，从而改善蜂窝夹层板结构的中低频降噪能力，即形成所谓的吸隔声一体化蜂窝夹层结构。本发明结构简单，不需增加或更改过多结构就能达到对中低频段噪声的吸隔声效果。且结构中有部分缩短蜂窝芯，相比等高不变的蜂窝芯结构，节约了材料，减轻了质量，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是缩短蜂窝芯组在中间位置的结构示意图；

图3是本发明结构的隔声量试验结果与正六边形隔声量试验结构对比图；

图4是本发明结构的吸声系数试验结果与正六边形蜂窝板结构以及圆形蜂窝板结构试验结果之间对比图；

图中:1上面板，2长蜂窝芯，3缩短蜂窝芯，4板帽，5下面板。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示：一种内置共振腔的吸隔声一体化蜂窝板，其特征在于：包括上面板1、下面板5以及中间的圆柱形蜂窝芯，所述圆柱形蜂窝芯包括长蜂窝芯2和缩短蜂窝芯3，所述缩短蜂窝芯3以三个胞元或五个胞元为一组，所述缩短蜂窝芯3中每一个芯子胞元的上下两端都盖有无孔薄圆板帽4或微穿孔板帽。各部分材料都为铝合金材，并且都是胶合连接紧密排列。蜂窝板总高度为20mm，上下面板厚度为0.5mm，缩短蜂窝芯3高度为5mm，圆柱形蜂窝芯直径是10mm，壁厚1mm。无孔薄圆板帽4厚度是0.5mm。缩短蜂窝芯组的底端与上面板1胶接，使下面板5与缩短蜂窝芯组间形成空腔。本实施例结构中的隔声量试验结果与正六边形隔声量试验结构对比图如附图3所示。结果表明，本例发明与正六边形蜂窝板相比，能提高2-6db的隔声量。

另一实施例：缩短蜂窝芯组的位置在整个蜂窝板高度的中间位置，如图2所示，蜂窝总高度为20mm，上下面板厚度为0.5mm，缩短蜂窝芯高度为5mm，圆柱形蜂窝芯直径是10mm，壁厚1mm，无孔薄圆板帽4厚度是0.5mm，上面板1与缩短蜂窝芯组间形成空腔，下面板5与缩短蜂窝芯组间也形成空腔，本实施例结构中的吸声系数试验结果与正六边形蜂窝板结构吸声系数试验结果以及圆形蜂窝板结构试验结果之间对比，如图4所示。试验结果表明，本例发明在中频段的吸声效果给非常显著。

此外，结构材料选取，缩短蜂窝高度调整，蜂窝芯间的排布方式，缩短蜂窝芯高度选取，圆板帽厚度选取都可根据实际情况而定。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种内置共振腔的吸隔声一体化蜂窝板，其特征在于：包括上面板、下面板以及中间的圆柱形蜂窝芯，所述圆柱形蜂窝芯包括长蜂窝芯和缩短蜂窝芯，缩短蜂窝芯与长蜂窝芯之间存在高度差，使得缩短蜂窝芯与上下面板间形成空腔，所述缩短蜂窝芯中每一个芯子胞元的上下两端都盖有板帽。由于圆柱形孔蜂窝芯之间可形成微小孔，有小孔的存在，通过调整蜂窝芯高度，使蜂窝夹层结构在中高频具有隔声性能，同时在中低频具有吸声性能，本发明结构简单，不需增加或更改过多结构就能达到对中低频段噪声的吸隔声效果。且结构中有部分缩短蜂窝芯，相比等高不变的蜂窝芯结构，节约了材料，减轻了质量，降低了成本。

技术研发人员：吴锦武;李志宽
受保护的技术使用者：南昌航空大学
技术研发日：2017.05.02
技术公布日：2017.12.01