本发明涉及传送带制备领域，尤其涉及一种无织物输送带制备方法及无织物输送带。
背景技术：
：tpu轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料，主要用于输送轻、中质量物品。tpu轻型输送带以其重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点，被广泛用于食品加工，烟草等行业。但是食品加工过程，产生的食物碎屑很容易嵌入织物的缝隙中，难以清洁，很容易使tpu轻型输送带沾染霉菌并会迅速繁殖和扩展，给食品品质及人们的健康带来危害。因此，在满足tpu轻型输送带物理和机械等性能基础上，克服上述问题，具有非常重要的实用价值，对提高人民的健康水平具有积极和重要的意义。技术实现要素：针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种无织物输送带制备方法及无织物输送带，获得的传送带可避免污物在传送带表面的聚集，且具有容易清洁、可避免化学溶剂对传送带污染的优点。为了实现上述目的，本发明提供一种无织物输送带制备方法，包括步骤：s1：将聚酯材料切片压延形成一聚酯薄膜；s2：对所述聚酯薄膜进行热处理；s3：对一pet膜表面进行电晕处理；s4：将所述pet膜与所述聚酯薄膜进行压延复合，获得一复合膜；s5：在所述复合膜的所述聚酯薄膜表面压制形成一细布纹结构。优选地，所述s1步骤中：所述聚酯薄膜的厚度为0.3mm；压延温度范围为160℃～180℃；压延压力范围为10pa～15pa。优选地，所述热处理步骤中，所述聚酯薄膜的表面温度为160℃，所述聚酯薄膜的纵向拉伸强度为10n/mm。优选地，所述电晕处理步骤中，电晕功率为1.95kw。优选地，所述s4步骤中：压延温度范围为130～150℃，复合压力范围为10pa～15pa，同时保持所述聚酯薄膜表面的温度范围在120～150℃。优选地，所述s5步骤中：压制形成所述细布纹结构过程中，所述聚酯薄膜表面的温度范围为160℃～180℃，压力为5pa～10pa。优选地，所述s5步骤后还包括一s6步骤：冷却步骤。优选地，所述冷却步骤中，保持冷却速度10℃/min，直至所述复合膜冷却至35℃。本发明的一种无织物输送带，所述无织物输送带通过本发明所述的无织物输送带制备方法制备获得。本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：使用聚酯薄膜替代了传统的聚酯织物，可避免污物和垃圾在无织物输送带表面聚集，并使得无织物输送带更容易清洁。用电晕代替胶水，避免了化学溶剂对无织物输送带的污染。可直接替换现有的聚酯织物输送带，无需对现有设备进行改造。附图说明图1为本发明实施例的无织物输送带制备方法的流程图。具体实施方式下面根据附图1，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。请参阅图1，本发明实施的一种无织物输送带制备方法，包括步骤：s1：将聚酯材料切片压延形成一0.3mm厚的聚酯薄膜；压延温度范围为160℃～180℃；压延压力范围为10pa～15pa。s2：对聚酯薄膜进行热处理；聚酯薄膜的表面温度为160℃，聚酯薄膜的纵向拉伸强度为10n/mm。s3：对一pet膜表面进行电晕处理；电晕功率为1.95kw。s4：将pet膜与聚酯薄膜进行压延复合，获得一复合膜；压延温度范围为130～150℃，复合压力范围为10pa～15pa，同时保持聚酯薄膜表面的温度范围在120～150℃。s5：在复合膜的聚酯薄膜表面压制形成一细布纹结构，聚酯薄膜表面的温度范围为160℃～180℃，压力为5pa～10pa。s6：冷却步骤；保持冷却速度10℃/min，直至复合膜冷却至35℃。本发明的一种无织物输送带，其通过本实施例的无织物输送带制备方法制备获得。现将本实施例与一对比例作比较：本实施例：面层材料：tpu；骨架材料：聚酯薄膜；面层材料与骨架材料的粘结方法：电晕；背面花纹：步纹。对比例：面层材料：tpu；骨架材料：聚酯织物；面层材料与骨架材料的粘结方法：胶水；背面花纹：步纹。现对两者进行基本性能测试，结果请参阅表1。测试项目对比例实施例拉断强度(n/mm)150143面层剥离强度(n/mm)3.03.11％延伸强度(n/mm)109底面摩擦系数0.210.18表1.基本性能测试对比表通过表1可以发现，实施例与对比例的性能差别并不显著，实施例完全可以替代对比例使用。同时，由于本实施例使用聚酯薄膜替代了传统的聚酯织物，可避免污物和垃圾在无织物输送带表面聚集，并使得无织物输送带更容易清洁。用电晕代替胶水，避免了化学溶剂对无织物输送带的污染。本实施例可直接替换现有的聚酯织物输送带，无需对现有设备进行改造。以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。技术特征：技术总结本发明提供一种无织物输送带制备方法及无织物输送带，其中方法包括S1：将聚酯材料切片压延形成一聚酯薄膜；S2：对所述聚酯薄膜进行热处理；S3：对一PET膜表面进行电晕处理；S4：将所述PET膜与所述聚酯薄膜进行压延复合，获得一复合膜；S5：在所述复合膜的所述聚酯薄膜表面压制形成一细布纹结构。本发明的一种无织物输送带制备方法及无织物输送带，可避免污物在传送带表面的聚集，且具有容易清洁、可避免化学溶剂对传送带污染的优点。技术研发人员：范冰;刘伟受保护的技术使用者：上海永利输送系统有限公司技术研发日：2017.08.07技术公布日：2017.11.07